料位检测系统及搅拌站技术方案

技术编号:33315800 阅读:12 留言:0更新日期:2022-05-06 12:32
本实用新型专利技术提供一种料位检测系统及搅拌站,涉及料位检测技术领域。料位检测系统包括:运动机构;料位计,料位计用于设置在储料罐内,料位计安装于运动机构上;上料检测装置,用于获取储料罐的上料信号;卸料检测装置,用于获取储料罐的卸料终止信号;控制器,控制器分别与上料检测装置、卸料检测装置、运动机构通信连接,控制器用于根据上料检测装置和/或卸料检测装置获取的信号控制运动机构带动料位计沿储料罐的高度方向移动。本实用新型专利技术提供的料位检测系统及搅拌站,实现了料位计的不定期自动移动,这使得料位计更加不容易积灰,相比于固定不动的料位计,能够在一定程度上缓解料位计的粉尘堆积情况和挂料情况,同时也方便拆装更换料位计。更换料位计。更换料位计。

【技术实现步骤摘要】
料位检测系统及搅拌站


[0001]本技术涉及料位检测
,尤其涉及一种料位检测系统及搅拌站。

技术介绍

[0002]工程中常会用到储存砂子、水泥、粉煤灰等固体或半流体的大容积储料罐,为便于了解罐内物料量,需要增设料位检测单元。目前常见的检测方式是在罐体内固定安装料位计,通过料位计了解罐内物料量,这种检测方式下,由于料位计是固定不动的,从而导致料位计的粉尘堆积情况较为严重。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种料位检测系统及搅拌站,用以解决现有技术中由于料位计固定不动,从而导致料位计的粉尘堆积情况较为严重的缺陷。
[0004]第一方面,本技术提供一种料位检测系统,包括:
[0005]运动机构;
[0006]料位计,所述料位计用于设置在储料罐内,所述料位计安装于所述运动机构上;
[0007]上料检测装置,用于获取所述储料罐的上料信号;
[0008]卸料检测装置,用于获取储料罐的卸料信号;
[0009]控制器,所述控制器分别与所述上料检测装置、所述卸料检测装置、所述运动机构通信连接,所述控制器用于根据所述上料检测装置和/或所述卸料检测装置获取的信号控制所述运动机构带动所述料位计沿所述储料罐的高度方向移动。
[0010]根据本技术提供的一种料位检测系统,所述上料检测装置包括上料系统、进料阀和第一图像采集设备中的至少一者;
[0011]所述卸料检测装置包括卸料系统、卸料阀和第二图像采集设备中的至少一者。
[0012]根据本技术提供的一种料位检测系统,所述运动机构包括驱动部件和运动执行部件,所述驱动部件与所述运动执行部件传动连接,所述驱动部件与所述控制器通信连接,所述控制器还用于根据所述驱动部件的输出确定所述料位计的移动量并根据所述移动量确定所述储料罐内的物料重量。
[0013]根据本技术提供的一种料位检测系统,所述料位计为料位开关,所述运动执行部件为丝杠型直线模组或同步带型直线模组。
[0014]根据本技术提供的一种料位检测系统,还包括防尘罩,所述防尘罩固定安装于所述运动机构的滑台上,所述料位计部分收纳在所述防尘罩内且所述料位计的工作端外置于所述防尘罩。
[0015]根据本技术提供的一种料位检测系统,所述防尘罩为钢板或者风琴式防尘罩。
[0016]根据本技术提供的一种料位检测系统,还包括上位机,所述运动机构与所述上位机通信连接,所述上位机具有显示屏,所述显示屏用于显示所述储料罐内的物料重量。
[0017]根据本技术提供的一种料位检测系统,还包括报警器,所述报警器与所述上位机通信连接,所述报警器用于在所述储料罐内的物料重量低于预设值时发出警报。
[0018]第二方面,本技术还提供一种搅拌站,包括储料罐及如第一方面所述的料位检测系统。
[0019]根据本技术提供的一种搅拌站,所述储料罐设有进料口和出料口,所述运动机构安装在所述储料罐的管壁,所述控制器安装在所述运动机构远离出料口的一端。
[0020]本技术提供的料位检测系统及搅拌站,根据上料检测装置和/或卸料检测装置获取的信号控制运动机构带动料位计沿储料罐的高度方向移动,实现了料位计的不定期自动移动,这使得料位计更加不容易积灰,相比于固定不动的料位计,能够在一定程度上缓解料位计的粉尘堆积情况和挂料情况,同时也方便拆装更换料位计。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的储存罐料位检测系统的局部结构示意图;
[0023]图2是本技术提供的储存罐料位检测系统在料满情况下的结构示意图;
[0024]图3是本技术提供的储存罐料位检测系统在下料情况下的结构示意图;
[0025]图4是本技术提供的储存罐料位检测系统在料空情况下的结构示意图;
