高压直流电机驱动电路及其驱动电路板制造技术

本申请涉及一种高压直流电机驱动电路及其驱动电路板。所述电路在待驱动电机需正转时，通过处理器维持第一非带载继电器连接电源，控制第二非带载继电器切换连接地线，且在第二非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使第二电信号端与第二非带载继电器之间导通，实现电机正转驱动；在待驱动电机需反转时，通过处理器维持第二非带载继电器连接电源，控制第一非带载继电器切换连接地线，且在第一非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使第二电信号端与第二非带载继电器之间导通，实现电机反转驱动，减少了小型大功率直流继电器的数量，成本低，对设计位置及器件之间距离无特殊要求，降低产品设计成本，且降低了电路故障率。且降低了电路故障率。且降低了电路故障率。

【技术实现步骤摘要】
高压直流电机驱动电路及其驱动电路板


[0001]本申请涉及驱动电路
，特别是涉及一种高压直流电机驱动电路及其驱动电路板。

技术介绍

[0002]目前对于带制冰功能的冰箱等产品，大部分会通过控制有刷直流电机的正、反转来实现碎冰和取冰的功能。该有刷直流电机一般都是高压直流驱动，普通的继电器无法驱动高压直流负载，一般都会采用多个小型大功率直流继电器(具有直流高压带载切换能力)来驱动该有刷直流电机。通过使用四个小型大功率继电器分开控制，实现电机电流的方向控制，从而控制电机的正反转。而小型大功率继电器内部带有磁铁，小型大功率继电器之间将会有相互排斥以及吸收的情况，在相互磁场的作用下，导致小型大功率继电器内部的零件变形、参数变化和损坏，性能下降。所以在电路设计时需要考虑增大布板面积，加大继电器之间间距。另外小型大功率继电器成本高，一个小型大功率继电器(即直流高压带载切换能力的继电器)是普通的继电器(即非直流带载切换的继电器)的三倍。传统的电机驱动方式中使用多个(如4个)小型大功率继电器，大大增加的整机的成本，降低产品的经济实用性和竞争力。
[0003]在实现过程中，专利技术人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的电机驱动方式中，使用的驱动控制电路器件数量多，电路结构复杂，电路板体积大，且成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述传统的电机驱动方式中，使用的驱动控制电路器件数量多，电路结构复杂，电路板体积大，且成本高的问题，提供一种能够实现对优化现有的无刷高压直流电机驱动电路，减少驱动控制电路器件，减少单片机驱动I/O口数量，降低产品设计成本，简化电路结构，为后期硬件设计提供方便，降低了电路故障率的高压直流电机驱动电路及其驱动电路板。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例一种高压直流电机驱动电路，高压直流电机驱动电路包括：
[0006]第一非带载继电器，第一非带载继电器耦合连接处理器、配置为根据接收到的处理器传输的第一控制信号，控制待驱动电机的第一电信号端切换连接地线或电源；
[0007]第二非带载继电器，第二非带载继电器耦合连接处理器、配置为根据接收到的处理器传输的第二控制信号，控制待驱动电机的第二电信号端切换连接地线或电源；
[0008]带载继电器，带载继电器耦合连接处理器，配置为根据接收到的处理器传输的第三控制信号，控制待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通或断开；
[0009]其中，处理器配置为若待驱动电机需正转时，维持第一非带载继电器连接电源，控制第二非带载继电器切换连接地线，且在第二非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通；处理器还配置为
若待驱动电机需反转时，维持第二非带载继电器连接电源，控制第一非带载继电器切换连接地线，且在第一非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通。
[0010]在其中一个实施例中，第一非带载继电器包括第一控制端和第一选择开关；第一控制端耦合连接处理器的第一输出端；第一选择开关的第一端连接待驱动电机的第一电信号端；第一控制端配置为根据接收到的处理器传输的第一控制信号，控制第一选择开关的第二端连接电源或连接地线。
[0011]在其中一个实施例中，高压直流电机驱动电路还包括第一续流二极管；第一非带载继电器还包括第一供电端；第一续流二极管的负极连接第一供电端，第一续流二极管的正极连接第一控制端。
[0012]在其中一个实施例中，第二非带载继电器包括第二控制端和第二选择开关；第二控制端耦合连接处理器的第二输出端；第二选择开关的第一端用于连接带载继电器；第二控制端配置为根据接收到的处理器传输的第二控制信号，控制第二选择开关的第二端连接地线或连接电源。
[0013]在其中一个实施例中，高压直流电机驱动电路还包括第二续流二极管；第二非带载继电器还包括第二供电端；第二续流二极管的负极连接第二供电端，第二续流二极管的正极连接第二控制端。
