一种推进线圈的改良绕制装置及该线圈的绕制工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机线圈技术领域的一种推进线圈的改良绕制装置及该线圈的绕制工艺，所述改良绕制装置包括绕线方轴，所述绕线方轴配合设置有绕线模背板，所述绕线模背板连接设置有方形限位块，该绕线模背板安装设置有铝绕线模，所述绕线模背板固定安装有木质垫块，所述铝绕线模安装有换位左限位块及换位右限位块，所述铝绕线模配合设置有压紧夹；本发明专利技术提供的一种推进线圈的改良绕制装置结构紧凑，便于一体化的操作，通过该绕制工艺生产对应的推进线圈可以节约大量的成本，提高工作效率，降低人工参与程度，实现自动化生产。实现自动化生产。实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种推进线圈的改良绕制装置及该线圈的绕制工艺


[0001]本专利技术涉及电机线圈
，尤其涉及一种推进线圈的改良绕制装置及该线圈的绕制工艺。

技术介绍

[0002]由零磁通悬浮推进模组和超导磁体组成的超导磁悬浮系统具有浮阻比高、悬浮导向自稳定、悬浮间隙大、等优点，结合空心定子直线同步电机，在高速、超高速磁悬浮列车中具有越来越广泛的应用，但该方式需要数量庞大的地面8字悬浮推进模组和推进线圈定子模组，使轨道建设成本较高，地面线圈定子模组安装工作量大，悬浮、推进线圈定子模组间的相对位置精确调节难度大，需要考虑合适方式的将地面两种定子线圈定子模组在一起，以大幅减少地面线圈定子模组个数以及线上安装次，在超导电动悬浮系统中，大多通过地面线圈提供动力、悬浮力和导向力，地面线圈包括推进线圈和零磁通线圈，其中推进线圈为列车提供前进的动力，推进线圈的一端通过高压连接器与电缆连接，零磁通线圈为列车提供悬浮力和导向力。
[0003]目前使浇筑线圈在模组中保持位置精度最常用的方法为使线圈缠绕、固定在线圈骨架或铁芯齿槽上，再通过各种连接结构使骨架固定在浇筑模具或浇筑壳体上，最后进行一体化树脂浇筑成型，该方法在常导电磁悬浮系统的地面模组及干式变压器中广泛使用，然而，该方式使得模组内部连接结构复杂，在使用环氧树脂统一浇筑后，由于连接支承件与环氧树脂热膨胀系数不一致，很容易导致粘接面松动、开裂，对于有严格绝缘要求和承受交变电磁力的高压推进线圈而言，不同材料的粘接点容易形成绝缘薄弱点，从而诱发局部放电和绝缘击穿。

技术实现思路
/>[0004]为解决上述现有技术存在的一些问题，本专利技术提供了一种推进线圈的改良绕制装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术提供了一种推进线圈的改良绕制装置，所述改良绕制装置包括绕线方轴，所述绕线方轴配合设置有绕线模背板，所述绕线模背板连接设置有方形限位块，该绕线模背板安装设置有铝绕线模，所述绕线模背板固定安装有木质垫块，所述铝绕线模安装有换位左限位块及换位右限位块，所述铝绕线模配合设置有压紧夹。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，为了便于使绕线模背板与铝绕线模组合设置，便于后续的夹取，同时保证工作时稳定连接；所述绕线模背板上设置有背板缺口；所述铝绕线模设置有定位缺口，该铝绕线模还设置有夹取缺口，所述夹取缺口设置在铝绕线模的四角及两侧，所述压紧夹为F型夹，所述背板缺口与设置在铝绕线模的四角的夹取缺口对应设置。
