一种脱硫脱硝环保设备制造技术

本实用新型专利技术涉及环境保护技术领域，且公开了一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔，止气阀，箱体，除硫装置，冷凝装置，除硝装置，所述反应塔上端固定安装有传输管，所述传输管的一端穿过箱体的一侧，所述止气阀固定安装在传输管的上面，所述箱体的内端设有气体分析设备，所述气体分析设备套接在止气阀的上端。本实用新型专利技术通过气体经过除硫装置之后，使气体经过冷凝装置，经过冷凝装置的冷凝作用后，对气体内的水分进行冷凝处理，使经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后。降筒与箱体螺纹固定后。降筒与箱体螺纹固定后。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝环保设备


[0001]本技术涉及环境保护
，具体为一种脱硫脱硝环保设备。

技术介绍

[0002]在火力电厂工作过程中需要燃烧大量的煤，由于煤在进行开采后均带有较多的硫化物及硝化物，使煤燃烧过程中使硫化物及硝化物随着烟气进行流动，现有的技术往往采用在高位设置烟囱，将上述物质直接排入到空气中，这在很大程度上使污染物扩散的效率上升，且影响了周围人们的生活环境，使人们生活起居条件变恶劣，因此需要一种可以对这些烟气进行脱硫脱硝，避免烟气污染环境的设备。
[0003]目前生活中的脱硫脱硝环保设备，在烟气脱硫脱硝的过程中，消耗时间过长，使脱硫脱硝的效率降低，同时很多设备都采取循环脱硫脱硝，经过几次循环脱硫脱硝才能完成，而且大都采用一起脱硫脱硝，就使其脱硫脱硝的溶液混合，在脱硫脱硝完成后这些混合溶液难以处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种脱硫脱硝环保设备，达到对烟气进行快速脱硫脱硝的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔，止气阀，箱体，除硫装置，冷凝装置，除硝装置，所述反应塔上端固定安装有传输管，所述传输管的一端穿过箱体的一侧，所述止气阀固定安装在传输管的上面，所述箱体的内端设有气体分析设备，所述气体分析设备套接在止气阀的上端，所述除硫装置位于箱体的内部；
[0006]所述除硫装置包括除硫箱，除硫液，第一进液管，第一排污管，所述除硫箱呈成箱体状设置，所述除硫液位于除硫箱的底部，所述第一进液管贯穿箱体的外壁，且所述第一进液管与除硫箱顶部相连通，所述第一排污管贯穿箱体的外壁，且所述第一排污管与除硫箱的底部相连通，通过除硫液进行脱硫处理，使气体脱去硫化元素，并继续向前移动。
[0007]优选的，所述冷凝装置位于反应塔的内部，所述冷凝装置包括气流管，冷凝管，冷凝箱，连接管，升降筒，所述冷凝管固定在气流管的一侧，且所述冷凝管上开设有两个通管并贯穿箱体的外壁，所述气流管的底部固定安装有连接管，所述冷凝箱螺纹固定在箱体底部的通孔处，所述升降筒位于连接管处，且所述升降筒与冷凝箱底部相接触，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后，箱体向上推动升降筒，保证了升降筒对冷凝水的收集作用。
[0008]优选的，所述升降筒底部开设有凹槽，所述升降筒外壁上开设有数个凹槽并与升降筒底部开设的凹槽相连通，所述升降筒外壁与连接管内壁相贴合，经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出。
[0009]优选的，所述除硝装置位于箱体的内部，所述除硝装置包括除硝箱，除硝液，除硝
箱，除硝箱，除硝箱，除硝箱，除硝箱，所述除硝箱呈箱体状设置，所述除硝液位于除硝箱的内部，所述第二进液管的一端位于除硝箱内，所述第二进液管贯穿除硝箱和箱体的外壁，所述第二进液管下端固定安装有连接杆，且所述第二进液管与连接杆内壁相连通，从第二进液管处注入催化剂后，通过催化剂对含硝气体进行脱硝处理。
[0010]优选的，数个所述喷洒头呈等距阵列状固定安装在连接杆的下表面上，所述喷洒头包括凸起块，锥形块，凸起管，所述凸起块固定安装在连接杆的下端，所述锥形块位于锥形块的内部，所述凸起管上端固定安装在连接杆下端的通孔内壁上，所述凸起管下端呈圆管状设置，所述锥形块上端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定安装在凸起管的内壁上，所述凸起块上开设有数个通孔，所述锥形块外壁与凸起块的内壁相贴合，将喷洒头设置在连接杆的下端，在催化剂从第二进液管处喷出，并持续挤压锥形块，使锥形块拉动弹簧，当锥形块向下移动之后，催化剂从凸起块上的通孔处喷出，保证了催化剂与气体进行反应，进行脱硝处理，保证脱去硝的气体从排气管出流出。
[0011]优选的，所述第一进液管，第一排污管，第二进液管，排气管和第二排污管上均固定安装有止气阀，通过止气阀控制各气体或液体的进出，保证反应流程顺利实施。
[0012]优选的，所述止气阀与除硫箱相连通，所述除硫箱的一侧与气流管的相连通，所述气流管的另一侧与除硝箱相连通，使反应流畅单线程式流动，保证反应流程顺利实施。
