本实用新型专利技术提供了一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，涉及搅拌装置技术领域，包括支撑底板和输送机构，所述支撑底板的顶侧设置有卡合连接的储存机构，且所述储存机构的顶部边侧设置有卡合连接的输送机构，所述输送机构包括分叉管、第一单向阀、齿轮泵、电动机、入料口和添加侧管，所述分叉管套接在储存机构的顶部边侧；本实用新型专利技术主要是利用分叉的构造，能够起到分类添加生产原料的作用，配合上单向阀和泵体的驱动，起到了提升运行效率的功能，这样能够起到了在操作失误及时停止的效果，在分叉构造的组件作用下能够在操作失误后，便于用户添加重要的原料，操作起来也较为方便，从而能够起到了节约原料，防止产品的浪费，降低了用户的损失。的损失。的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于印刷用的油墨搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种应用于印刷用的油墨搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
[0003]现有的搅拌装置在生产使用过程中，主要是添加原料后进行搅拌，但是在添加原料的过程中，有时会遗忘某些重要的原料或者化学原料，从而导致加工的产品要求不能满足用户需求，会浪费成本等问题，因此，本技术提出一种应用于印刷用的油墨搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，该应用于印刷用的油墨搅拌装置主要是利用分叉的构造，能够起到分类添加生产原料的作用，配合上单向阀和泵体的驱动，起到了提升运行效率的功能，这样能够起到了在操作失误及时停止的效果，在分叉构造的组件作用下能够在操作失误后，便于用户添加重要的原料，操作起来也较为方便，从而能够起到了节约原料，防止产品的浪费，降低了用户的损失。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，包括支撑底板和输送机构，所述支撑底板的顶侧设置有卡合连接的储存机构，且所述储存机构的顶部边侧设置有卡合连接的输送机构；
[0006]所述输送机构包括分叉管、第一单向阀、齿轮泵、电动机、入料口和添加侧管，所述分叉管套接在储存机构的顶部边侧，且所述分叉管的一端设置有套接连接的第一单向阀，所述第一单向阀通过导管连接在齿轮泵的一侧，且所述齿轮泵由电动机旋转驱动，所述齿轮泵的另一侧设置有入料口，且所述入料口的一侧设置有添加侧管，所述输送机构的一端下方设置有搅拌主体，且所述搅拌主体的边侧设置有输出机构。
[0007]进一步改进于，所述支撑底板包括限位框和螺纹基座，所述支撑底板的上方设置有限位框两组，且所述限位框的内侧上方设置有螺栓装配的螺纹基座。
[0008]进一步改进于，所述储存机构包括进料口和挂环盖，所述储存机构的一侧设置有斗状的进料口，所述储存机构的上方设置有卡合连接的挂环盖。
[0009]进一步改进于，所述分叉管为分叉状构造，所述分叉管的一端通过第一单向阀控制流量，所述入料口与添加侧管形成分叉构造。
[0010]进一步改进于，所述搅拌主体包括缸体、控制键盘、法兰台、电机基座、转动杆和搅拌叶片，所述缸体的一侧由控制键盘控制，所述缸体的内侧底端设置有电机基座驱动转动杆转动，所述搅拌叶片等角度分布在转动杆的外侧。
[0011]进一步改进于，所述输出机构包括单向阀管、摇轮阀体和活塞管口，所述单向阀管和摇轮阀体控制活塞管口的流量。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用分叉的构造，能够起到分类添加生产原料的作用，配合上单向阀和泵体的驱动，起到了提升运行效率的功能，这样能够起到了在操作失误及时停止的效果，在分叉构造的组件作用下能够在操作失误后，便于用户添加重要的原料，操作起来也较为方便，从而能够起到了节约原料，防止产品的浪费，降低了用户的损失。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面立体结构示意图。
[0017]其中：1、支撑底板；101、限位框；102、螺纹基座；2、储存机构；201、进料口；202、挂环盖；3、输送机构；301、分叉管；302、第一单向阀；303、齿轮泵；304、电动机；305、入料口；306、添加侧管；4、搅拌主体；401、缸体；402、控制键盘；403、法兰台；404、电机基座；405、转动杆；406、搅拌叶片；5、输出机构；501、单向阀管；502、摇轮阀体；503、活塞管口。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，包括支撑底板1和输送机构3，支撑底板1的顶侧设置有卡合连接的储存机构2，且储存机构2的顶部边侧设置有卡合连接的输送机构3；
