一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰制造技术

本实用新型专利技术提出了一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰，包括平口法兰以及槽口法兰，平口法兰上设置有用于隐藏螺杆头部的沉头孔，槽口法兰上开设有用于连接螺杆的螺纹孔，沉头孔内部设置为阶梯型结构，靠近槽口法兰一侧内径与螺纹孔内径相同，远离槽口法兰一侧内径大于螺纹孔内径，本实用新型专利技术通过平口法兰以及槽口法兰将螺栓设计成隐藏式，在拆卸螺栓时，不会因为跟扳手的接触，损伤喷涂的油漆，可隐藏内六角螺杆的头部，GSH厂标法兰的槽口法兰的螺栓孔设计，不需要安装螺母及垫片，节省材料。节省材料。节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰


[0001]本技术涉及滤油机管路连接设备
，尤其涉及一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰。

技术介绍

[0002]现在制造的滤油机设备，管路连接时使用国标法兰，两片法兰之间使用密封圈防止渗漏，使用螺栓、弹垫、平垫来连接螺栓，在现有技术中制造的滤油机工作状态为真空，对管道的强度要求较低，目前使用的德标法兰外径和厚度都远远超过了实际的使用条件，属于材料的浪费，因此，本技术提出一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰，本技术通过平口法兰以及槽口法兰将螺栓设计成隐藏式，在拆卸螺栓时，不会因为跟扳手的接触，损伤喷涂的油漆，可隐藏内六角螺杆的头部，GSH厂标法兰的槽口法兰的螺栓孔设计，不需要安装螺母及垫片，节省材料。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰，包括平口法兰以及槽口法兰，所述平口法兰上设置有用于隐藏螺杆头部的沉头孔，槽口法兰上开设有用于连接螺杆的螺纹孔，沉头孔内部设置为阶梯型结构，靠近槽口法兰一侧内径与螺纹孔内径相同，远离槽口法兰一侧内径大于螺纹孔内径。
[0005]进一步地，所述槽口法兰顶部开设有用于放置密封圈的密封槽。
[0006]进一步地，所述螺纹孔为内螺纹。
[0007]本技术与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0008]1、本技术通过过平口法兰以及槽口法兰将螺栓设计成隐藏式，在拆卸螺栓时，不会因为跟扳手的接触，损伤喷涂的油漆。
[0009]2、本技术可隐藏内六角螺杆的头部，GSH厂标法兰的槽口法兰的螺栓孔设计，不需要安装螺母及垫片，节省材料。
附图说明
[0010]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0011]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰的结构示意图；
[0012]图中标号：1
‑
平口法兰、2
‑
沉头孔、3
‑
密封槽、4
‑
槽口法兰、5
‑
螺纹孔。
具体实施方式
[0013]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0014]根据本技术的一实施方式结合图1示出：一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰，包括平口法兰1以及槽口法兰4，平口法兰1上设置有用于隐藏螺杆头部的沉头孔2，槽口法兰4上开设有用于连接螺杆的螺纹孔5，沉头孔2内部设置为阶梯型结构，靠近槽口法兰4一侧内径与螺纹孔5内径相同，远离槽口法兰4一侧内径大于螺纹孔5内径。
[0015]槽口法兰4顶部开设有用于放置密封圈的密封槽3，通过密封槽3对密封圈进行放置，提高了连接的密封性，螺纹孔5为内螺纹，便于对平口法兰1和槽口法兰4通过螺杆进行连接，螺杆头部开设有内凹槽，通过凹槽便于扳手卡入对螺杆进行拆装。
[0016]作为本技术的一个实施例，在对厂标法兰进行组装时，在密封槽3内放入密封圈，将平口法兰1上沉头孔2对准槽口法兰4上的螺纹孔5，将螺杆插入沉头孔2内部，通过扳手转动螺栓对平口法兰1和槽口法兰4进行组装，本技术通过平口法兰1以及槽口法兰4将螺栓设计成隐藏式，在拆卸螺栓时，不会因为跟扳手的接触，损伤喷涂的油漆，可隐藏内六角螺杆的头部，GSH厂标法兰的槽口法兰4的螺栓孔设计，不需要安装螺母及垫片，节省材料。
[0017]本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤油机管路连接用GSH厂标法兰，其特征在于，包括平口法兰(1)以及槽口法兰(4)，所述平口法兰(1)上设置有用于隐藏螺杆头部的沉头孔(2)，槽口法兰(4)上开设有用于连接螺杆的螺纹孔(5)，沉头孔(2)内部设置为阶梯型结构，靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈铭，张柱，毕纪强，杨圣军，
申请(专利权)人：安徽广盛真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：