[0013]本技术提供了一种脱硫脱硝环保设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过气体经过除硫装置之后，使气体经过冷凝装置，经过冷凝装置的冷凝作用后，对气体内的水分进行冷凝处理，使经过冷凝管后凝结成的水滴落于气流管的最低处，并从升降筒侧壁上的凹槽内流出，当冷凝箱从箱体上取下时，升降筒封闭气流管上的缺口，防止液体或冷凝水流出，当升降筒与箱体螺纹固定后，箱体向上推动升降筒，保证了升降筒对冷凝水的收集作用。
[0015](2)、本技术通过将喷洒头设置在连接杆的下端，在催化剂从第二进液管处喷出，并持续挤压锥形块，使锥形块拉动弹簧，当锥形块向下移动之后，催化剂从凸起块上的通孔处喷出，保证了催化剂与气体进行反应，进行脱硝处理，保证脱去硝的气体从排气管出流出。
附图说明
[0016]图1为本技术剖面示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处的放大图。
[0019]图中：1、反应塔；2、传输管；3、止气阀；4、箱体；5、气体分析设备；6、除硫装置；7、冷凝装置；8、除硝装置；601、除硫箱；602、除硫液；603、第一进液管；604、第一排污管；701、气流管；702、冷凝管；703、冷凝箱；704、连接管；705、升降筒；801、除硝箱；802、除硝液；803、第二进液管；804、排气管；805、连接杆；806、喷洒头；807、第二排污管；8061、凸起块；8062、锥形块；8063、凸起管；8064、弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝环保设备，包括反应
塔1，止气阀3，箱体4，除硫装置6，冷凝装置7，除硝装置8，反应塔1上端固定安装有传输管2，传输管2的一端穿过箱体4的一侧，止气阀3固定安装在传输管2的上面，箱体4的内端设有气体分析设备5，气体分析设备5套接在止气阀3的上端，除硫装置6位于箱体4的内部；除硫装置6包括除硫箱601，除硫液602，第一进液管603，第一排污管604，除硫箱601呈成箱体状设置，除硫液602位于除硫箱601的底部，第一进液管603贯穿箱体4的外壁，且第一进液管603与除硫箱601顶部相连通，第一排污管604贯穿箱体4的外壁，且第一排污管604与除硫箱601的底部相连通，通过除硫液602进行脱硫处理，使气体脱去硫化元素，并继续向前移动。
[0021]冷凝装置7位于反应塔1的内部，冷凝装置7包括气流管701，冷凝管702，冷凝箱703，连接管704，升降筒705，冷凝管702固定在气流管701的一侧，且冷凝管702上开设有两个通管并贯穿箱体4的外壁，气流管701的底部固定安装有连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝环保设备，包括反应塔(1)，止气阀(3)，箱体(4)，除硫装置(6)，冷凝装置(7)，除硝装置(8)，其特征在于：所述反应塔(1)上端固定安装有传输管(2)，所述传输管(2)的一端穿过箱体(4)的一侧，所述止气阀(3)固定安装在传输管(2)的上面，所述箱体(4)的内端设有气体分析设备(5)，所述气体分析设备(5)套接在止气阀(3)的上端，所述除硫装置(6)位于箱体(4)的内部；所述除硫装置(6)包括除硫箱(601)，除硫液(602)，第一进液管(603)，第一排污管(604)，所述除硫箱(601)呈成箱体状设置，所述除硫液(602)位于除硫箱(601)的底部，所述第一进液管(603)贯穿箱体(4)的外壁，且所述第一进液管(603)与除硫箱(601)顶部相连通，所述第一排污管(604)贯穿箱体(4)的外壁，且所述第一排污管(604)与除硫箱(601)的底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述冷凝装置(7)位于反应塔(1)的内部，所述冷凝装置(7)包括气流管(701)，冷凝管(702)，冷凝箱(703)，连接管(704)，升降筒(705)，所述冷凝管(702)固定在气流管(701)的一侧，且所述冷凝管(702)上开设有两个通管并贯穿箱体(4)的外壁，所述气流管(701)的底部固定安装有连接管(704)，所述冷凝箱(703)螺纹固定在箱体(4)底部的通孔处，所述升降筒(705)位于连接管(704)处，且所述升降筒(705)与冷凝箱(703)底部相接触。3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝环保设备，其特征在于：所述升降筒(705)底部开设有凹槽，所述升降筒(705)外壁上开设有数个凹槽并与升降筒(705)底部开设的凹槽相连通，所述升降筒(705)外壁与连接管(704)内壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜云江，陈常东，
申请(专利权)人：山东江宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：