本实用新型专利技术公开了一种传感器压片焊接装置，属于传感器生产设备技术领域，包括支柱以及安装在支柱上的激光焊接机，激光焊接机的下方安装有两个对称分布的第一底板，两个第一底板之间安装有第二底板，第一底板上安装有一组对称分布的第一气动伸缩杆，第二底板的顶部安装有多个均匀分布的第二气动伸缩杆，多个第二气动伸缩杆的外侧安装有安装台。本实用新型专利技术通过下模夹板的设置，能够将传感器卡在下模夹板上的多个下模槽的内部进而推入第三安装槽的内部备用，通过上模夹板的设置，能够将传感器的压片放置在上模夹板上多个上模槽的内部进而推入第二安装槽的内部备用，利用第一气动伸缩杆收缩带动透光台向下压。缩杆收缩带动透光台向下压。缩杆收缩带动透光台向下压。
【技术实现步骤摘要】
传感器压片焊接装置
[0001]本技术涉及一种焊接装置，特别是涉及一种传感器压片焊接装置，属于传感器生产设备
技术介绍
[0002]胎压传感器是一种用于检测轮胎胎压的传感器，胎压的检测对汽车的行驶安全有很重要的意义，能够很大程度降低由于胎压过高和胎压过低导致的安全事故的发生率，及时检测胎压并向驾驶人发出警报能够及时对轮胎进行相关维修或者处理，保证胎压在正常的范围内以确保行车安全。
[0003]胎压传感器一般由传感器、处理芯片和保护外壳组成，其中胎压传感器压片的焊接是胎压传感器生产的一个流程，在焊接压片的时候需要使用传感器压片焊接装置，传统的传感器压片焊接装置存在以下不足：(1)手动对准传感器压片，再将对好的单个未焊接的传感器放置在模具槽内卡住，容易造成压片掉落和跑偏，同时人工作业自动化程度低，效率低下；(2)焊接好的成品需要手动将成品从模具槽的内部抠出，长时间工作会给工作人员的手部带来极大的疲劳感，同时取出成品速度慢，效率低，针对以上不足，怎样研究出一种高效且自动化程度高的传感器压片焊接装置是当前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有胎压传感器自动化程度低以及生产效率低的不足，而提供的一种传感器压片焊接装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种传感器压片焊接装置，包括支柱以及安装在所述支柱上的激光焊接机，所述激光焊接机的下方安装有两个对称分布的第一底板，两个所述第一底板之间安装有第二底板，所述第一底板上安装有一组对称分布的第一气动伸缩杆，所述第二底板的顶部安装有多个均匀分布的第二气动伸缩杆，多个所述第二气动伸缩杆的外侧安装有安装台，所述安装台的底部安装有一组对称分布的滑块，所述第二底板上开设有两个与所述滑块相互配合的滑槽，所述安装台上从上至下依次开设有第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽的内部安装有上模夹板，所述上模夹板上开设有多个均匀分布的上模槽，所述第三安装槽的内部安装有下模夹板，所述下模夹板上开设有多个均匀分布的下模槽，所述第二安装槽和所述第三安装槽之间开设有多个均匀分布的分离槽，所述第三安装槽的底部开设有多个均匀分布的推板槽，所述推板槽的内部设有推板，所述推板通过所述第二气动伸缩杆与所述第二底板相互连接，所述安装台的后侧设有连接板，所述连接板通过第三气动伸缩杆与位于所述第一底板后侧的安装板相互连接，所述第一气动伸缩杆的顶部连接有位于所述安装台上方的透光台，所述透光台上安装有多个均匀分布的防爆玻璃。
[0007]优选的，所述支柱的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部通过升降块连接有位于所述激光焊接机顶部的顶板，所述激光焊接机与所述顶板固定连接。
[0008]优选的，所述顶板的底部安装有位于所述升降槽两侧的弧形的支撑块，所述支撑块上安装有多个紧固螺栓，所述支柱的另一侧安装有气泵。
[0009]优选的，所述透光台的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的顶部和底部分别开设有多个均与分布的第一透光孔和第二透光孔。
[0010]优选的，所述第一安装槽的内部安装有玻璃安装板，所述玻璃安装板上开设有多个均匀分布的玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的内部安装有所述防爆玻璃。
[0011]优选的，每组所述第一气动伸缩杆之间安装有导柱，所述透光台上开设有与所述导柱相互配合的导孔。
[0012]优选的，所述第一安装槽、所述第三安装槽和所述第二安装槽的两侧均安装有卡块。
[0013]优选的，所述玻璃安装板、所述下模夹板和所述上模夹板的一侧均安装有拉手。
[0014]优选的，所述滑块为T形的滑块，所述滑槽为与所述滑块相互配合的T形滑槽。