[0007]本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供的一种推进线圈的改良绕制装置结构紧凑，便于一体化的操作，在实际生产的过程中，能够通过该设备快速高效生产出性能良好的推进线圈。
[0008]为解决上述现有技术存在的一些问题，本专利技术还提供了一种推进线圈的绕制工艺，包括以下步骤：S1：按设计要求装配模具，模具上机前应对模具进行检查:模具表面应平整光滑，不得有油污及导电物质，将绕线模背板穿过绕线方轴，延轴向往内推至方形限位块，将铝绕线模穿过绕线方轴，安装铝绕线模时保证定位缺口处于上方，延轴向往内推至与绕线模背板贴平，绕线模背板后安装一块木质垫块，方形限位块位置锁止时确保绕线模背板与铝绕线模完全贴合紧密，将外侧方形限位块穿过绕线方轴，延轴向内推，与绕线铝模贴平后，调整绕线模背板与绕线模位置，两者紧靠完全贴平后，使用内六角扳手锁紧方形限位块，保证绕线模背板与绕线模形成一个整体的绕线工装，绕线模背板有倒角一边与铝绕线模同侧；S2：将换位左限位块与换位右限位块通过螺栓固定在铝绕线模上，换位左限位块上端有两处圆角，换位右限位块上表面只有一处圆角，在绕线模背板与铝绕线模上标记中心线，绕线机电气系统完好，机械传动正常，每班次对设备开动前进行检查，按要求将绕线模具安装到卧绕机上，上机前对模具进行检查，表面光洁符合要求，不应有对导线产生损伤的缺陷，加热、控制及鼓风系统完好，每周检查一次烘箱加热均匀度，固化条件中烘箱温度偏差为
±
8℃；S3：将预绕线盘安装到绕线方轴，靠近铝绕线模，关闭张力，从主绕线盘拖出线头，插入预绕线盘卡口，用卷尺测量，预绕9.9米线，预绕线过程使用卷尺测量预绕线长度9.9米，在9.9米位置处用钢板尺做标记线，预绕盘与绕线铝模之间预留足够空间，方便绕线过程中F型夹操作，预绕结束，将预绕线盘往外侧拉动，使绕线方轴端部与预绕盘外侧平齐，使用细绳对预绕线绑扎固定，防止绕线过程中预绕线松散滑落；S4：将线放入限位挡板与绕线模背板之间的卡槽，左右拉动调整标记线与绕线工装中心线重合，采用木质垫块与F型夹将线头固定，打开张力，脚踏旋转开关，绕制内侧线圈，采用木质垫块与F型夹将线头固定，木质垫块有橡皮层，并与线圈接触，绕线前打开张力，起始位置按图示放置导线，首线长度标记线与绕线工装中心线重合；S5：绕线过程，保证线与铝绕线模紧贴，用木垫块对缝隙处轻微敲击，每旋转到一个夹紧位置处，在夹紧位置放置红色橡皮板，用F型夹固定线圈，直到绕制到要求层数，从中心线开始用卷尺测量200mm，用钢丝剪剪断，绕制过程中，对缝隙较大处，用木质垫块轻微敲击线体，敲击方向沿着线绕制方向，线圈每层之间贴合紧密，每个夹持点用F型夹固定，F型夹夹紧时垫橡皮板，内侧线圈绕制4层，绕制完成，过中心线预留200mm剪断，内层线圈绕制完成；S6：将预绕盘从方轴取下，同绕制零磁通线圈，将预绕盘安装到辅助放线架，按照内侧绕线方式绕制外侧线圈，铝绕线模缺口处，都需使用亚胺胶带对线圈绑扎固定；S7：将绕制好的推进线圈，连带铝绕线模一起平放在操作台面，使用钢板尺，从中心位置向两侧分别在250mm及64mm处标记划线，在250mm处使用亚胺胶带绑扎固定，并从此处向线头处剥去外层绝缘，并在每股线之间刷脱模脂，刷完脱模脂使用四氟乙烯带缠绕，尾端使用亚胺胶带缠绕固定，脱模脂要均匀涂抹在线头内外侧，将线圈连带内模放入挤压定型工装，以工装定位轴为参照，剪掉多余线，使用亚胺胶带缠绕固定，使用游标卡尺测量，调整挤压滑块使线圈达到要求尺寸。
[0009]本专利技术的另一有益效果在于，提供一种推进线圈的绕制工艺，通过该绕制工艺生
产对应的推进线圈可以节约大量的成本，提高工作效率，降低人工参与程度，实现自动化生产。
