一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，包括防爆红外摄像头、远端计算机、正压控制系统、水冷模块和本安电源；防爆红外摄像头设置在位于储油罐内的正压箱中；远端计算机与防爆红外摄像头连接，防爆红外摄像头将监控工作画面传输到远端计算机；正压控制系统设置在防爆外壳内，实时监测正压箱内气压，使其保持正压状态；水冷模块与防爆红外摄像头相连，用于对防爆红外摄像头进行降温；本安电源与防爆红外摄像头、正压控制系统相连，用于提供电源。本实用新型专利技术可以在储油罐暗环境下实时查看罐内油泥的分布情况和清洗效果，发现异样可及时报警并切断电源，安全性高，符合防爆要求、节能环保、提高清洗效率、降低清洗成本。低清洗成本。低清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统


[0001]本技术涉及一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，属于网络监控技术、传感器检测


技术介绍

[0002]油罐内的油品在长时间存储的情况下，会沉积下大量的污垢，这些污垢不仅会影响油品的质量，还会造成油罐的腐蚀泄露。油罐的腐蚀泄露将会缩短油罐的使用寿命，造成环境污染，产生严重的事故，同时也会给企业造成很大的经济损失。根据《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程(SY/T 5921
‑
2000)》，油罐修理周期一般为5~7 年，修理前必须清洗油罐。因此储油罐需要定期进行清洗，清除储油罐内的淤渣。
[0003]目前储油罐主要采用的机械清洗技术是机械化作业全封闭式清洗方式，是在不可见状态下依靠清洗设备进行的储油罐罐内的盲洗，主要依据施工经验来制订清洗施工方案，存在清洗效率不高，清洗有遗漏不彻底等问题。此外，储油罐内防爆等级为最高级，充斥易燃易爆气体，环境十分危险，并且机械清洗时，罐内温度高达60℃，存在工作环境苛刻、高温损坏监控设备等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统,该系统符合防爆要求、节能环保、提高清洗效率、降低清洗成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，包括：
[0007]防爆红外摄像头，其设置在位于储油罐内的正压箱中；
[0008]远端计算机，其与所述防爆红外摄像头连接，防爆红外摄像头将监控工作画面传输到远端计算机；
[0009]正压控制系统，其设置在防爆外壳内，实时监测正压箱内气压，使其保持正压状态；
[0010]水冷模块，其与所述防爆红外摄像头相连，用于对防爆红外摄像头进行降温；
[0011]本安电源，其与所述防爆红外摄像头、正压控制系统相连，用于提供电源。
[0012]优选的方案：所述正压控制系统包括MCU、压差传感器、流量计和报警装置；
[0013]所述压差传感器与MCU相连，将检测的正压箱内外的压力差值信息传递给MCU；
[0014]所述流量计与MCU相连，将检测的正压箱内的排放气体流量值信息传递给MCU；所述报警装置与MCU相连，用于进行报警。
[0015]优选的方案：所述报警装置采用闪光蜂鸣器。
[0016]作为本技术的优化方案：所述正压控制系统还包括继电器；所述继电器的线圈与所述MCU相连，继电器的常开触点串接在所述防爆红外摄像头的电源中。
[0017]作为本技术的优化方案：所述正压控制系统还包括自锁按钮；所述自锁按钮
与所述MCU相连，且该自锁按钮还与本安电源相连，通过自锁按钮切断正压控制系统的供电电源。
[0018]优选的方案：所述水冷模块包括位于储油罐外部的储水箱、气动泵和输水管路；所述防爆红外摄像头与输水管路相连，所述输水管路又通过气动泵与储水箱相连，通过气动泵抽水为防爆红外摄像头循环降温。
[0019]优选的方案：所述正压箱上还通过管道连接有手动阀，通过开启手动阀后对正压箱进行充气。
[0020]作为本技术的优化方案：位于所述手动阀的管道中串接有减压阀，用于对输入正压箱中的气体进行减压。
[0021]作为本技术的优化方案：所述可视化监控系统还包括清洗模块，用于对正压箱的可视面进行清洗，以便防爆红外摄像头进行监控。
[0022]优选的方案：所述清洗模块包括位于储油罐外部的储液箱、气动泵、输液管路和位于储油罐内部的气动清洗头；所述气动清洗头安装在正压箱的可视面上，所述气动清洗头通过输液管路与气动泵相连，所述气动泵又与储液箱相连，通过气动泵抽液，从气动清洗头喷出的清洗液对正压箱的可视面进行清洗。
[0023]本技术有益效果：
[0024]本技术可以在储油罐暗环境下实时查看罐内油泥的分布情况和清洗效果，发现异样可及时报警并切断电源，安全性高，符合防爆要求、节能环保、提高清洗效率、降低清洗成本。
附图说明
[0025]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0026]在附图中：
[0027]图1为本技术的可视化监控系统工作原理图；
[0028]图2为本技术的正压控制单元原理图。
[0029]附图标识：1、防爆红外摄像头，2、远端计算机，3、本安电源，4、正压控制系统，5、水冷模块，6、清洗模块，7、正压箱，8、储油罐。
[0030]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]如图1所示，一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，包括防爆红外摄像头1、远端计算机2、正压控制系统4、水冷模块5和本安电源3；防爆红外摄像头1设置在位于储油罐8内的正压箱7中；远端计算机2与防爆红外摄像头1连接，防爆红外摄像头1将监控工作画面传输到远端计算机2，远端计算机2实时显示并记录成像效果；正压控制系统4设置在防爆外壳内，实时监测正压箱7内气压，使其保持正压状态，控制惰性气体气源完成扫风过程，排出正压箱7内易燃易爆气体，发生故障时自行切断电源；水冷模块5与防爆红外摄像头1相连，用于对防爆红外摄像头1进行降温；本安电源3与防爆红外摄像头1、正压控制系统相连，用于提供电源。本技术可以在储油罐暗环境下实时查看罐内油泥的分布情况和清洗效果，发现异样可及时报警并切断电源，安全性高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，其特征在于，包括：防爆红外摄像头，其设置在位于储油罐内的正压箱中；远端计算机，其与所述防爆红外摄像头连接，防爆红外摄像头将监控工作画面传输到远端计算机；正压控制系统，其设置在防爆外壳内，实时监测正压箱内气压，使其保持正压状态；水冷模块，其与所述防爆红外摄像头相连，用于对防爆红外摄像头进行降温；本安电源，其与所述防爆红外摄像头、正压控制系统相连，用于提供电源。2.根据权利要求1所述的一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，其特征在于：所述正压控制系统包括MCU、压差传感器、流量计和报警装置；所述压差传感器与MCU相连，将检测的正压箱内外的压力差值信息传递给MCU；所述流量计与MCU相连，将检测的正压箱内的排放气体流量值信息传递给MCU；所述报警装置与MCU相连，用于进行报警。3.根据权利要求2所述的一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，其特征在于：所述报警装置采用闪光蜂鸣器。4.根据权利要求2所述的一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，其特征在于：所述正压控制系统还包括继电器；所述继电器的线圈与所述MCU相连，继电器的常开触点串接在所述防爆红外摄像头的电源中。5.根据权利要求4所述的一种用于储油罐机械清洗的可视化监控系统，其特征在于：所述正压控制系统还包括自锁按钮；所述自锁按钮...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾德哲，安泽怀，王金涛，徐驰，付邦稳，鲍卫华，常利萍，李勤，徐维涛，肖文娟，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：