一种剩余氨水蒸氨处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剩余氨水蒸氨处理设备，包括蒸氨塔、再沸器、除油槽、分缩器、废水泵、进料预热器、一段废水冷却器、二段废水冷却器、冷凝冷却器、浓氨水槽、浓氨水泵、蒸汽冷凝液储槽、蒸汽冷凝液循环泵、蒸汽冷凝液冷却器和进料冷却器。碱液入口设置在蒸氨塔的气相侧采口下方，此时加碱液会大幅降低塔釜废水中的硫化物含量，减少生化处理成本。蒸氨塔的底部封头的排焦油管设计成斜出，不采用垂直向下再水平出裙座的结构，排焦油管斜出的同时还加上了蒸汽套管伴热。斜出增加了流动性，套管伴热防止了低温凝固，彻底解决了排焦油管堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种剩余氨水蒸氨处理设备


[0001]本技术涉及剩余氨水处理领域，具体是一种剩余氨水蒸氨处理设备。

技术介绍

[0002]在焦炉煤气初冷过程中形成的氨水，其中大都分用作循环氨水，多余部分外排，外排部分称剩余氨水。剩余氨水中含有煤蒸油、酚、氨、二氧化碳和硫化氢等有害杂质以及少量含锗化合物，是焦化工业污水的主要来源。剩余氨水需要经过除油、蒸氨和生化三个工段处理，达标后外排。
[0003]现有技术中，蒸氨工段存在的不足是，产生的8％～12％氨水长期排至溶液循环槽，给脱硫液补充氨的同时造成了脱硫溶液循环槽涨液，多出的脱硫液需要外排处理，处理成本非常高，而涨液的原因是氨水浓度太低，氨水产量太高，进一步降低冷凝冷却器后氨水的温度可以得到含氨20％以上的浓氨水，氨水产量可以减少50％以上，但分缩器后的气相中除了含有氨以外，还有一定量的H2S和CO2，而H2S、CO2和氨在有水的情况下，温度越低越容易形成氨结晶，根据生产经验，当冷凝冷却器后氨水的温度低于40℃时就会出现结晶，生产时会严格的控制冷凝冷却器后氨水的温度，所以现有技术无法生产20％的氨水。
[0004]剩余氨水中含有H2S，剩余氨水进塔会和氢氧化钠碱液会充分的混合，而氢氧化钠是强碱，H2S是弱酸，二者相遇会发生酸碱反应生成硫化钠等硫化物，会将一定量的H2S给固化下来，造成塔釜废水中的硫化物含量超标，不利于生化处理，增加生化处理成本。
[0005]现有蒸氨塔排焦油都是通过封头底部伸出的排焦油进行的，实际使用过程中该排焦油管非常容易堵塞，原因施工时只对排焦油管进行了简单的保温处理，废水中的焦油比水的密度要大，会沉积在封头底部，生产时，排焦油管在最低面，会优先沉积焦油，而排焦油管的保温措施不是很好，当温度过低时排焦油管管内的焦油就会凝固，不就有流动性，造成了排焦油管的堵塞，需要用直接蒸汽吹扫才能疏通，给生产带来了不少的问题。
[0006]塔顶的分缩器是用循环水给管程介质降温的，设计时一般是32℃进，40℃出，换热器设计时一般考虑一定的余量(比实际需求多20％～40％)，分缩器的面积同样具有余量，面积富裕，负荷不变就会出现循环水出水的温度比设计的要高，满负荷生产时循环水出水温度一般为45℃，但焦化厂经常性的减产或者半负荷生产，当半负荷生产时，分缩器面积的余量更大了，循环水出水温度能够达到70℃以上，这种温度下就加快了结构速度，根据使用经验，半负荷生产时，半年分缩器的壳程循环水进出口就没有温差了，壳程内结构非常严重，分缩器管程材质为钛材，造价非常高，只能对壳程进行清洗，增加生产管理难度和维护成本。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种剩余氨水蒸氨处理设备。
[0008]本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种剩余氨水蒸氨处理设备，
其特征在于，该设备包括蒸氨塔、再沸器、除油槽、分缩器、废水泵、进料预热器、一段废水冷却器、二段废水冷却器、冷凝冷却器、浓氨水槽、浓氨水泵、蒸汽冷凝液储槽、蒸汽冷凝液循环泵、蒸汽冷凝液冷却器和进料冷却器；
[0009]进料冷却器的管程进口与界区外剩余氨水连接，出口与蒸氨塔的塔顶处的进料口一连接；进料冷却器的壳程进口和出口分别与循环水上水和循环水回水连接；进料预热器的管程进口与界区外剩余氨水连接，出口与蒸氨塔的气相侧采口上方的进料口二连接；进料预热器的壳程进口与废水泵的出口连接，出口与一段废水冷却器的管程进口连接；废水泵的进口与蒸氨塔塔釜的废水出口连接；一段废水冷却器的管程出口外排废水以及与蒸氨塔的塔顶处的废水进口连接；一段废水冷却器的壳程进口和出口分别与循环水上水和循环水回水连接；
[0010]蒸氨塔的气相侧采口与分缩器的管程进口连接；分缩器的布置高度高于蒸氨塔的气相侧采口；分缩器的管程出口分别连接界区外脱硫工段的预冷塔前的焦炉煤气管道或冷凝冷却器的管程进口，用于产出氨气；冷凝冷却器的壳程进口和出口分别与制冷水上水和制冷水回水连接；冷凝冷却器的管程出口与界区外的脱硫工段连接，直接排出浓氨水，或与浓氨水槽的进口连接，将浓氨水存储于浓氨水槽中；浓氨水槽的出口通过浓氨水泵与界区外连接，将浓氨水送出界区；
