一种提高涂层均匀性的喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提高涂层均匀性的喷涂装置，属于粉末喷涂装置技术领域，包括喷枪外体，喷枪外体顶端与动力装置固定连接，动力装置设有竖直朝下设置的主驱动轴，主驱动轴穿设在喷枪外体的内部，主驱动轴由上到下依次装配有轴承、粉末搅拌轮和喷粉扇叶，粉末搅拌轮和喷粉扇叶同步旋转；所述喷枪外体内部设有直筒状的粉室，粉室底部设有呈渐扩状的出粉口，粉末搅拌轮设置在粉室内，喷粉扇叶设置在出粉口内。本实用新型专利技术提供的一种提高涂层均匀性的喷涂装置，可以在喷涂过程中同步实现对粉末的充分搅拌，确保出粉稳定，有效提高涂层的均匀性。均匀性。均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高涂层均匀性的喷涂装置


[0001]本技术涉及一种提高涂层均匀性的喷涂装置，属于粉末喷涂装置


技术介绍

[0002]粉末喷涂自从问世以来，一直是作为表面处理的重要手段而有着广泛的应用。粉末不同于传统的溶剂型涂料，在涂覆过程中没有污染性气体或者液体排出，对于加工环境或者被加工本身都十分环保，已经成为表面处理行业不可或缺的手段之一。粉末需要通过带上电荷而吸附到工件上形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，从而对工件进行保护以及装饰。
[0003]现有技术中的粉末喷涂装置在进行涂装过程中，粉末的颗粒大小不一，不经处理后直接喷涂于工件表面，会出现出粉不稳定的现象，会严重影响涂层的均匀性。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种提高涂层均匀性的喷涂装置，可以在喷涂过程中同步实现对粉末的充分搅拌，确保出粉稳定，有效提高涂层的均匀性。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种提高涂层均匀性的喷涂装置，包括喷枪外体，喷枪外体顶端与动力装置固定连接；
[0008]所述动力装置设有竖直朝下设置的主驱动轴，主驱动轴穿设在喷枪外体的内部；
[0009]所述主驱动轴由上到下依次装配有轴承、粉末搅拌轮和喷粉扇叶，粉末搅拌轮和喷粉扇叶同步旋转；
[0010]所述喷枪外体内部设有直筒状的粉室，粉室底部设有呈渐扩状的出粉口；
[0011]所述粉末搅拌轮设置在粉室内，喷粉扇叶设置在出粉口内。
[0012]进一步地，所述喷枪外体顶端设有环状连接部，喷枪外体通过环状连接部动力装置相连接。
[0013]进一步地，所述喷枪外体的轴线呈竖直设置。
[0014]进一步地，所述轴承的上下两侧分别设有环状的安装板，轴承通过上下设置的安装板安装在喷枪外体的内部。
[0015]进一步地，所述粉室位于轴承下部安装板的下方。
[0016]进一步地，所述出粉口的小径端与粉室的底端相连接，出粉口与粉室的连接处安装有下粉板，下粉板为孔板结构。
[0017]进一步地，所述粉室的侧壁上设有进粉口，进粉口与输粉管相连接。
[0018]进一步地，所述喷粉扇叶通过紧固螺栓固接于主驱动轴的底端。
[0019]进一步地，所述动力装置为电机。
[0020]进一步地，所述喷粉扇叶为聚四氟乙烯材质。
[0021]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]本技术中的搅拌轮和喷粉扇叶装配在主驱动轴上，实现同步高速旋转，粉末通过搅拌轮进行充分搅拌，充分搅拌后在高速旋转的喷粉扇叶作用下呈发散状由出粉口喷出，发散状的粉末均匀喷于管体内壁上；
[0023]本技术可以有效提高涂层均匀性，涂层均匀性由原来的250um，提高到100um左右，均匀性提高60%，极大降低粉末消耗，节约成本；
[0024]本技术具有结构简单，无过于复杂零部件，便于加工，使用过程中性能可靠的特点；
[0025]本技术中的喷粉扇叶采用聚四氟乙烯材质，有极好的防静电和耐高温效果，不易粘粉、堵塞，粉末发散效果好。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图中，1
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动力装置，2
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喷枪外体，3
