一种烟气混合反应装置制造方法及图纸

本申请提供了一种烟气混合反应装置，包括：烟道，一端设有用于烟气进入的入口，另一端设有脱硝催化剂反应器；试剂喷射组件，位于所述烟道外部，通过喷射管路与所述烟道连通，连通处相对靠近烟道入口，用于向烟道内部喷射反应试剂；混合反应组件，位于试剂喷射组件与脱硝催化剂反应器中间；包括壳体和若干导流板，所述壳体与所述烟道连接且所述壳体内部与所述烟道连通，所述导流板固定在所述壳体的内壁。保证反应试剂与烟气污染物充分反应，以便提高脱硫、脱硝反应效率，降低脱硫、脱硝试剂逃逸率。逸率。逸率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气混合反应装置


[0001]本申请属于脱硫脱硝
，具体涉及一种烟气混合反应装置。

技术介绍

[0002]窑炉排放的烟气需要经过脱硫、脱硝环保设施处理，烟气污染物排放中的NOx和SO2是一个重要指标，NOx和SO2的治理措施一般都是通过化学反应生产无污染物质。
[0003]脱硝系统主要反应如下：
[0004]4NO+4NH3+O2
→
4N2+6H2O
[0005]NO+NO2+2NH3
→
2N2+3H2O
[0006]脱硫系统主要反应如下：
[0007]Ca(OH)2+SO2＝CaSO3
·
1/2H2O+1/2H2O
[0008]Ca(OH)2+SO3＝CaSO4
·
1/2H2O+1/2H2O
[0009]窑炉出来的烟气在进入脱硝、脱硫反应器之前，需要将脱硝剂或脱硫剂喷射到烟气中与其混合，然后经过催化剂进行反应，由于反应试剂无法正常与烟气污染物混合均匀，造成在反应器的反应效果不理想，脱硫、脱硝试剂逃逸率较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气混合反应装置，其特征在于，包括：烟道(100)，一端设有用于烟气进入的入口(200)，另一端设有脱硝催化剂反应器(300)；试剂喷射组件(400)，位于所述烟道(100)外部，通过喷射管路(401)与所述烟道(100)连通，连通处相对靠近烟道入口(200)，用于向烟道(100)内部喷射反应试剂；混合反应组件(500)，位于试剂喷射组件(400)与脱硝催化剂反应器(300)中间；包括壳体(501)和若干导流板(502)，所述壳体(501)与所述烟道(100)连接且所述壳体(501)内部与所述烟道(100)连通，所述导流板(502)固定在所述壳体(501)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述导流板(502)一端固定在所述壳体(501)的内壁，另一端向所述壳体(501)的内部空间延伸；所述导流板(502)在所述壳体(501)上随机分布。3.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述导流板(502)相对靠近烟道(100)中心的横截面小于相对远离烟道中心的横截面。4.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述喷射管路(401)具有多路，每路喷射管路(401)上设有喷射阀门(402)。5.根据权利要求1所述的一种烟气混合反应装置，其特征在于，所述喷射管路(401)具有两路，以烟道(100)的轴线为对称轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振刚，王长军，韩艳丽，石焕志，何伟彪，宋洪伟，边冲，许士杰，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：