一种人造石墨烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人造石墨烘干装置，烘干装置安装设置在移动支架的内侧，所述移动支架的上端内侧通过固定杆件与进料罐体相互固定连接；所述进料罐体的下端内部贯穿连接有分散烘干罐体，所述分散烘干罐体贯穿连接设置在出料罐体的上端；包括：齿环，其焊接固定设置在所述分散烘干罐体的外部中间位置；定位凸块，其焊接对称设置在所述出料罐体的外部两侧；自动升降杆，其嵌合固定安装在所述移动支架的底部内部，且所述自动升降杆的伸缩端焊接固定有定位杆。该人造石墨烘干装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以加剧控制人造石墨分散，提高人造石墨烘干加工的效果，同时装置中设置有联动驱动结构，可以提高装置应用的节能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种人造石墨烘干装置


[0001]本技术涉及人造石墨加工
，具体为一种人造石墨烘干装置。

技术介绍

[0002]人造石墨是根据石墨应用的需要向天然石墨中添加辅料改善其性能的石墨物质，人造石墨在生产加工的过程中，如果其内部含有的湿度较大，为了保持其应用质量，需要通过烘干装置对其进行烘干加工处理，保持人造石墨的干燥性，烘干设备与加热器结构连通，加热器将热量导入烘干设备内部或者烘干设备的内侧壁上，设备在运行的过程中控制石墨线相对分散，完成烘干加工处理，但是现有的石墨烘干装置在应用的过程中还存在一定的问题：
[0003]现有的部分烘干装置在使用的过程中不便于控制石墨分散间距较大，石墨之间相互堆积，不利于其快速吸收热量进行烘干加工，使得加工时间增长，并且现有的部分烘干装置内部驱动结构较多，应用的节能性较低。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种人造石墨烘干装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种人造石墨烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的部分烘干装置在使用的过程中不便于控制石墨分散间距较大，石墨之间相互堆积，不利于其快速吸收热量进行烘干加工，使得加工时间增长，并且现有的部分烘干装置内部驱动结构较多，应用节能性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造石墨烘干装置，烘干装置安装设置在移动支架的内侧，所述移动支架的上端内侧通过固定杆件与进料罐体相互固定连接；
[0007]所述进料罐体的下端内部贯穿连接有分散烘干罐体，所述分散烘干罐体贯穿连接设置在出料罐体的上端；
[0008]一种人造石墨烘干装置，包括：
[0009]齿环，其焊接固定设置在所述分散烘干罐体的外部中间位置；
[0010]定位凸块，其焊接对称设置在所述出料罐体的外部两侧，且所述定位凸块侧面通过伸缩杆件与固定凸块侧面相互连接，并且所述固定凸块固定暗转在所述移动支架的内侧面；
[0011]自动升降杆，其嵌合固定安装在所述移动支架的底部内部，且所述自动升降杆的伸缩端焊接固定有定位杆，所述定位杆上表面固定连接有固定架，以及所述固定架安装设置在所述定位凸块的内侧面中间位置。
[0012]优选的，所述分散烘干罐体的上下两端分别与所述进料罐体和出料罐体构成转动结构，且所述分散烘干罐体与进料罐体构成上下滑动结构，通过传动结构可以控制分散烘干罐体在进料罐体和出料罐体的内侧对应转动，加速装置内部人造石墨分散烘干处理。
[0013]优选的，所述出料罐体的内侧壁通过支撑架与滚动轴承相互固定连接，且所述滚动轴承的上端内部贯穿转动安装有T形杆，以及所述T形杆焊接固定设置在所述分散烘干罐体的内侧壁中间位置，分散烘干罐体在转动的过程中，其带动T形杆在滚动轴承的上端对应转动。
[0014]优选的，所述伸缩杆件的两端分别与定位凸块和固定凸块构成转动结构，且所述定位凸块、固定架以及定位杆固定为一体化结构，并且所述定位杆与所述移动支架构成上下滑动结构，运行自动升降杆推动定位杆上下移动，其可以控制出料罐体上下同步移动。
[0015]优选的，所述定位凸块的外侧面还设置有滑行框和驱动齿轮：
[0016]滑行框，其底部通过安装片与定位凸块固定连接，且所述滑行框的侧面贯穿连接有直线滑杆，并且所述直线滑杆固定安装在移动支架的内侧；
[0017]驱动齿轮，其转动安装在所述滑行框的内部，且所述滑行框的下端转动连接有异形槽杆件，并且所述异形槽杆件的下端内部贯穿连接有控向麻花螺旋杆，所述控向麻花螺旋杆固定安装在直线滑杆下端。
