【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污油存储装置，尤其涉及一种污油沉降罐以及泄漏量监测方法。
技术介绍
1、长输管道输油泵通常采用离心泵，端面密封泄漏的介质具有易燃易爆性，属危险废弃物。现有技术通过输油泵污油收集装置将泄漏的废油通过污油槽收集后，经污油管道通过与污油罐的高度差输送，泄漏废油管输至污油罐储存。
2、离心泵的端面密封通常采用机械密封，机械密封完好性评价指标通常有两个，机械密封运行温度与机械密封泄漏量。由于机械密封运行的特点非持续性泄漏且流量较小，泄漏合格标准为每分钟几毫升，机械密封泄漏量采用定性监测，超过泄漏量定性机械密封失效并进行报警连锁保护。
3、通常采用管件、孔板、储罐组成，长输管道所处环境复杂，机械密封泄漏污油收集系统通常为半敞开式，易受污染造成异物堵塞孔板造成泄漏监测系统失效，误报警造成设备异常停机。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种污油沉降罐以及泄漏量监测方法。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种污油沉降罐，包括：筒体、上盖板、中间隔板、双孔板系统以及液位监测系统，所述筒体的两侧侧壁上设有进油口以及出油口，所述上盖板安装在所述筒体的顶部，所述中间隔板以及所述液位监测系统均安装在所述上盖板上，所述中间隔板位于所述进油口和所述出油口之间，所述双孔板系统安装在所述出油口位置处。
3、采用本专利技术技术方案的有益效果是：通过功能整合将用于泄漏监测的液位监测系统与用于泄漏储存的筒体合
4、进一步地，所述筒体的顶部为圆筒形结构，所述筒体的底部为圆锥台形结构。
5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：上部为圆筒型下部为圆锥台型，有利于异物沉降后聚集，便于收集以及排放异物。
6、进一步地，所述筒体的内壁上设有出口挡板，所述出口挡板水平设置，所述出口挡板邻近所述出油口，所述出口挡板与所述中间隔板之间具有间隙。
7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：出口挡板进一步沉降异物，优化筒体结构，通过中间隔板、出口挡板以及低流量特性使筒体具有沉降异物的功能。间隙的设置，便于泄漏介质流动至出油口。
8、进一步地，所述中间隔板以及所述液位监测系统均竖直设置，所述液位监测系统位于所述中间隔板和所述出油口之间，所述液位监测系统为浮球式液位计。
9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：中间隔板以及液位监测系统均竖直设置，便于中间隔板以及液位监测系统的安装以及维护，便于中间隔板将进油口与出油口隔开。液位监测系统为浮球式液位计，便于对筒体内部的泄漏介质进行液位测量，结构简单，降低成本。
10、进一步地，所述筒体的底部设有下盖板，所述下盖板上设有排污口，所述排污口处安装有排污阀门。
11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：排污阀门、排污口以及下盖板的设置，便于在线排污，设计有在线排污功能，可排出沉降的异物，并可冲洗系统从而保证系统清洁，大幅降低异物堵塞孔板概率，提高系统监测准确性。如需全面清理，可将下盖板取下，打开排污口可实现对排污系统在线冲洗，不会造成系统误报警。
12、进一步地，所述双孔板系统包括：双孔板、阀座以及动力机构，所述阀座的两侧均设有第一通孔，所述第一通孔与所述出油口连接，所述双孔板滑动安装在所述阀座中，所述动力机构安装在所述阀座上，所述动力机构与所述双孔板连接。
13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：设计有双孔板系统，通过动力机构拉拽更换双孔板系统的孔板。使得一个孔板留在工作位，另一个孔板伸出结构外，无需打开装置即可清理。第一通孔便于泄漏介质流通。
14、进一步地，所述双孔板为具有两个第二通孔的圆柱体结构，两个所述第二通孔沿所述双孔板的轴向方向设置，所述双孔板的轴向长度大于所述阀座的轴向长度，所述动力机构为电磁式动力机构，所述阀座中设有密封圈。
15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：双孔板滑动安装在阀座中，双孔板的轴向长度大于阀座的轴向长度，使得一个孔板工作，另一个孔板裸露状态，日常维护作业没有介质泄漏污染隐患，清理双孔板系统的节流孔板不会造成介质泄漏污染。设计有双孔板系统，使用圆柱结构，通过电磁铁拉拽更换双孔板系统的孔板。使得一个孔板留在工作位，另一个孔板伸出结构外，无需打开装置即可清理。第二通孔用于与第一通孔对接，实现泄漏介质的流通。密封圈用于提高双孔板系统的密封性。
16、进一步地，所述液位监测系统连接有控制器，所述控制器连接有液位报警系统，所述控制器与所述动力机构连接。
17、采用上述进一步技术方案的有益效果是：控制器用于自动控制以及自动分析，提高自动化。设置有液位报警系统，便于报警。