[0014]在其中一个实施例中，带载继电器包括第三控制端和第三选择开关；第三控制端耦合连接处理器的第三输出端；第三选择开关的第一端用于连接待驱动电机的第二电信号端；第三控制端配置为根据接收到的处理器传输的第三控制信号，控制第三选择开关的第二端连通第二选择开关的第一端，以使待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通。
[0015]在其中一个实施例中，高压直流电机驱动电路还包括第三续流二极管；带载继电器还包括第三供电端；第三续流二极管的负极连接第三供电端，第三续流二极管的正极连接第三控制端。
[0016]在其中一个实施例中，高压直流电机驱动电路还包括达林顿晶体管组件；达林顿晶体管组件的输入端连接处理器，达林顿晶体管组件的输出端分别连接第一非带载继电器、第二非带载继电器和带载继电器。
[0017]在其中一个实施例中，高压直流电机驱动电路还包括去耦电容；去耦电容连接在达林顿晶体管组件的电源端和达林顿晶体管组件的接地端之间。
[0018]另一方面，本技术实施例还提供了一种高压直流电机驱动电路的驱动电路板，包括电路基板，以及设置在电路基板上的如上述任意一项的高压直流电机驱动电路。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
[0020]上述的高压直流电机驱动电路的各实施例中，通过第一非带载继电器耦合连接处理器，第二非带载继电器耦合连接处理器，带载继电器耦合连接处理器；在待驱动电机需正转时，通过处理器维持第一非带载继电器连接电源，控制第二非带载继电器切换连接地线，且在第二非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通，实现待驱动电机的正转驱动；在待驱动电机需反转时，通过处理器维持第二非带载继电器连接电源，控制第一非带载继电器切换连接地线，且在
第一非带载继电器切换连接地线之后，控制带载继电器以使待驱动电机的第二电信号端与第二非带载继电器之间的导通，实现待驱动电机的反转驱动。本申请通过优化现有的无刷高压直流电机驱动电路，减少小型大功率直流继电器的数量，在只使用一个小型大功率直流继电器的基础上，通过搭配使用2个具有一组转换功能的直流继电器(无直流带载切换能力)实现切换电机电流的工作方向。同步将控制电路继电器减少，并且直流一组转换带载继电器成本低，且无磁性，对设计位置及器件之间距离无特殊要求，为后期的设计布板及器件成本提供优势，减少开发人员的工作量，降低产品设计成本，且降低了电路故障率。
附图说明
[0021]图1为传统的高压直流电机驱动电路的电路示意图。
[0022]图2为本申请实施例中高压直流电机驱动电路的电路示意图。
[0023]图3为本申请实施例中高压直流电机驱动电路的电路示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压直流电机驱动电路，其特征在于，包括：第一非带载继电器，所述第一非带载继电器耦合连接处理器、配置为根据接收到的所述处理器传输的第一控制信号，控制待驱动电机的第一电信号端切换连接地线或电源；第二非带载继电器，所述第二非带载继电器耦合连接所述处理器、配置为根据接收到的所述处理器传输的第二控制信号，控制所述待驱动电机的第二电信号端切换连接地线或电源；带载继电器，所述带载继电器耦合连接所述处理器，配置为根据接收到的所述处理器传输的第三控制信号，控制所述待驱动电机的第二电信号端与所述第二非带载继电器之间的导通或断开；其中，所述处理器配置为若所述待驱动电机需正转时，维持所述第一非带载继电器连接电源，控制所述第二非带载继电器切换连接地线，且在所述第二非带载继电器切换连接地线之后，控制所述带载继电器以使所述待驱动电机的第二电信号端与所述第二非带载继电器之间的导通；所述处理器还配置为若所述待驱动电机需反转时，维持所述第二非带载继电器连接电源，控制所述第一非带载继电器切换连接地线，且在所述第一非带载继电器切换连接地线之后，控制所述带载继电器以使所述待驱动电机的第二电信号端与所述第二非带载继电器之间的导通。2.根据权利要求1所述的高压直流电机驱动电路，其特征在于，所述第一非带载继电器包括第一控制端和第一选择开关；所述第一控制端耦合连接所述处理器的第一输出端；所述第一选择开关的第一端连接所述待驱动电机的第一电信号端；所述第一控制端配置为根据接收到的所述处理器传输的所述第一控制信号，控制所述第一选择开关的第二端连接电源或连接地线。3.根据权利要求2所述的高压直流电机驱动电路，其特征在于，所述高压直流电机驱动电路还包括第一续流二极管；所述第一非带载继电器还包括第一供电端；所述第一续流二极管的负极连接所述第一供电端，所述第一续流二极管的正极连接所述第一控制端。4.根据权利要求2所述的高压直流电机驱动电路，其特征在于，所述第二非带载继电器包括第二控制端和第二选择开关；所述第二控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运欢，曹洁，高超，陈浩，高梦奇，
申请(专利权)人：TCL家用电器合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：