[0010]本专利技术工作时，将绕线模背板穿过绕线方轴，延轴向往内推至方形限位块，将铝绕线模穿过绕线方轴，安装铝绕线模时保证定位缺口处于上方；按图纸要求及设计要求线圈长度，将导线绕到辅助线盘中；延轴向往内推至与绕线模背板贴平，按设计要求进行第一个线圈的绕制，对线圈的形状进行修整，修整时不得对导线的绝缘造成损伤，第一匝绕制完成后，绕制第二匝，每绕制1/4匝，在换位处加绝缘条，按图纸设计要求进行换位，控制绕线张力。按图纸设计要求绕到规定的匝数，确定匝数；绕制到规定的匝数后，按设计要求的长度抽头，对抽头用胶带进行包绕，并用工装压紧；
附图说明
[0011]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为本专利技术的结构图。
[0012]图2为铝绕线模的结构图。
[0013]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推进线圈的改良绕制装置，所述改良绕制装置包括绕线方轴（1），其特征在于：所述绕线方轴（1）配合设置有绕线模背板（2），所述绕线模背板（2）连接设置有方形限位块（3），该绕线模背板（2）安装设置有铝绕线模（4），所述绕线模背板（2）固定安装有木质垫块（5），所述铝绕线模（4）安装有换位左限位块（6）及换位右限位块（7），所述铝绕线模（4）配合设置有压紧夹（8）。2.根据权利要求1所述的一种推进线圈的改良绕制装置，其特征在于：所述绕线模背板（2）上设置有背板缺口（201）；所述铝绕线模（4）设置有定位缺口（401），该铝绕线模（4）还设置有夹取缺口（402），所述夹取缺口（402）设置在铝绕线模（4）的四角及两侧，所述压紧夹（8）为F型夹（801），所述背板缺口（201）与设置在铝绕线模（4）的四角的夹取缺口（402）对应设置。3.根据权利要求1所述的一种推进线圈的改良绕制装置的绕制工艺，其特征在于：所述绕制工艺包括以下步骤：S1：按设计要求装配模具，模具上机前应对模具进行检查:模具表面应平整光滑，不得有油污及导电物质，将绕线模背板（2）穿过绕线方轴（1），延轴向往内推至方形限位块（3），将铝绕线模（4）穿过绕线方轴（1），安装铝绕线模（4）时保证定位缺口（401）处于上方，延轴向往内推至与绕线模背板（2）贴平，绕线模背板（2）后安装一块木质垫块（5），方形限位块（3）位置锁止时确保绕线模背板（2）与铝绕线模（4）完全贴合紧密，将外侧方形限位块（3）穿过绕线方轴（1），延轴向内推，与绕线铝模贴平后，调整绕线模背板（2）与绕线模位置，两者紧靠完全贴平后，使用内六角扳手锁紧方形限位块（3），保证绕线模背板（2）与绕线模形成一个整体的绕线工装，绕线模背板（2）有倒角一边与铝绕线模（4）同侧；S2：将换位左限位块（6）与换位右限位块（7）通过螺栓固定在铝绕线模（4）上，换位左限位块（6）上端有两处圆角，换位右限位块（7）上表面只有一处圆角，在绕线模背板（2）与铝绕线模（4）上标记中心线，绕线机电气系统完好，机械传动正常，每班次对设备开动前进行检查，按要求将绕线模具安装到卧绕机上，上机前对模具进行检查，表面光洁符合要求，不应有对导线产生损伤的缺陷，加热、控制及鼓风系统完好，每周检查...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，卢彦文，卢廷杰，李飞，卢云东，刘伟，
申请(专利权)人：扬州宝杰隆导线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：