本实用新型专利技术公开了一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，涉及橡胶技术领域。本实用新型专利技术包括液换热器、循环冷却塔、静电除油器、尾气吸附装置、引风机。本实用新型专利技术高效节能的解决了高温含油尾气的降温及除油问题，为后级尾气吸附装置的使用提供的基础条件，保护的后级尾气吸附装置的正常运行，同时延长了吸附剂的使用寿命，降低了运行成本，并有针对性的去除了高温含油尾气中的含硫污染物。了高温含油尾气中的含硫污染物。了高温含油尾气中的含硫污染物。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置
[0001]本技术属于橡胶
，特别是涉及一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置。
技术介绍
[0002]橡胶行业的硫化工序主要用到烘箱，烘箱生产过程产生的废气主要为高温含油尾气，此类废气的主要污染物为：油雾、硫化物、VOCs；主要特点是高温含油，市场上现有的常用的处理工艺多为初效过滤器+活性炭吸附或喷淋塔+活性炭吸附等工艺；主要表现为处理效率不高、处理效果较差、易堵塞、排出尾气气味较重，很难达到日益严格的环保要求。
[0003]现有尾气处理装置主要存在以下几个问题：1、降温问题：活性炭吸附装置要求进气温度低于40℃，烘箱尾气温度约为70℃～120℃之间，初效过滤器不能起到降温作用，后级活性炭设备无法正常吸附净化尾气，喷淋塔可以降温，但同时废气中会含有大量水蒸气，会产生新的除雾问题，除雾效果不好则会大大降低后级活性炭设备的吸附效果，2、除油问题：初效过滤器除油效率有限、喷淋塔无法去除尾气中的油雾，含油尾气进入后级活性炭设备容易造成活性炭堵塞，3、尾气中硫化物的去除：常规的活性炭颗粒吸附剂对VOCs有很好的吸附效果，但对硫化物的吸附效果差、去除效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，解决了现有尾气处理装置对硫化物吸附的效果差、去除效率低的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，包括气液换热器前端装设有阻火器，阻火器2前端管道上装设有第一热电偶；气液换热器的一侧相连接有冷却塔、循环泵，且循环泵与冷却塔相连接；
[0007]静电除油器，且静电除油器位于气液换热器的前端；
[0008]尾气吸附装置，且尾气吸附装置位于静电除油器的后端，尾气吸附装置的后端装设有引风机，引风机的后端连接并连通有排气筒。
[0009]可选的，气液换热器和静电除油器之间连接有第二热电偶。
[0010]可选的，尾气吸附装置上连接有第三热电偶、第四热电偶，且第四热电偶位于第三热电偶的一侧。
[0011]可选的，尾气吸附装置的外侧管道上设有电动球阀。
[0012]可选的，尾气吸附装置上连接有第一压差计、第二压差计，且第二压差计位于第一压差计的一侧。
[0013]可选的，尾气吸附装置内装设有水喷淋管、喷嘴，且喷嘴位于水喷淋管的下端。
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过高效节能的解决了高温含油尾气的降温问题，为后
级尾气吸附装置的使用提供的基础条件，有效的去除了高温含油尾气中的油雾物质，保护的后级尾气吸附装置的正常运行，同时延长了吸附剂的使用寿命，降低了运行成本，有针对性的去除了高温含油尾气中的含硫污染物，减少了硫化物可能对设备产生的腐蚀，也对后级活性炭吸附剂起到了保护作用，系统自动化程度高，操作方便快捷、无安全隐患。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的尾气处理流程图结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]第一热电偶1，阻火器2，气液换热器3，冷却塔4，循环泵5，第二热电偶6，静电除油器7，尾气吸附设备8，第一压差计9，第二压差计10，第三热电偶11，第四热电偶12，电动球阀13，水喷淋管14，喷嘴15，引风机16，排气筒17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0023]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，包括：气液换热器3，气液换热器3前端装设有阻火器2，阻火器2前端管道上装设有第一热电偶1，气液换热器3的一侧相连接有冷却塔4、循环泵5，且循环泵5与冷却塔4相连接；
[0024]静电除油器7，且静电除油器7位于气液换热器3的前端；
[0025]尾气吸附装置8，且尾气吸附装置8位于静电除油器7的后端，尾气吸附装置8的后端装设有引风机16，引风机16的后端连接并连通有排气筒17。
[0026]烘箱高温含油尾气经管道收集汇总，先经过阻火器2高温含油有机尾气，考虑安全问题，设置阻火器，防止回火，保护后级工艺设备进入第一级气液换热器3进行降温处理，其中高温含油尾气进入气液换热器3的气体通道，冷却塔4与循环泵5工作产生的冷却水作为冷媒进入气液换热器3的液体通道与高温尾气进行换热，以降低尾气温度，换热后被加热的水重新进入冷却塔4，进行冷却，冷却完成的冷却水再次作为冷媒经循环泵5打入气液换热器3，进行下一次换热，整个换热过程循环进行。热电偶1在阻火器风口总管道上安装是用于监测进入尾气处理系统的高温含油尾气的进气温度；热电偶6在气液换热器3与静电除油器7之前的管道上安装用于监测经气液换热器3降温后的尾气的温度，以确保进入静电除油器7及尾气吸附装置8的进气温度小于设计要求40℃；
[0027]经过降温处理后的废气进入第二级静电除油器7进行除油处理，在静电作用下可
有效的去除废气中油雾，对废气实施过滤除油；为后级尾气吸附装置8提供保护作用；
[0028]高温含油尾气经过降温、除油处理后进入第三级尾气吸附装置8进行吸附处理，尾气吸附装置8设置有2个吸附段，第一吸附段内填充的吸附剂为SDG
‑Ⅱ
SDG
‑Ⅱ
酸性吸附剂是能在常温常压下吸附硫化物的转化吸收型脱硫剂，第二吸附段内填充的颗粒活性炭，含有硫化物的有机尾气先进入填充有SDG
‑Ⅱ
酸性吸附剂的第一吸附段进行吸附处理，有效的去除尾气中的含硫污染物及部分有机污染物，再进入进入填充有颗粒活性炭的第二吸附段进行最终的吸附处理，活性炭可以有效的去除尾气中的有机污染物，使废气得到进一步净化；
[0029]从安全角度及设计要求方面综合考虑：尾气吸附装置8设置有安全喷淋系统，尾气吸附装置8箱体上安装有热电偶11用于监测第一吸附段箱体内温度、热电偶12用于监测第二吸附段箱体内温度、电动球阀13、水喷淋管14、喷嘴15，热电偶11与热电偶12与水喷淋管14上的电动球阀13联动，当热电偶11或热电偶12温度到达设定安全温度70℃，电动球阀13打开，喷嘴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，其特征在于，包括：气液换热器(3)，气液换热器(3)前端装设有阻火器(2)，阻火器(2)前端管道上装设有第一热电偶(1)，气液换热器(3)的一侧相连接有冷却塔(4)、循环泵(5)，且循环泵(5)与冷却塔(4)相连接；静电除油器(7)，且静电除油器(7)位于气液换热器(3)的前端；尾气吸附装置(8)，且尾气吸附装置(8)位于静电除油器(7)的后端，尾气吸附装置(8)的后端装设有引风机(16)，引风机(16)的后端连接并连通有排气筒(17)。2.如权利要求1所述的一种橡胶行业硫化高温含油尾气处理装置，其特征在于，气液换热器(3)和静电除油器(7)之间连接有第二热电偶(6)。3.如权利要求1所述的一种橡胶行...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟，尹方平，钱辰哲，
申请(专利权)人：苏州绿朗环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。