[0011]再沸器的壳程进口与界区外的低压饱和蒸汽连接，出口产生的蒸汽冷凝液分别排出界区外或连接蒸汽冷凝液储槽的进口；蒸氨塔塔釜的循环液相出口与除油槽的一个液相进口连接，除油槽的底部间歇排出含有焦油的废水，除油槽的液相出口与再沸器的管程进口连接；再沸器底部的管程出口和除油槽的另一个液相进口连接；再沸器上部的管程出口与蒸氨塔的气相入口连接，除油槽顶部的出口连接于再沸器上部的管程出口和蒸氨塔的气相入口的气相管道上；蒸汽冷凝液储槽的出口通过蒸汽冷凝液循环泵与蒸汽冷凝液冷却器的管程进口连接；蒸汽冷凝液冷却器的壳程进口和出口分别与循环水上水和循环水回水连接；蒸汽冷凝液冷却器的管程出口与分缩器的壳程进口连接，分缩器的壳程出口与蒸汽冷凝液储槽的进口连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)碱液入口设置在蒸氨塔的气相侧采口下方，此时加碱液会大幅降低塔釜废水中的硫化物含量，减少生化处理成本。
[0014](2)蒸氨塔的底部封头的排焦油管设计成斜出，不采用垂直向下再水平出裙座的结构，排焦油管斜出的同时还加上了蒸汽套管伴热。斜出增加了流动性，套管伴热防止了低温凝固，彻底解决了排焦油管堵塞的问题。
[0015](3)由于焦化厂经常性减产或半负荷运行，分缩器也经常半负荷运转，面积富余量大，壳程冷却水出水温度比较高，如果用循环水比较容易结垢，进而降低分缩器的效率。本技术的分缩器的壳程采用两段式设计，满负荷时两段壳程都运行，低负荷时只运行其中的一段，可以减少面积余量过大。冷却水换为蒸汽冷凝液，因为蒸汽冷凝液为除盐水，不易结垢；通过间接换热的方式，明显增加了分缩器的运行时间和使用寿命。
[0016](4)除油槽可以单独设置；如场地紧张可以将除油槽和蒸氨塔的裙座相结合，将除油槽内置在蒸氨塔的裙座中，达到节省占地的目的。此时除油槽底部的排焦油管设计成斜出，排焦油管斜出的同时还加上了蒸汽套管伴热。
[0017](5)增加除油槽后，明显降低了再沸器管程堵塞的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种实施例的工艺流程示意图；
[0019]图2为本技术的另一种实施例的工艺流程示意图。
[0020]图中：蒸氨塔1、再沸器2、除油槽3、分缩器4、废水泵5、进料预热器6、一段废水冷却器7、二段废水冷却器8、冷凝冷却器9、浓氨水槽10、浓氨水泵11、蒸汽冷凝液储槽12、蒸汽冷凝液循环泵13、蒸汽冷凝液冷却器14、进料冷却器15。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例及附图对本技术作进一步说明。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
[0022]本技术提供了一种剩余氨水蒸氨处理设备(简称设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剩余氨水蒸氨处理设备，其特征在于，该设备包括蒸氨塔、再沸器、除油槽、分缩器、废水泵、进料预热器、一段废水冷却器、二段废水冷却器、冷凝冷却器、浓氨水槽、浓氨水泵、蒸汽冷凝液储槽、蒸汽冷凝液循环泵、蒸汽冷凝液冷却器和进料冷却器；进料冷却器的管程进口与界区外剩余氨水连接，出口与蒸氨塔的塔顶处的进料口一连接；进料冷却器的壳程进口和出口分别与循环水上水和循环水回水连接；进料预热器的管程进口与界区外剩余氨水连接，出口与蒸氨塔的气相侧采口上方的进料口二连接；进料预热器的壳程进口与废水泵的出口连接，出口与一段废水冷却器的管程进口连接；废水泵的进口与蒸氨塔塔釜的废水出口连接；一段废水冷却器的管程出口外排废水以及与蒸氨塔的塔顶处的废水进口连接；一段废水冷却器的壳程进口和出口分别与循环水上水和循环水回水连接；蒸氨塔的气相侧采口与分缩器的管程进口连接；分缩器的布置高度高于蒸氨塔的气相侧采口；分缩器的管程出口分别连接界区外脱硫工段的预冷塔前的焦炉煤气管道或冷凝冷却器的管程进口，用于产出氨气；冷凝冷却器的壳程进口和出口分别与制冷水上水和制冷水回水连接；冷凝冷却器的管程出口与界区外的脱硫工段连接，直接排出浓氨水，或与浓氨水槽的进口连接，将浓氨水存储于浓氨水槽中；浓氨水槽的出口通过浓氨水泵与界区外连接，将浓氨水送出界区；再沸器的壳程进口与界区外的低压饱和蒸汽连接，出口产生的蒸汽冷凝液分别排出界区外或连接蒸汽冷凝液储槽的进口；蒸氨塔塔釜的循环液相出口与除油槽的一个液相进口连接，除油槽的底部间歇排出含有焦油的废水，除油槽的液相出口与再沸器的管程进口连接；再沸器底部的管程出口和除油槽的另一个液相进口连接；再沸器上部的管程出口与蒸氨塔的气相入口连接，除油槽顶部的出口连接于再沸器上部的管程出口和蒸氨塔的气相入口的气相管道上；蒸汽冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柱祥，商恩霞，柴云富，
申请(专利权)人：天津市创举科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：