一种自动称重投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动称重投料机，包括加料斗、振动料斗、电子秤输送带、料槽、磁铁装置与投料输送带，投料输送带的上侧架设料槽，电子秤输送带架设在料槽的上侧，加料斗设置在振动料斗的上侧，振动料斗架设在电子秤输送带的上侧，磁铁装置设置在电子秤输送带的一端处。该自动称重投料机具有下料稳定，提高玻璃纯度，提高投料一致性，提高产品精度等优点。提高产品精度等优点。提高产品精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重投料机


[0001]本技术涉及玻璃制造的称重投料设备
，特别是一种自动称重投料机。

技术介绍

[0002]目前，在给玻璃窑炉供玻璃渣时，玻璃渣在上料时不能保持投料均匀，玻璃渣通过料斗上料不均匀，不利于维持窑炉生产的玻璃液液面高度。
[0003]上料前，由于玻璃渣通过打碎获得，存在磨损的铁屑，铁屑的存在，将影响生产玻璃的纯度。
[0004]为此我们研发了一种自动称重投料机，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动称重投料机，具有下料稳定，提高玻璃纯度，提高投料一致性，提高产品精度等优点。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动称重投料机，包括一加料斗、一振动料斗、一电子秤输送带、一料槽、一磁铁装置与一投料输送带，所述投料输送带的上侧架设所述料槽，所述电子秤输送带架设在所述料槽的上侧，所述加料斗设置在所述振动料斗的上侧，所述振动料斗架设在所述电子秤输送带的上侧，所述磁铁装置设置在所述电子秤输送带的一端处，玻璃渣通过所述加料斗上料，依次通过所述振动料斗、所述电子秤输送带、所述料槽与所述投料输送带投料，所述磁铁装置将玻璃渣里的金属杂质吸除。
[0007]优选的，所述磁铁装置包括至少一强磁铁，所述强磁铁设置在所述电子秤输送带的输出端。
[0008]优选的，所述料槽的底端处设有一下料口，并且设有一电子秤，所述电子秤靠近所述下料口设置，所述料槽的顶端设有所述强磁铁。
[0009]优选的，所述电子秤输送带绕设至第一带轮，所述第一带轮连接至第一驱动电机。
[0010]优选的，所述振动料斗的底部侧壁设有一出料口，所述振动料斗的顶部侧壁设有一振动电机，所述出料口的下侧设置所述电子秤输送带。
[0011]优选的，所述投料输送带通过第二带轮连接至第二驱动电机，所述下料口设置在所述投料输送带的出料端。
[0012]优选的，所述投料输送带的一端设有一控制盒，并且另一端设有一取料机器人，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、所述振动电机、所述取料机器人与所述控制盒分别通过导线连接。
[0013]优选的，所述加料斗的底端处设有一斜置的导料管道，所述导料管道的底端设置在所述加料斗的顶端。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1.本技术所述自动称重投料机，在料斗壁加装振动电机，保证料斗下料稳定，
不会出现原料堆积；
[0016]2.减少原料中的铁粉，保持制作玻璃的颜色；
[0017]3.电子秤保证每次投料重量的一致，使投料均匀稳定，保证机器人抓料重量的均匀，提高产品精度。
附图说明
[0018]附图1为本技术所述自动称重投料机的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]附图1中，一种自动称重投料机，包括一加料斗10、一振动料斗20、一电子秤输送带30、一料槽40、一磁铁装置与一投料输送带 60。
[0021]玻璃渣通过振动料斗20上料，依次通过振动料斗20、电子秤输送带30、料槽40与投料输送带60投料，磁铁装置将玻璃渣里的金属杂质吸除。
[0022]加料斗10设置在振动料斗20的上侧，加料斗10的底端处设有一斜置的导料管道11。导料管道11的底端设置在振动料斗20的顶端。
[0023]振动料斗20架设在电子秤输送带30的上侧，振动料斗20的底部侧壁设有一出料口21。振动料斗20的顶部侧壁设有一振动电机22，出料口21的下侧设置电子秤输送带30。在投料机振动料斗20位置加装振动电机22，保证振动料斗20下料稳定，不会出现原料堆积。
[0024]电子秤输送带30架设在料槽40的上侧，电子秤输送带30绕设至第一带轮32。第一带轮32连接至第一驱动电机31。控制盒70控制第一驱动电机31运转。
[0025]投料输送带60的上侧架设料槽40，料槽40的底端处设有一下料口41。料槽40设有一电子秤45，电子秤45靠近下料口41设置。料槽40的顶端设有强磁铁50。在导料管道11下侧装电子秤输送带 30。料槽40设置电子秤45，保证每一次投料重量一致，使投料均匀稳定。
[0026]磁铁装置设置在电子秤输送带30的一端处，磁铁装置包括至少一强磁铁50。强磁铁50设置在电子秤输送带30的输出端。并在自动称重投料机的出料口21加装强磁铁50，减少原料中的铁粉，保持制作玻璃的颜色。
[0027]投料输送带60的一端设有一控制盒70，并且另一端设有一取料机器人75。第一驱动电机31、第二驱动电机65、振动电机22、取料机器人75与控制盒70分别通过导线连接。投料输送带60通过第二带轮61连接至第二驱动电机65。下料口41设置在投料输送带60的出料端。出料端的玻璃渣通过机器人75运转至玻璃窑炉，维持窑炉生产的玻璃液液面高度。
[0028]启动控制盒70，玻璃渣从加料斗10上料，通过导料管道11进入振动料斗20，振动电机22将玻璃渣均匀振动，玻璃渣从出料口21 进入电子秤输送带30，输出电子秤输送带30的玻璃渣通过强磁铁50 吸附铁屑等杂质，然后通过电子秤45称重，通过投料输送带60输送，经过机器人75上料。
[0029]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重投料机，其特征在于：包括一加料斗、一振动料斗、一电子秤输送带、一料槽、一磁铁装置与一投料输送带，所述投料输送带的上侧架设所述料槽，所述电子秤输送带架设在所述料槽的上侧，所述加料斗设置在所述振动料斗的上侧，所述振动料斗架设在所述电子秤输送带的上侧，所述磁铁装置设置在所述电子秤输送带的一端处，玻璃渣通过所述加料斗上料，依次通过所述振动料斗、所述电子秤输送带、所述料槽与所述投料输送带投料，所述磁铁装置将玻璃渣里的金属杂质吸除。2.根据权利要求1所述自动称重投料机，其特征在于，所述磁铁装置包括至少一强磁铁，所述强磁铁设置在所述电子秤输送带的输出端。3.根据权利要求2所述自动称重投料机，其特征在于，所述料槽的底端处设有一下料口，并且设有一电子秤，所述电子秤靠近所述下料口设置，所述料槽的顶端设有所述强磁铁。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林资凯，
申请(专利权)人：苏州卡利肯新光讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：