一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备，涉及机械装夹工具技术领域，解决了现有钢活塞加工装置无法自动识别钢活塞方向且无法保证钢活塞销孔加工尺寸一致性的问题，提高了加工效率，具体方案如下：包括定位底座，定位底座的上部设有压紧机构，压紧机构的侧面设有防错定位块，所述压紧机构与防错定位块配合以实现钢活塞的防错定位及压紧；所述定位底座上设有若干进气孔。所述定位底座上设有若干进气孔。所述定位底座上设有若干进气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备


[0001]本技术涉及机械装夹工具
，尤其是一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]钢活塞多应用于重型卡车的发动机，较铝活塞其强度和耐久度高，能够满足高性能柴油机抗压耐磨指标和降低排放要求。目前，国内活塞制造行业通常是由通用机床和活塞专机组成生产线，钢活塞的加工具备较高的加工难度，因此，专用设备和专用工装就成为活塞切削加工时最重要的设备，其精度和性能将直接影响成型产品的性能和指标。
[0004]在现行的活塞加工流程中，现有的活塞大多为铝活塞，相对来说钢活塞的材料硬度更大，钢活塞一般为锻造成型，在追求发动机轻量化的今天，加工工艺提出了很高的要求，加工过程中的难度就更大。因为毛坯本身存在的锻造偏差和精度问题，毛坯的一致性不容易控制，比如销孔的尺寸预留的加工量比较大，这就需要先进行粗加工。
[0005]专利技术人发现，传统的加工方式为钢活塞在机床上加工，无法保证钢活塞销孔加工尺寸的一致性，废品率较高；且钢活塞放置在机床上后需要人工对钢活塞进行一个个的检查，以避免钢活塞放置的方向发生错误，加工效率低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备，设置了定位底座和压紧机构，通过定位底座和压紧机构的配合实现钢活塞的定位，保证了销孔加工尺寸的一致性；防错机构的设置使得夹紧装置自动识别钢活塞的方向，解决了现有钢活塞夹紧装置无法自动识别钢活塞方向的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]第一方面，本技术的实施例提供了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，包括定位底座，定位底座的上部设有压紧机构，压紧机构的侧面设有防错定位块，所述压紧机构与防错定位块配合以实现钢活塞的防错定位及压紧；
[0009]所述定位底座上设有若干进气孔。
[0010]作为进一步的实现方式，定位底座的中间部分为定位沉头孔结构。
[0011]作为进一步的实现方式，所述压紧机构由压块、顶板和顶针构成，顶板顶部与压紧气缸固定连接，顶板底部与压块固定连接，所述压块的底部固定设有顶针。
[0012]作为进一步的实现方式，所述压块设有若干个，压块与钢活塞内腔紧密贴合。
[0013]作为进一步的实现方式，所述顶板底部的侧面固定设有防错定位块。
[0014]作为进一步的实现方式，所述防错定位块用于贴合并压紧钢活塞裙底的长边。
[0015]作为进一步的实现方式，所述定位底座用于放置钢活塞的头部。
[0016]作为进一步的实现方式，所述定位底座为圆形。
[0017]第二方面，本技术的实施例还提供了一种钢活塞销孔粗加工的加工设备，包括第一方面所述的夹紧装置。
[0018]作为进一步的实现方式，还包括机床，所述定位底座通过定位套和沉头螺栓与机床固定连接。
[0019]上述本技术的有益效果如下：
[0020]1)本技术定位底座通过定位套和沉头螺栓与机床平台固定连接，定位套最大限度的保证了加工过程中定位底座与机床平台的连接强度和稳定性，沉头螺栓能够将定位底座固定在机床平台的同时不影响钢活塞的装夹。
[0021]2)本技术将压紧机构与防错机构固定连接，并分别置于钢活塞的内腔和裙边实现钢活塞的定位压紧，当钢活塞裙边方向放置错误时，防错结构会压紧不到位，使得压紧机构无法压紧钢活塞，从而钢活塞无法堵塞定位底座上的气孔出现漏气现象，导致设备无法工作，通过压紧机构、防错机构以及定位底座的配合实现了钢活塞的自动防错，无需人工检查，提高了加工效率。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术一个或多个实施方式的一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术一个或多个实施方式的一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置整体结构的剖面示意图；
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1、定位底座；2、压紧机构；2
‑
1、压块；2
‑
2、顶板；2
‑
3、顶针；3、防错定位块。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有钢活塞加工装置存在着无法自动识别钢活塞方向且无法保证钢活塞销孔粗加工的加工尺寸一致性的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置及加工设备。
[0029]实施例1：
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出了一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，包括，定位底座1、压紧机构2和防错机构。
[0031]其中，定位底座1为承载主体，起到支撑限位的作用，定位底座1的底部固定设置在机床平台上；压紧机构2位于定位底座1的上部并与压紧气缸固定连接，用于与定位底座1对钢活塞压紧；防错结构与压紧机构2固定连接，起到防错的作用。
[0032]定位底座1可以为圆形、方形等结构形式，根据钢活塞的形状可以确定定位底座优
选为圆形，这里不做过多限制。
[0033]定位底座1由机床平台固定，具体的，定位底座1的中间部分为定位沉头孔结构，通过定位套和沉头螺栓与机床平台固定连接，定位套的使用能够最大限度的保证钢活塞在加工过程中定位底座1固定在机床平台上的稳定性；沉头螺栓的使用能够将定位底座1固定在机床平台上的同时不会影响钢活塞的装夹。
[0034]可以理解的是，为了使得定位底座1能够起到准确的定位作用，在成产时定位底座1的尺寸应根据待加工钢活塞的头部尺寸进行设计并制作。
[0035]定位底座1上设有四个进气孔，在钢活塞装夹到位后会将四个进气孔堵塞，从而能够快速准确的检测工件是否已经装夹到位。
[0036]本实施例中进气孔设置了四个，在其他实施例中可以根据钢活塞的具体尺寸以及形状设计不同数量的进气孔，这里不做过多限制。
[0037]压紧机构2由压块2
‑
1、顶板2
‑
2和顶针2
‑
3组成，其中，顶板2
‑
2的顶部与压紧气缸固定连接，顶板2
‑
2的底部设有若干压块2
‑
1，每个压块2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，其特征在于，包括定位底座，定位底座的上部设有压紧机构，压紧机构的侧面设有防错定位块，所述压紧机构与防错定位块配合以实现钢活塞的防错定位及压紧；所述定位底座上设有若干进气孔。2.根据权利要求1所述的一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，其特征在于，定位底座的中间部分为定位沉头孔结构。3.根据权利要求1所述的一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，其特征在于，所述压紧机构由压块、顶板和顶针构成，顶板顶部与压紧气缸固定连接，顶板底部与压块固定连接，所述压块的底部固定设有顶针。4.根据权利要求3所述的一种钢活塞销孔粗加工的夹紧装置，其特征在于，所述压块设有若干个，压块与钢活塞内腔紧密贴合。5.根据权利要求3所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：释修才，赵世光，任少卿，
申请(专利权)人：青岛默森制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：