[0020]输送机构3包括分叉管301、第一单向阀302、齿轮泵303、电动机304、入料口305和添加侧管306，分叉管301套接在储存机构2的顶部边侧，且分叉管301的一端设置有套接连接的第一单向阀302，第一单向阀302通过导管连接在齿轮泵303的一侧，且齿轮泵303由电动机304旋转驱动，齿轮泵303的另一侧设置有入料口305，且入料口305的一侧设置有添加侧管306，输送机构3的一端下方设置有搅拌主体4，且搅拌主体4的边侧设置有输出机构5。
[0021]支撑底板1包括限位框101和螺纹基座102，支撑底板1的上方设置有限位框101两组，且限位框101的内侧上方设置有螺栓装配的螺纹基座102，支撑底板1的上方设置好限位框101以区格开两个位置，使得在限位框101的内底上方设置好螺栓装配的螺纹基座102，螺纹基座102的上方设置好卡合连接的储存机构2，便于用户进行拆卸与组装。
[0022]储存机构2包括进料口201和挂环盖202，储存机构2的一侧设置有斗状的进料口201，储存机构2的上方设置有卡合连接的挂环盖202，储存机构2为罐体的构造，在储存机构2的边侧设置好进料口201，能够根据存放的需要来添加足量的原料，在储存机构2的上方设置好挂环盖202以方便利用吊机进行拆装，便于用户进行清理。
[0023]分叉管301为分叉状构造，分叉管301的一端通过第一单向阀302控制流量，入料口305与添加侧管306形成分叉构造，输送机构3的端部有管连接分叉管301，能够连接多个储藏罐体，以提升设备的加工产量，使得分叉管301能够连接上第一单向阀302控制流量与开
闭，在齿轮泵303配合上电动机304的输出动力的效果下，能够不间断的将储存机构2内部的原料利用入料口305传递至搅拌主体4下方的缸体401的内部，配合上入料口305的边侧设置好的添加侧管306起到了根据用户的实际需要来添加相应的化学原料，以防止用户遗忘一些重要的化学配料。
[0024]搅拌主体4包括缸体401、控制键盘402、法兰台403、电机基座404、转动杆405和搅拌叶片406，缸体401的一侧由控制键盘402控制，缸体401的内侧底端设置有电机基座404驱动转动杆405转动，搅拌叶片406等角度分布在转动杆405的外侧，在缸体401的一侧设中控制键盘402起到了控制设备运行的作用，在缸体401的下方设置好法兰台403，起到了能够稳定支撑缸体401的效果，利用缸体401的内底设置好的电机基座404，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，包括支撑底板(1)和输送机构(3)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶侧设置有卡合连接的储存机构(2)，且所述储存机构(2)的顶部边侧设置有卡合连接的输送机构(3)；所述输送机构(3)包括分叉管(301)、第一单向阀(302)、齿轮泵(303)、电动机(304)、入料口(305)和添加侧管(306)，所述分叉管(301)套接在储存机构(2)的顶部边侧，且所述分叉管(301)的一端设置有套接连接的第一单向阀(302)，所述第一单向阀(302)通过导管连接在齿轮泵(303)的一侧，且所述齿轮泵(303)由电动机(304)旋转驱动，所述齿轮泵(303)的另一侧设置有入料口(305)，且所述入料口(305)的一侧设置有添加侧管(306)，所述输送机构(3)的一端下方设置有搅拌主体(4)，且所述搅拌主体(4)的边侧设置有输出机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于印刷用的油墨搅拌装置，其特征在于：所述支撑底板(1)包括限位框(101)和螺纹基座(102)，所述支撑底板(1)的上方设置有限位框(101)两组，且所述限位框(101)的内侧上方设置有螺栓装配的螺纹基座(102)。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚建华，
申请(专利权)人：中浩紫云科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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