[0015]优选的，所述上模槽的内壁上安装有第一橡胶圈，所述下模槽的内壁上安装有第二橡胶圈。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的传感器压片焊接装置，通过下模夹板的设置，能够将传感器卡在下模夹板上的多个下模槽的内部进而推入第三安装槽的内部备用，通过上模夹板的设置，能够将传感器的压片放置在上模夹板上多个上模槽的内部进而推入第二安装槽的内部备用，利用第一气动伸缩杆收缩带动透光台向下压，同时利用多个第二气动伸缩杆带动推板向上挤压，进而将传感器和压片紧紧压紧，再打开激光焊接机将激光穿过防爆玻璃对每个传感器和压片进行焊接，提高了压片和传感器在焊接时的紧密程度，避免了由于人工对位导致的压片跑偏和掉落，同时对多个传感器进行焊接，提高了焊接的效率，在焊接完成后，利用第一气动伸缩杆伸长升起透光台，再通过第三气动伸缩杆伸长带动安装台推出透光台的外侧进而再利用第二气动伸缩杆伸长将焊接完成的传感器顶出，方便传感器的取出，避免了人工手工直接从模具槽的内部将传感器抠出，避免人员长期反复抠出传感器导致额的手部疲劳，减轻工人的劳动强度和疲劳程度，有助于进一步提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的支柱结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的第二气动伸缩杆结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的透光台结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的玻璃安装板结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的上模夹板结构示
意图；
[0023]图7为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的下模夹板结构示意图；
[0024]图8为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的安装台结构示意图；
[0025]图9为按照本技术的传感器压片焊接装置的一优选实施例的第二底板结构示意图。
[0026]图中：1
‑
气泵，2
‑
支柱，3
‑
限位块，4
‑
导柱，5
‑
第一气动伸缩杆，6
‑
第一底板，7
‑
第二底板，8
‑
滑块，9
‑
第二气动伸缩杆，10
‑
安装台，11
‑
下模夹板，12
‑
上模夹板，13
‑
玻璃安装板，14
‑
拉手，15
‑
卡块，16
‑
透光台，17
‑
防爆玻璃，18
‑
第三气动伸缩杆，19安装板，20
‑
支撑块，21
‑
顶板，22
‑
激光焊接机，23
‑
升降槽，24
‑
紧固螺栓，25
‑
导孔，26
‑
第一透本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器压片焊接装置，其特征在于，包括支柱(2)以及安装在所述支柱(2)上的激光焊接机(22)，所述激光焊接机(22)的下方安装有两个对称分布的第一底板(6)，两个所述第一底板(6)之间安装有第二底板(7)，所述第一底板(6)上安装有一组对称分布的第一气动伸缩杆(5)，所述第二底板(7)的顶部安装有多个均匀分布的第二气动伸缩杆(9)，多个所述第二气动伸缩杆(9)的外侧安装有安装台(10)，所述安装台(10)的底部安装有一组对称分布的滑块(8)，所述第二底板(7)上开设有两个与所述滑块(8)相互配合的滑槽(39)，所述安装台(10)上从上至下依次开设有第二安装槽(36)和第三安装槽(34)，所述第二安装槽(36)的内部安装有上模夹板(12)，所述上模夹板(12)上开设有多个均匀分布的上模槽(30)，所述第三安装槽(34)的内部安装有下模夹板(11)，所述下模夹板(11)上开设有多个均匀分布的下模槽(32)，所述第二安装槽(36)和所述第三安装槽(34)之间开设有多个均匀分布的分离槽(37)，所述第三安装槽(34)的底部开设有多个均匀分布的推板槽(35)，所述推板槽(35)的内部设有推板(38)，所述推板(38)通过所述第二气动伸缩杆(9)与所述第二底板(7)相互连接，所述安装台(10)的后侧设有连接板，所述连接板通过第三气动伸缩杆(18)与位于所述第一底板(6)后侧的安装板(19)相互连接，所述第一气动伸缩杆(5)的顶部连接有位于所述安装台(10)上方的透光台(16)，所述透光台(16)上安装有多个均匀分布的防爆玻璃(17)。2.如权利要求1所述的一种传感器压片焊接装置，其特征在于，所述支柱(2)的一侧开设有升降槽(23)，所述升降槽(23)的内部通过升降块连接有位于所述激光焊接机(22)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂英武，邓怀娟，魏成利，刘会权，
申请(专利权)人：宿州中锦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。