本实用新型专利技术涉及绕组线技术领域内的一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，包括绕组线本体，所述绕组线本体包括若干根导线及铜线芯，所述导线呈扁平矩形设置且扁平矩形的四角处均设有圆弧边，所述导线外周配合绕包有绝缘层及若干保护层，所述绕组线本体呈圆形设置，所述绕组线本体外部还配合设有电镀层，该实用新型专利技术广泛的应用于绕组线技术领域中该实用新型专利技术从内到外设置有多层保护层且外部增加了电镀层，在使用过程中即使电流负载过大也不会发生熔断等意外的事故，适用于市场上大部分的设备适用，节约了铜材的消耗，间接性降低了制造成本，同时由于外侧电镀层的存在，即使在长时间不使用的情况下降低了氧化的速度，提高了使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线
[0001]本技术涉及绕组线
，特别涉及一种自粘绕组线。
技术介绍
[0002]绕组线也叫电磁线，是用来制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线，现有的中国专利数据库中公开了一种绕组线，其专利申请号为：CN201821152866.4，申请日为：2018.07.19，公布号为CN208460410U，公布日为：2019.02.01，该技术申请公开一种自粘性扁平绕组线，包括导体和绝缘层，导体和绝缘层的横截面呈扁平矩形，扁平矩形的宽窄比值范围为1.6~12之间，导体为铜或铝，绝缘层由内之外包括：第一FEP或PEA或ETFE塑料层，第二FER或PEA或ETFE塑料层，热粘合树脂层，该技术在长时间的使用情况下容易发生变形或熔断等意外的发生，无法适用于高负荷的设备，承压能力不足且后期容易发生氧化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线；该技术从内到外设置有多层保护层且外部增加了电镀层，在使用过程中即使电流负载过大也不会发生熔断等意外的事故，适用于市场上大部分的设备适用，节约了铜材的消耗，间接性降低了制造成本，同时由于外侧电镀层的存在，即使在长时间不使用的情况下降低了氧化的速度，提高了使用寿命。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，包括绕组线本体（1），所述绕组线本体（1）包括若干根导线（2）及铜线芯（4），所述导线（2）呈扁平矩形设置且扁平矩形的四角处均设有圆弧边，所述导线（2）外周配合绕包有绝缘层（3）及若干保护层，所述绕组线本体（1）呈圆形设置，所述绕组线本体（1）外部还配合设有电镀层（9）。
[0005]本技术工作时，将绝缘层（3）均匀的涂覆于导线（2）的外部，将四根导线（2）绕包于铜线芯（4）的外部四周并绞合成束，将尼龙纤维编织层（8）填充与导线（2）与铜线芯（4）的间隙处，使得整体形成圆状，将聚酯亚胺保护层（5）涂覆于绝缘层（3）的外部，将聚酰胺酰亚胺层（6）按照0.9:1~1.2的比例涂覆于聚酯亚胺保护层（5）的外部，将热熔型自粘漆层（7）涂覆于导线（2）与铜线芯（4）内侧相绞合的位置，将电镀层（9）覆盖于绕组线本体（1）的外部并固定，至此安装完成；绕组线是一种具有绝缘层（3）的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换。
[0006]本技术的优点是：提供一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线；该技术叠包有若干层保护层，降低了绕组线本体1的氧化速度，提高了绕组线本体1的使用寿命且外部增加了电镀层，极大地提到了绕组线本体1的耐磨性，同时内部的保护层增加了绕组线本体1的散热性及内部机构的稳定性。
[0007]作为本技术的进一步改进，所为了增加导线（2）与铜线芯（4）之间的绝缘效果；述绝缘层（3）涂覆于每根导线（2）的外部并由四根涂覆有绝缘层（3）的导线（2）与铜线芯（4）绞合组成绕组线本体（1）。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了进一步增加绕组线本体（1）的绝缘效果；所述保护层分别包括聚酯亚胺保护层（5）、聚酰胺酰亚胺层（6）、热熔型自粘漆层（7）、尼龙纤维编织层（8）。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了使导线（2）与铜线芯（4）之间更为贴合，防止发生松脱；所述铜线芯（4）位于绕组线本体（1）的中心处，涂有绝缘层（3）的四根导线（2）绕包于铜线芯（4）的外部，由四根导线（2）与铜线芯（4）绞合成束称为初级组。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了使绕组线本体（1）更符合人体力学；所述尼龙纤维编织层（8）填充于导线（2）与铜线芯（4）的间隙内，通过尼龙纤维编织层（8）的填充使得导线（2）与铜线芯（4）的横截面形成圆状并通过电镀层（9）进行加固。