18、此外，本专利技术还提供了一种污油沉降罐泄漏量监测方法，基于上述任意一项所述的一种污油沉降罐，污油沉降罐泄漏量监测方法包括：s1、获取筒体中的实时液位以及预设液位；s2、判断实时液位是否达到预设液位；s3、当实时液位达到预设液位时，报警并生成更换节流孔指令；s4、根据更换节流孔指令，更换节流孔。
19、采用本专利技术技术方案的有益效果是：通过功能整合将用于泄漏监测的液位监测系统与用于泄漏储存的筒体合并，减少系统管路部件，提高泄漏监测报警准确性，降低设备维护工作量。双孔板系统的设计，报警后自动更换双孔板系统的节流孔板，避免因节流孔板堵塞造成误报警。优化筒体结构，通过中间隔板以及低流量特性使筒体具有沉降异物的功能。通过中间隔板将污油系统内的异物沉降到筒体底部，上部保持为清洁状态的泄漏液体介质，通过双孔板系统的节流孔板控制污油沉降罐排出量，上盖板集成的中间隔板将进油口与出油口隔开。泄漏介质需经沉降后流入出口，避免异物堵塞双孔板系统的孔板。上盖板集成液位监测系统，系统故障维修只须取下上盖板即可，同时上盖板取出可直接将中间隔板取出清理，提高维修效率。
20、进一步地，在步骤s1至步骤s4任一步骤中，打开排污口，进行在线冲洗。
21、采用上述进一步技术方案的有益效果是：排污阀门、排污口以及下盖板的设置，便于在线排污，设计有在线排污功能，大幅降低异物堵塞孔板概率，提高系统监测准确性。
22、本专利技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术实践了解到。...
【技术保护点】
1.一种污油沉降罐，其特征在于，包括：筒体、上盖板、中间隔板、双孔板系统以及液位监测系统，所述筒体的两侧侧壁上设有进油口以及出油口，所述上盖板安装在所述筒体的顶部，所述中间隔板以及所述液位监测系统均安装在所述上盖板上，所述中间隔板位于所述进油口和所述出油口之间，所述双孔板系统安装在所述出油口位置处。
2.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的顶部为圆筒形结构，所述筒体的底部为圆锥台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的内壁上设有出口挡板，所述出口挡板水平设置，所述出口挡板邻近所述出油口，所述出口挡板与所述中间隔板之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述中间隔板以及所述液位监测系统均竖直设置，所述液位监测系统位于所述中间隔板和所述出油口之间，所述液位监测系统为浮球式液位计。
5.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的底部设有下盖板，所述下盖板上设有排污口，所述排污口处安装有排污阀门。
6.根据权利要求1所述的一种污油沉
7.根据权利要求6所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述双孔板为具有两个第二通孔的圆柱体结构，两个所述第二通孔沿所述双孔板的轴向方向设置，所述双孔板的轴向长度大于所述阀座的轴向长度，所述动力机构为电磁式动力机构，所述阀座中设有密封圈。
8.根据权利要求6所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述液位监测系统连接有控制器，所述控制器连接有液位报警系统，所述控制器与所述动力机构连接。
9.一种污油沉降罐泄漏量监测方法，其特征在于，基于上述权利要求1至8任意一项所述的一种污油沉降罐，污油沉降罐泄漏量监测方法包括：
10.根据权利要求9所述的一种污油沉降罐泄漏量监测方法，其特征在于，在步骤S1至步骤S4任一步骤中，打开排污口，进行在线冲洗。
...【技术特征摘要】
1.一种污油沉降罐，其特征在于，包括：筒体、上盖板、中间隔板、双孔板系统以及液位监测系统，所述筒体的两侧侧壁上设有进油口以及出油口，所述上盖板安装在所述筒体的顶部，所述中间隔板以及所述液位监测系统均安装在所述上盖板上，所述中间隔板位于所述进油口和所述出油口之间，所述双孔板系统安装在所述出油口位置处。
2.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的顶部为圆筒形结构，所述筒体的底部为圆锥台形结构。
3.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的内壁上设有出口挡板，所述出口挡板水平设置，所述出口挡板邻近所述出油口，所述出口挡板与所述中间隔板之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述中间隔板以及所述液位监测系统均竖直设置，所述液位监测系统位于所述中间隔板和所述出油口之间，所述液位监测系统为浮球式液位计。
5.根据权利要求1所述的一种污油沉降罐，其特征在于，所述筒体的底部设有下盖板，所述下盖板上设有排污口，所述排污口处安装有排污阀门。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐林，王伟，苏志国，李冰，林雷，刘金海，张晶晶，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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