【技术实现步骤摘要】
本技术属于熔铝，更具体地说，特别涉及一种自动化中央熔铝装置。
技术介绍
1、铝制铸件在加工生产的时候，需要优先将铝锭融化成铝水，再将铝水注入到模具中，从而得到铸件的形状，而对于铝锭的融化就需要用到熔铝装置。
2、现有的熔铝装置在使用的时候，需要不定时的向铝水中添加铝锭，但由于铝锭投放位置的不一，可能会造成装置内部铝水的温度不均匀，并且传统熔铝装置仅仅通过搅拌的方式并不一定可以充分的混合初始铝水和刚融化的铝水，铝水出现温度不均情况的几率较大，容易造成后期的铝制铸件质量存在参差。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化中央熔铝装置，以解决传统熔铝装置仅仅通过搅拌的方式并不一定可以充分的混合初始铝水和刚融化的铝水，铝水出现温度不均情况的几率较大，容易造成后期的铝制铸件质量存在参差的问题。
2、本实用一种自动化中央熔铝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种自动化中央熔铝装置，包括主体支架和投放机械臂，所述主体支架的顶部一侧设置有定位销；所述主体支架的顶部安装有连接柱；一侧所述连接柱的外壁上开设有定位孔；所述连接柱的内端设置有熔铝筒；所述投放机械臂位于主体支架的右侧；所述熔铝筒的圆周外壁上设置有铝锭投放口。
4、进一步的，所述熔铝筒的底部设置有电机；所述熔铝筒的内部底端设置有混合轴；所述混合轴为圆柱形结构；所述混合轴的底端与电机的输出轴连接。
5、进一步的，所述混合轴的圆周外壁上设置有混合板；所
6、进一步的，所述熔铝筒的内部顶端安装有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮；所述传动齿轮为不完全齿轮。
7、进一步的，所述传动轴的内端设置有副伞齿轮；所述副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接；所述熔铝筒的顶部设置有安装件。
8、进一步的，所述安装件的内侧顶部安装有混合气囊；所述混合气囊的顶部安装有注气混合管的一端；所述注气混合管的另一端贯穿熔铝筒的顶部处于其的内部。
9、进一步的，所述安装件的两侧开设有滑槽；所述滑槽的内部滑动安装有触发板；所述触发板位于混合气囊的下方。
10、进一步的，所述触发板的顶部两侧嵌入安装有弹簧的一端；所述弹簧的另一端嵌入安装于滑槽的顶部；所述触发板的底部设置有齿条；所述齿条与传动齿轮间歇啮合。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、1.本技术通过投放机械臂的设置，使投放机械臂可以通过设定程序来定时的向熔铝筒的内部投放铝锭，从而将铝锭的投放时间及投放时间的间隔精确，保证熔铝筒中铝水液面不会出现较大变化的同时还能够在一定程度上保证铝水的温度均匀，间接提高后期铝制铸件的质量，使铸件不易出现质量参差的情况，而且还能够实现自动熔铝，相较于人工投放铝锭更加的省时省力。
13、2.本技术通过电机带动混合轴和混合板旋转，使混合板通过旋转对铝水进行混合，减少铝水出现温度不均的情况，且在混合轴旋转的时候，混合轴还会带动主伞齿轮旋转，使主伞齿轮在与副伞齿轮啮合的作用下带动传动轴和传动齿轮旋转，使传动齿轮在与齿条间歇啮合的特性下与弹簧配合带动触发板间歇向上移动，使触发板间歇向上顶推挤压混合气囊，使其受挤压的影响通过注气混合管向铝水中注入气体，使铝水受注气的影响出现局部翻滚的情况，进而通过铝水的局部翻滚提高铝水的混合均匀度，充分保证铝水的温度一致性。
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1.一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：自动化中央熔铝装置包括主体支架(1)和投放机械臂(3)，所述主体支架(1)的顶部一侧设置有定位销(101)；所述主体支架(1)的顶部安装有连接柱(2)；一侧所述连接柱(2)的外壁上开设有定位孔(201)；所述连接柱(2)的内端设置有熔铝筒(4)；所述投放机械臂(3)位于主体支架(1)的右侧；所述熔铝筒(4)的圆周外壁上设置有铝锭投放口(4015)。
2.如权利要求1所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述熔铝筒(4)的底部设置有电机(401)；所述熔铝筒(4)的内部底端设置有混合轴(402)；所述混合轴(402)为圆柱形结构；所述混合轴(402)的底端与电机(401)的输出轴连接。
3.如权利要求2所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述混合轴(402)的圆周外壁上设置有混合板(403)；所述混合板(403)为矩形结构；所述混合轴(402)的顶部设置有主伞齿轮(404)。
4.如权利要求3所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述熔铝筒(4)的内部顶端安装有传动轴(405)；所述传动轴(405)
5.如权利要求4所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述传动轴(405)的内端设置有副伞齿轮(407)；所述副伞齿轮(407)与主伞齿轮(404)啮合相连接；所述熔铝筒(4)的顶部设置有安装件(408)。
6.如权利要求5所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述安装件(408)的内侧顶部安装有混合气囊(409)；所述混合气囊(409)的顶部安装有注气混合管(4010)的一端；所述注气混合管(4010)的另一端贯穿熔铝筒(4)的顶部处于其的内部。
7.如权利要求6所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述安装件(408)的两侧开设有滑槽(4011)；所述滑槽(4011)的内部滑动安装有触发板(4012)；所述触发板(4012)位于混合气囊(409)的下方。
8.如权利要求7所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述触发板(4012)的顶部两侧嵌入安装有弹簧(4013)的一端；所述弹簧(4013)的另一端嵌入安装于滑槽(4011)的顶部；所述触发板(4012)的底部设置有齿条(4014)；所述齿条(4014)与传动齿轮(406)间歇啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：自动化中央熔铝装置包括主体支架(1)和投放机械臂(3)，所述主体支架(1)的顶部一侧设置有定位销(101)；所述主体支架(1)的顶部安装有连接柱(2)；一侧所述连接柱(2)的外壁上开设有定位孔(201)；所述连接柱(2)的内端设置有熔铝筒(4)；所述投放机械臂(3)位于主体支架(1)的右侧；所述熔铝筒(4)的圆周外壁上设置有铝锭投放口(4015)。
2.如权利要求1所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述熔铝筒(4)的底部设置有电机(401)；所述熔铝筒(4)的内部底端设置有混合轴(402)；所述混合轴(402)为圆柱形结构；所述混合轴(402)的底端与电机(401)的输出轴连接。
3.如权利要求2所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述混合轴(402)的圆周外壁上设置有混合板(403)；所述混合板(403)为矩形结构；所述混合轴(402)的顶部设置有主伞齿轮(404)。
4.如权利要求3所述一种自动化中央熔铝装置，其特征在于：所述熔铝筒(4)的内部顶端安装有传动轴(405)；所述传动轴(405)为圆柱形结构；所述传动轴(405)的圆周外壁上设置有传动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林资凯，
申请(专利权)人：苏州卡利肯新光讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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