本实用新型专利技术公开了一种新型封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，包括腔体结构和封头装置两大部分；所述腔体结构包括腔体构件、渣浆收集构件、出渣口接管法兰、排渣手孔接管盲板和加强箍圈；所述封头装置包括封头构件、进料口接管法兰、快开阀、检修人孔、放散口接管法兰；本实用新型专利技术的优点在于：置于SCE浸没燃烧蒸发器和泵阀之间，实现固液态渣浆的暂存、降温沉降及吸收高压气浪冲击压力等操作。进而减少泵阀磨损及冲击，提高泵阀使用寿命。且减少或避免泵阀堵塞几率，保证生产平稳持续进行。保证生产平稳持续进行。保证生产平稳持续进行。
【技术实现步骤摘要】
封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置
[0001]本技术涉及一种垃圾渗沥液处理装置，具体地说是一种封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，属于垃圾渗沥液处理装置领域。
技术介绍
[0002]浸没燃烧蒸发工艺，是目前垃圾焚烧电厂渗沥液减量化处理中常用的一种工艺模式。该工艺是清华大学环境工程学院固废处理领域的专利技术，是目前垃圾渗沥液膜浓缩液处理可行技术方案之一。其中，SCE浸没燃烧蒸发器是其核心设备之一，是垃圾（浓缩）渗沥液浸没蒸发减量的主要反应容器。目前，经过浸没燃烧蒸发产生的渣浆在泵输传送过程中存在以下问题：一方面，浆液温度过高；另一方面浆液受蒸发器内气浪冲击巨大。直接输送对泵阀磨损及冲击较大，会大大减少泵阀使用寿命，且容易造成泵阀堵塞。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，设计了一种封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，置于SCE浸没燃烧蒸发器和泵阀之间，实现固液态渣浆的暂存、降温沉降及吸收高压气浪冲击压力等操作。进而减少泵阀磨损及冲击，提高泵阀使用寿命。且减少或避免泵阀堵塞几率，保证生产平稳持续进行。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，主要包括腔体结构和封头装置两大部分；所述腔体结构包括腔体构件、渣浆收集构件、出渣口接管法兰、排渣手孔接管盲板和加强箍圈；所述封头装置包括封头构件、进料口接管法兰、快开阀、检修人孔、放散口接管法兰；
[0006]所述腔体构件根据SCE蒸发器排渣容量，采用10
‑
16mm厚度不等的不锈钢板材拼焊而成，是主要容器元件；所述腔体构件底部设置有浆渣收集构件，所述腔体构件和渣浆收集构件之间采用焊接方式连接；所述浆渣收集构件为两瓣式结构：上半瓣为倾斜半圆，便于散落浆渣的滑动收集；下半瓣为水平半圆，用于浆渣的储存；上下瓣连接区域为平滑过渡，更利于浆渣的滑动及外排；所述腔体构件底部区域设置有出渣口接管法兰和排渣手孔接管盲板；所述出渣口接管法兰、排渣手孔接管盲板分别与所述腔体构件采用焊接方式连接；所述排渣手孔接管盲板管口中心线位于所述出渣口接管法兰管口中心线顺时针90
°
方位，且位于所述快开阀的正下方，便于从底部人工排渣操作；所述排渣手孔接管盲板，平时处于常闭状态，应急排渣时方打开使用；所述腔体构件外筒壁从下至上布置有三道加强箍圈，用于加强筒壁径向强度，保证足够的圆周度，所述加强箍圈和所述腔体构件外筒壁采用断续焊接形式连接。
[0007]所述封头构件根据SCE蒸发器排渣容量，采用10
‑
16mm厚不锈钢材料冲压成型一体式椭圆形凸体封头，是沉渣槽装置主要的承压元件；所述封头构件下部圆筒直径和所述腔体构件筒壁直径相同，二者采用对接焊接连接；根据需要，所述封头构件顶部布置有：进料口接管法兰、快开阀、检修人孔、放散口接管；所述进料口接管法兰是连通SCE蒸发器和沉渣
槽装置的通道装置；所述进料口接管法兰布置在所述封头构件边缘区域，正对所述渣浆收集构件上半瓣为倾斜半圆，便于下落渣浆滑落收集；
[0008]所述快开阀是日常人工排渣装置，由阀座、密封橡胶垫、压盖、连杆启闭机构四部分组成；所述阀座位于所述封头构件上表面，方位上和所述进料口法兰接管呈90
°
夹角，和所述封头构件采用内外焊缝满焊连接方式，是人工排渣的通道和所述压盖、连杆启闭机构的支撑结构件；所述压盖与所述阀座之间放置有密封橡胶垫，以保证压紧之后，蒸汽外溢泄露；所述连杆启闭机构和所述压盖间为螺柱连接，所述连杆启闭机构通过在螺柱轴向上下滑动，实现开闭操作。
[0009]所述检修人孔用于设备检修时人员及工具进场腔体，所述检修人孔与所述封头构件采用内外焊缝满焊连接方式；所述检修人孔和所述进料口接管法兰被布置在同一中心线上，也布置在所述封头装置的边缘区域；所述放散口接管可实现所述新型封头式渣浆收集及缓存装置、所述SCE蒸发器和大气的连通，平衡内外压力，减少对所述新型封头式渣浆收集及缓存装置内腔的压力，增加设备使用寿命；
[0010]所述新型封头式渣浆收集及缓存装置安装布置在所述土建基础上；所述土建基础包括：钢混底座、预埋铁件；所述新型封头式渣浆收集及缓存装置安装就位后，所述加强箍圈和所述预埋铁件焊接固定；所述进料口接管法兰和简要进料机构之间通过法兰连接；所述简要进料机构包括进料口手动阀门和进料口接管法兰；所出口接管法兰和所述简要进料机构之间为法兰连接；所述简要进料机构包括出进料口接管法兰、和出料口手动阀门、排渣泵和泵底座。
