一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置，包括支撑架，所述支撑架的内部左侧位置固定连接有安装座：所述安装座上通过轴连接有驱动支杆，且所述驱动支杆的一端通过轴连接有驱动轮；所述驱动支杆的中部侧面上连接有辅助支杆。本发明专利技术能便于通过驱动轮贴合金属管道内壁进行自动行走喷涂，从而便于对较长的管道内壁进行喷涂处理，且能便于通过支杆调宽机构和喷管调节机构对驱动轮的间距和喷孔位置进行调节，从而能便于对不同内径的金属管道进行喷涂，提高了该金属管道内壁自动喷涂装置的适用性，并且能便于通过喷涂旋转驱动机构实现喷涂块的旋转喷涂，从而使得喷涂更加均匀，提高了喷涂的效果。提高了喷涂的效果。提高了喷涂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置


[0001]本专利技术涉及管道喷涂
，具体为一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置。

技术介绍

[0002]金属管道常用于对水、油和气等介质的输送，而对这些介质进行输送时，金属管道内部长期与介质接触，某些介质会导致管道内壁腐蚀损坏，从而导致管道破损，因此，通常在金属管道生产加工时会对金属管道内壁进行喷涂，以提高金属管道的使用寿命，在对金属管道内部进行喷涂时，需要使用到金属管道内壁喷涂装置，但是现有的金属管道内壁喷涂装置还存在以下不足：1、现有的金属管道内壁喷涂装置通常将喷枪插入到金属管道内进行喷涂，该喷涂方式仅适用于对较短的金属管道进行喷涂，管道长度较长时，难以控制喷枪进行喷涂，使得金属管道内壁喷涂加工困难；2、现有的金属管道内壁喷涂装置不便于对不同直径的金属管道内壁进行喷涂，无法根据金属管道的内径对喷口的位置进行适应性调节，从而使得其适用性较差；3、现有的金属管道内壁喷涂装置对金属管道内壁进行多次单点喷涂，该喷涂方式会使得喷涂的厚度不均匀，从而使得金属管道内壁喷涂的效果较差；因此，需要一种自走型金属管道内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内部左侧位置固定连接有安装座（2），其特征在于：所述安装座（2）上通过轴连接有驱动支杆（3），且所述驱动支杆（3）的一端通过轴连接有驱动轮（4）；所述驱动支杆（3）的中部侧面上连接有辅助支杆（5），且所述辅助支杆（5）的一端通过轴连接有辅助轮（6）；所述支撑架（1）的上端面固定连接有驱动电机（7），且所述驱动电机（7）与所述支撑架（1）后侧的驱动轮（4）之间连接有第一传动皮带（8）；所述驱动电机（7）的转轴上键连接有主动齿轮（9），且所述支撑架（1）的内部上端面上通过轴承连接有传动轴（10）；所述传动轴（10）上键连接有从动齿轮（11），且所述从动齿轮（11）与主动齿轮（9）啮合连接，并且所述传动轴（10）与支撑架（1）前侧的驱动轮（4）之间连接有第二传动皮带（12）；所述支撑架（1）的内部设置有涂料储存箱（13），且所述涂料储存箱（13）的顶面上设置有进料口（14）；所述支撑架（1）的右侧通过管道连接有喷涂块（15），且所述喷涂块（15）与涂料储存箱（13）之间通过输送管连接有增压泵（16）。2.根据权利要求1所述的一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置，其特征在于：所述增压泵（16）与喷涂块（15）的连接管道之间连接有旋转接头（20）。3.根据权利要求1所述的一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置，其特征在于，还包括支杆调宽机构，所述支杆调宽机构包括滑槽（1701）：所述滑槽（1701）设置于所述驱动支杆（3）的一端侧面上，且所述滑槽（1701）内滑动连接有滑块（1702）；所述支撑架（1）前后两端的滑块（1702）之间通过轴连接有控制杆（1703），且所述安装座（2）的左端面下侧位置通过轴承连接有调节螺杆（1704）；所述调节螺杆（1704）与所述控制杆（1703）的下端螺纹连接，且所述调节螺杆（1704）的一端固定连接有调节旋钮（1705）。4.根据权利要求3所述的一种自走型金属管道内壁自动喷涂装置，其特征在于，还包括喷管调节机构，所述喷管调节机构包括喷涂套管（1801）：所述喷涂套管（1801）固定连接于所述喷涂块（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：端家镇，
申请(专利权)人：端家镇，
类型：发明
国别省市：