[0026]图5是本技术提供的料位检测方法的流程图之一;
[0027]图6是本技术提供的料位检测方法的流程图之二;
[0028]图7是本技术提供的电子设备的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]10:运动机构;
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11:驱动部件;
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12:运动执行部件;
[0031]20:料位计;
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30:储料罐;
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31:进料口;
[0032]32:出料口;
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33:安装座;
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40:上料检测装置;
[0033]50:卸料检测装置;
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60:防尘罩。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0035]下面结合图1至图4描述本技术的料位检测系统。
[0036]本技术实施例提供一种料位检测系统,如图1至图4所示,其包括:
[0037]运动机构10;
[0038]料位计20,料位计20用于设置在储料罐30内,料位计20安装在运动机构10上;
[0039]上料检测装置40,用于获取储料罐30的上料信号;
[0040]卸料检测装置50,用于获取储料罐30的卸料信号;
[0041]控制器,控制器分别与上料检测装置40、卸料检测装置50、运动机构10通信连接,控制器用于根据上料检测装置40和/或卸料检测装置50获取的信号控制运动机构10带动料位计20沿储料罐30的高度方向移动。
[0042]其中,料位计20可以为雷达料位计、射频导纳式料位计等连续测量的料位检测装置,也可以为阻旋式料位计或电容式料位计等开关型料位检测装置。
[0043]上料检测装置40包括上料系统、进料阀和第一图像采集设备中的至少一者,卸料检测装置50包括卸料系统、卸料阀和第二图像采集设备中的至少一者。比如上料检测装置40包括安装在储料罐30上进料口31的进料阀,根据进料阀的开关信号确认当前是否处于上料状态,根据上料状态控制运动机构10的运行。又如,上料检测装置40包括上料系统,上料系统与控制器通信连接,控制器根据上料系统是否处于工作状态控制驱动机构的运行。再如,上料检测装置40为安装在进料口31处的第一图像采集设备,借助第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位检测系统,其特征在于,包括:运动机构;料位计,所述料位计用于设置在储料罐内,所述料位计安装于所述运动机构上;上料检测装置,用于获取所述储料罐的上料信号;卸料检测装置,用于获取储料罐的卸料信号;控制器,所述控制器分别与所述上料检测装置、所述卸料检测装置、所述运动机构通信连接,所述控制器用于根据所述上料检测装置和/或所述卸料检测装置获取的信号控制所述运动机构带动所述料位计沿所述储料罐的高度方向移动。2.根据权利要求1所述的料位检测系统,其特征在于,所述上料检测装置包括上料系统、进料阀和第一图像采集设备中的至少一者;所述卸料检测装置包括卸料系统、卸料阀和第二图像采集设备中的至少一者。3.根据权利要求1所述的料位检测系统,其特征在于,所述运动机构包括驱动部件和运动执行部件,所述驱动部件与所述运动执行部件传动连接,所述驱动部件与所述控制器通信连接,所述控制器还用于根据所述驱动部件的输出确定所述料位计的移动量并根据所述移动量确定所述储料罐内的物料重量。4.根据权利要求3所述的料位检测系统,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:何长佳张辉
申请(专利权)人:三一汽车制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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