[0018]优选的，所述滑行框与所述直线滑杆构成上下滑动结构，且所述滑行框通过安装片推动出料罐体和分散烘干罐体同步上下移动，出料罐体在上下移动的过程中，其可以控制滑行框在直线滑杆的外部对应上下滑动。
[0019]优选的，所述驱动齿轮与齿环啮合连接，且所述驱动齿轮与下端对应的异形槽杆件固定为一体化结构，并且所述异形槽杆件与控向麻花螺旋杆构成螺旋转动结构，异形槽杆件在控向麻花螺旋杆的上端上下移动时，其可以控制异形槽杆件与驱动齿轮对应转动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该人造石墨烘干装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的控制人造石墨在装置内部较为分散，辅助人造石墨烘干加工处理，其具体内容如下：
[0021]1.该人造石墨烘干装置，设置有多方向控制石墨分散结构，运行自动升降杆推动定位杆上下滑动，定位杆可以控制出料罐体和分散烘干罐体在进料罐体的下端升降移动，同时滑行框在直线滑杆的外部对应滑动，异形槽杆件套设在控向麻花螺旋杆的外部对应转动，其可以控制驱动齿轮转动，在齿轮传动结构作用下可以控制分散烘干罐体相对转动，该部分结构可以控制分散烘干罐体在上下移动的同时控制其转动，使得内部的人造石墨相对较为分散，辅助人造石墨烘干处理；
[0022]2.该人造石墨烘干装置，设置有联动节能机构，自动升降杆推动定位杆上下移动的过程中，安装片带动滑行框和异形槽杆件同步上下移动，在控向麻花螺旋杆的螺旋转动作用下可以控制异形槽杆件和驱动齿轮对应转动，驱动齿轮通过齿环的啮合传动作用可以控制分散烘干罐体转动，该部分联动结构应用较为节能，提高装置应用的节能性。
附图说明
[0023]图1为本技术正面结构示意图；
[0024]图2为本技术滑行框正面结构示意图；
[0025]图3为本技术固定架仰视结构示意图；
[0026]图4为本技术分散烘干罐体正面剖视结构示意图；
[0027]图5为本技术T形杆立面结构示意图。
[0028]图中：1、移动支架；2、固定杆件；3、进料罐体；4、分散烘干罐体；5、出料罐体；6、齿环；7、定位凸块；8、伸缩杆件；9、固定凸块；10、自动升降杆；11、定位杆；12、安装片；13、滑行框；14、直线滑杆；15、驱动齿轮；16、异形槽杆件；17、控向麻花螺旋杆；18、支撑架；19、滚动轴承；20、T形杆；21、固定架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种人造石墨烘干装置，烘干装置安装设置在移动支架1的内侧，移动支架1的上端内侧通过固定杆件2与进料罐体3相互固定连接；
[0031]进料罐体3的下端内部贯穿连接有分散烘干罐体4，分散烘干罐体4贯穿连接设置在出料罐体5的上端；
[0032]一种人造石墨烘干装置，包括：
[0033]齿环6，其焊接固定设置在分散烘干罐体4的外部中间位置；
[0034]定位凸块7，其焊接对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造石墨烘干装置，烘干装置安装设置在移动支架的内侧，所述移动支架的上端内侧通过固定杆件与进料罐体相互固定连接；所述进料罐体的下端内部贯穿连接有分散烘干罐体，所述分散烘干罐体贯穿连接设置在出料罐体的上端；其特征在于，包括：齿环，其焊接固定设置在所述分散烘干罐体的外部中间位置；定位凸块，其焊接对称设置在所述出料罐体的外部两侧，且所述定位凸块侧面通过伸缩杆件与固定凸块侧面相互连接，并且所述固定凸块固定暗转在所述移动支架的内侧面；自动升降杆，其嵌合固定安装在所述移动支架的底部内部，且所述自动升降杆的伸缩端焊接固定有定位杆，所述定位杆上表面固定连接有固定架，以及所述固定架安装设置在所述定位凸块的内侧面中间位置。2.根据权利要求1所述的一种人造石墨烘干装置，其特征在于：所述分散烘干罐体的上下两端分别与所述进料罐体和出料罐体构成转动结构，且所述分散烘干罐体与进料罐体构成上下滑动结构。3.根据权利要求2所述的一种人造石墨烘干装置，其特征在于：所述出料罐体的内侧壁通过支撑架与滚动轴承相互固定连接，且所述滚动轴承的上端内部贯穿转动安装有T形杆，以及所述T形杆焊接固定设置在所述分散烘干罐体的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勃，阮志武，刘立新，胡龙丰，
申请(专利权)人：鸡西市贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：