[0011]所述进料口接管法兰和出料口手动阀门、排渣泵之间均为法兰连接，便于检修更换；所述排渣泵所述泵底座件为螺栓连接固定；所述泵底座和所述预埋铁件间为焊接固定。
[0012]在通常工况下，根据所述SCE浸没蒸发器的具体渣浆生成工艺，适度调整所述进料口手动阀门的合理开度。所述SCE浸没蒸发器反应产生的渣浆，在自身重力和燃烧产生的高温高压蒸汽的气浪冲击的双重作用下，从所述SCE浸没蒸发器进入本封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置内。这样，所述腔体结构便就实现了对所述SCE浸没蒸发产生渣浆的收集和缓存，同时，所述封头装置也会吸收和传递了高温高压蒸汽裹挟来的巨大冲击力。同时，所述出渣口手动阀门和排渣泵，也处于开启状态，实现渣浆从所述封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置泵排到渣浆池的输送。因此，能避免因泵阀直连所述SCE浸没蒸发器出渣口而造成的磨损及冲击，提高泵阀使用寿命。
[0013]应急工况下，如果本封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置内淤积渣浆密度过大，会造成所述排渣泵排渣压力陡升，甚至出现喘震现象。此时，应关闭所述进料口手动阀门和排渣泵及出渣口手动阀门。然后打开所述快开阀，通过应急人工手动掏渣操作，及时清理本封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置内淤积渣浆后，再关闭所述快开阀。开启所述进料口手动阀门和排渣泵及出渣口手动阀门，继续进入正常工况。
[0014]封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置的基本工作流程是：一、通常工况下，根据SCE浸没蒸发器的具体渣浆生成工艺，适
[0015]度调整所述进料口手动阀门的合理开度。所述SCE浸没蒸发器反应产生的渣浆，在自身重力和燃烧产生的高温高压蒸汽的气浪冲击的双重作用下，从所述SCE浸没蒸发器进入所述封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置内。这样，所述腔体结构便就实现了对所述SCE
浸没蒸发产生渣浆的收集和缓存，同时，所述封头装置也会吸收和传递了高温高压蒸汽裹挟来的巨大冲击力。同时，所述出渣口手动阀门和排渣泵，也处于开启状态，实现渣浆从所述封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置泵排到渣浆池的输送。因此，能避免因泵阀直连所述SCE浸没蒸发器出渣口而造成的磨损及冲击，提高泵阀使用寿命。
[0016]二、应急工况下，如果所述封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置内淤积渣浆密度过大，会造成所述排渣泵排渣压力陡升，甚至出现喘震现象。此时，应关闭所述进料口手动阀门和排渣泵及出渣口手动阀门。然后打开所述快开阀，通过应急人工手动掏渣操作，及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，其特征在于：包括腔体结构和封头装置两大部分；所述腔体结构包括腔体构件、渣浆收集构件、出渣口接管法兰、排渣手孔接管盲板和加强箍圈；所述封头装置包括封头构件、进料口接管法兰、快开阀、检修人孔、放散口接管法兰；所述腔体构件底部设置有浆渣收集构件，所述浆渣收集构件为两瓣式结构：上半瓣为倾斜半圆；下半瓣为水平半圆，用于浆渣的储存；上下瓣连接区域为平滑过渡；所述腔体构件底部区域设置有出渣口接管法兰和排渣手孔接管盲板；所述出渣口接管法兰、排渣手孔接管盲板分别与所述腔体构件采用焊接方式连接；所述排渣手孔接管盲板管口中心线位于所述出渣口接管法兰管口中心线顺时针90
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方位，且位于所述快开阀的正下方；所述腔体构件外筒壁从下至上布置有三道加强箍圈。2.根据权利要求1所述的封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，其特征在于：所述封头构件下部圆筒直径和所述腔体构件筒壁直径相同，所述封头构件顶部布置有：进料口接管法兰、快开阀、检修人孔、放散口接管；所述进料口接管法兰是连通SCE蒸发器和沉渣槽装置的通道装置；所述进料口接管法兰布置在所述封头构件边缘区域，正对所述渣浆收集构件上半瓣为倾斜半圆。3.根据权利要求1所述的封头式浸没蒸发渣浆收集及缓存装置，其特征在于：所述快开阀由阀座、密封橡胶垫、压盖、连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建彬，李晓波，
申请(专利权)人：北京水木智创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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