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主驱动轴，4
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粉末搅拌轮，5
‑
喷粉扇叶，6
‑
紧固螺栓，7
‑
进粉口，8
‑
粉室，9
‑
出粉口。
具体实施方式
[0029]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1所示，本技术提供一种提高涂层均匀性的喷涂装置，包括喷枪外体2，喷枪外体2的轴线呈竖直设置，喷枪外体2顶端设有环状连接部，喷枪外体2通过环状连接部与动力装置1固定连接;所述动力装置1位于喷枪外体2的正上方。
[0031]所述动力装置1为电机，电机可实现不同运转速度。
[0032]所述动力装置1设有竖直朝下设置的主驱动轴3，主驱动轴3穿设在喷枪外体2的内部。
[0033]所述主驱动轴3由上到下依次装配有轴承、粉末搅拌轮4和喷粉扇叶5，主驱动轴3同步驱动粉末搅拌轮4和喷粉扇叶5旋转。
[0034]所述轴承的上下两侧分别设有环状的安装板，轴承通过上下设置的安装板安装在喷枪外体2的内部，轴承用于保持主驱动轴3中心位置。
[0035]所述喷枪外体2内部设有直筒状的粉室8，粉室8位于轴承下部安装板的下方。
[0036]所述粉室8的底部设有呈渐扩状的出粉口9；所述出粉口9的小径端与粉室8的底端相连接，出粉口9与粉室8的连接处安装有下粉板；所述下粉板为孔板结构。
[0037]所述粉室8的侧壁上设有进粉口7，进粉口7与输粉管相连接，粉末通过压缩空气进行输送，粉末经输粉管由进粉口7进入粉室8内。
[0038]所述粉末搅拌轮4设置在粉室8内，高速旋转的粉末搅拌轮4用于将粉末充分搅拌。
[0039]所述喷粉扇叶5设置在出粉口9内，喷粉扇叶5通过紧固螺栓6固接于主驱动轴3的底端；粉末在高速旋转的喷粉扇叶5作用下呈发散状喷出，均匀喷于管体内壁上。
[0040]所述喷粉扇叶5采用聚四氟乙烯材质，有极好的防静电和耐高温效果，不易粘粉、
堵塞，粉末发散效果好。
[0041]本技术的具体工作原理:
[0042]本技术中的粉末搅拌轮4和喷粉扇叶5装配在主驱动轴3上，由安装在喷枪外体2上端的动力装置1同步驱动，进行高速旋转；
[0043]粉末通过压缩空气输送，粉末经输粉管由进粉口7进入粉室8内，在粉室8内通过粉末搅拌轮4进行充分搅拌，充分搅拌后的粉末穿过下粉板，粉末在高速旋转的喷粉扇叶5作用下呈发散状由出粉口9喷出，发散状的粉末均匀喷于管体内壁上，经过加热、固化附着于管体内壁形成内涂层。
[0044]本技术的主要特点是：
[0045]1、有效提高涂层均匀性，涂层均匀性由原来的250um，提高到100um左右，均匀性提高60%，极大降低粉末消耗，节约成本；
[0046]2、结构简单，无过于复杂零部件，便于加工，使用过程中性能可靠；
[0047]3、喷粉扇叶采用聚四氟乙烯材质，有极好的防静电和耐高温效果，不易粘粉、堵塞，粉末发散效果好；
[0048]4、运转速度高、转速可调节，选用变速动力装置可实现不同运转速度，转速空转6000r/min，负载转速3000r/min。
[0049]以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高涂层均匀性的喷涂装置，其特征在于：包括喷枪外体（2），喷枪外体（2）顶端与动力装置（1）固定连接；所述动力装置（1）设有竖直朝下设置的主驱动轴（3），主驱动轴（3）穿设在喷枪外体（2）的内部；所述主驱动轴（3）由上到下依次装配有轴承、粉末搅拌轮（4）和喷粉扇叶（5），粉末搅拌轮（4）和喷粉扇叶（5）同步旋转；所述喷枪外体（2）内部设有直筒状的粉室（8），粉室（8）底部设有呈渐扩状的出粉口（9）；所述粉末搅拌轮（4）设置在粉室（8）内，喷粉扇叶（5）设置在出粉口（9）内。2.如权利要求1所述的一种提高涂层均匀性的喷涂装置，其特征在于：所述喷枪外体（2）顶端设有环状连接部，喷枪外体（2）通过环状连接部动力装置（1）相连接。3.如权利要求1所述的一种提高涂层均匀性的喷涂装置，其特征在于：所述喷枪外体（2）的轴线呈竖直设置。4.如权利要求1所述的一种提高涂层均匀性的喷涂装置，其特征在于：所述轴承的上下两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小禄，栗瑞国，沈顺新，杨志强，白雪飞，赵先明，赵明印，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：