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了增加导线（2）与铜线芯（4）之间的固定性，防止在长时间使用过程中脱落；所述聚酯亚胺保护层（5）涂覆于绝缘层（3）的外侧，聚酰胺酰亚胺层（6）涂覆于聚酯亚胺保护层（5）的外侧，所述热熔型自粘漆层（7）涂覆于导线（2）与铜线芯（4）相绞合处。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了降低成本且同时保证绕组线本体（1）的使用效果及使用寿命；所述聚酯亚胺保护层（5）与聚酰胺酰亚胺层（6）的涂覆厚度比为0.9:1~1.2，扁平矩形的宽窄比值范围在1.5至10之间，所述电镀层（9）采用镍焊设置于绕组线本体（1）的外部。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面图。
[0014]图2为本技术导线的截面图。
[0015]其中，1绕组线本体、2导线、3绝缘层、4铜线芯、5聚酯亚胺保护层、6聚酰胺酰亚胺层、7热熔型自粘漆层、8尼龙纤维编织层、9电镀层。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
2所示，一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，包括绕组线本体1，所述绕组线本体1包括若干根导线2及铜线芯4，所述导线2呈扁平矩形设置且扁平矩形的四角处均设有圆弧边，所述导线2外周配合绕包有绝缘层3及若干保护层，所述绕组线本体1呈圆形设置，所述绕组线本体1外部还配合设有电镀层9，所述绝缘层3涂覆于每根导线2的外部并由四根涂覆有绝缘层3的导线2与铜线芯4绞合组成绕组线本体1，所述保护层分别包括聚酯亚胺保护层5、聚酰胺酰亚胺层6、热熔型自粘漆层7、尼龙纤维编织层8，所述铜线芯4位于绕组线本体1的中心处，涂有绝缘层3的四根导线2绕包于铜线芯4的外部，由四根导线2与铜线芯4绞合成束称为初级组，所述尼龙纤维编织层8填充于导线2与铜线芯4的间隙内，通过尼龙纤维编织层8的填充使得导线2与铜线芯4的横截面形成圆状并通过电镀层9进行加固，所述聚酯亚胺保护层5涂覆于绝缘层3的外侧，聚酰胺酰亚胺层6涂覆于聚酯亚胺保护层5的外侧，所述热熔型自粘漆层7涂覆于导线2与铜线芯4相绞合处，所述聚酯亚胺保护层5与聚酰
胺酰亚胺层6的涂覆厚度比为0.9:1~1.2，扁平矩形的宽窄比值范围在1.5至10之间，所述电镀层9采用镍焊设置于绕组线本体1的外部。
[0017]本技术工作时：将绝缘层3均匀的涂覆于导线2的外部，将四根导线2绕包于铜线芯4的外部四周并绞合成束，将尼龙纤维编织层8填充与导线2与铜线芯4的间隙处，使得整体形成圆状，将聚酯亚胺保护层5涂覆于绝缘层3的外部，将聚酰胺酰亚胺层6按照0.9:1~1.2的比例涂覆于聚酯亚胺保护层5的外部，将热熔型自粘漆层7涂覆于导线2与铜线芯4内侧相绞合的位置，将电镀层9覆盖于绕组线本体1的外部并固定，至此安装完成；绕组线是一种具有绝缘层3的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组，其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，包括绕组线本体（1），其特征在于：所述绕组线本体（1）包括若干根导线（2）及铜线芯（4），所述导线（2）呈扁平矩形设置且扁平矩形的四角处均设有圆弧边，所述导线（2）外周配合绕包有绝缘层（3）及若干保护层，所述绕组线本体（1）呈圆形设置，所述绕组线本体（1）外部还配合设有电镀层（9）。2.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，其特征在于：所述绝缘层（3）涂覆于每根导线（2）的外部并由四根涂覆有绝缘层（3）的导线（2）与铜线芯（4）绞合组成绕组线本体（1）。3.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，其特征在于：所述保护层分别包括聚酯亚胺保护层（5）、聚酰胺酰亚胺层（6）、热熔型自粘漆层（7）、尼龙纤维编织层（8）。4.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温风电电机自粘绕组线，其特征在于：所述铜线芯（4）位于绕组线本体（1）的中心处，涂有绝缘层（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，卢彦文，卢廷杰，吴锴，李飞，卢云东，
申请(专利权)人：扬州宝杰隆导线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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