本实用新型专利技术涉及电缆技术领域内的一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，包括线圈本体，所述线圈本体的中心处配合设置有一组导电线缆，导电线缆的外部配合设置有若干铝线层，各个铝线层内配合设置有若干组铝绞线及相应的填充层，每组铝绞线的外部配合设置有保护层，所述铝线层之间通过加固层进行隔开，所述线圈本体的外部还配合设置约束环，该约束环套装于线圈本体的外侧并锁紧固定，该实用新型专利技术在增加了多层保护层以及填充层后，大大减少了内部铝绞线及铜芯的形变，增加了线圈本体的使用寿命，同时使得内部结构更为稳定。同时使得内部结构更为稳定。同时使得内部结构更为稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线
[0001]本技术涉及电缆
，特别涉及一种铝绞线。
技术介绍
[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种复合芯铝绞线，其专利申请号为：CN2013204422821，申请日为：2013.07.23，公布号为CN203422985U，公布日为：2014.02.05，该技术申请公开一种复合芯铝绞线，包括由多根铝合金绞线组成的复合芯，复合芯外表面包裹有多层由多根铝绞线缠绕组成的铝绞线层，相邻铝绞线层之间套有铜圈，该技术在使用时内部容易产生变形，导致使用寿命减少。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对以上现有技术存在的缺点，提供一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线；该技术在增加了多层保护层以及填充层后，大大减少了内部铝绞线及铜芯的形变，增加了线圈本体的使用寿命，同时使得内部结构更为稳定。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，包括线圈本体（1），所述线圈本体（1）的中心处配合设置有一组导电线缆（2），导电线缆（2）的外部配合设置有若干铝线层，各个铝线层内配合设置有若干组铝绞线（3）及相应的填充层，每组铝绞线（3）的外部配合设置有保护层，所述铝线层之间通过加固层进行隔开，所述线圈本体（1）的外部还配合设置约束环（11），该约束环（11）套装于线圈本体（1）的外侧并锁紧固定。
[0005]本技术在使用时，将绝缘层（13）套装于钢芯（12）的外部并组成导电线缆（2），将导电线缆（2）放置于线圈本体（1）的中心处并固定，将第一铝线层（4）套装于导电线缆（2）的外部，将第二铝线层（5）套装于第一铝线层（4）的外部，将第三铝线层（6）套装于第二铝线层（5）的外部，将第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）之间通过第一抗拉层（8）、第二抗拉层（9）及第三抗拉层（10）隔开，将耐腐蚀层（7）套装于各个铝绞线（3）的外部，将铝绞线（3）互相错开固定于第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）的内部并固定，将约束环（11）套装于线圈本体（1）的外部并对线圈本体（1）进行锁紧限位，在使用时，将锁紧螺栓（19）逆时针旋转松开，将约束环（11）取下，即可使用线圈本体（1）。
[0006]本技术的优点是：提供一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线；该技术在增加了多层保护层以及填充层后，大大减少了内部铝绞线及铜芯的形变，增加了线圈本体的使用寿命，同时使得内部结构更为稳定。
[0007]作为本技术的进一步改进，为了使得内部结构更为紧密，同时降低制造成本；所述铝线层包括第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6），所述第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）内皆配合设置有十根铝绞线（3），每组铝绞线（3）的外部皆配合设置有耐腐蚀层（7），所述第一铝线层（4）内部的铝绞线（3）与第二铝线层（5）内部的铝绞线（3）互相错开设置，所述第二铝线层（5）内部的铝绞线（3）与第三铝线层（6）内部的铝绞线
（3）互相错开设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了便于第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）之间连接的稳定性；所述第一铝线层（4）的外部绕包设置有第一抗拉层（8），所述第二铝线层（5）的外部配绕包设置有第二抗拉层（9），所述第三铝线层（6）的外部绕包设置有第三抗拉层（10），所述第一抗拉层（8）、第二抗拉层（9）及第三抗拉层（10）的内侧面与第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）之间还涂覆有热熔胶。
[0009]作为本技术的进一步改进，为了防止线圈本体（1）内部漏电；所述导电线缆（2）的中心处配合设置有一根钢芯（12），所述钢芯（12）的外部配合设置有绝缘层（13），所述绝缘层（13）的外部与第一铝线层（4）相接并固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，为了使内部结构更为稳定；所述第一铝线层（4）内铝绞线（3）的间隙处配合设置有第一填充层（14），所述第二铝线层（5）内铝绞线（3）的间隙处配合设置有第二填充层（15），所述第三铝线层（6）内铝绞线（3）的间隙处配合设置有第三填充层（16）。
[0011]作为本技术的进一步改进，为了便于固定线圈本体（1）；所述约束环（11）呈圆形设置且内壁对应线圈本体（1）预设有锯齿边（17），该锯齿边（17）与约束环（11）一体成型，所述约束环（11）的一侧预设有凸起（18），该凸起（18）配合设置有锁紧螺栓（19），并通过锁紧螺栓（19）进行锁紧固定。
[0012]作为本技术的进一步改进，为了增加使用寿命；所述第一填充层（14）、第二填充层（15）及第三填充层（16）的填充材料为PP绳。
附图说明
[0013]图1为本技术的截面图。
[0014]图2为本技术A处放大图。
[0015]图3为本技术导电线缆截面图。
[0016]图4为本技术约束件示意图。
[0017]其中，1线圈本体、2导电线缆、3铝绞线、4第一铝线层、5第二铝线层、6第三铝线层、7耐腐蚀层、8第一抗拉层、9第二抗拉层、10第三抗拉层、11约束环、12钢芯、13绝缘层、14第一填充层、15第二填充层、16第三填充层、17锯齿边、18凸起、19锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3所示，一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，包括线圈本体1，所述线圈本体1的中心处配合设置有一组导电线缆2，导电线缆2的外部配合设置有若干铝线层，各个铝线层内配合设置有若干组铝绞线3及相应的填充层，每组铝绞线3的外部配合设置有保护层，所述铝线层之间通过加固层进行隔开，所述线圈本体1的外部还配合设置约束环11，该约束环11套装于线圈本体1的外侧并锁紧固定，所述铝线层包括第一铝线层4、第二铝线层5及第三铝线层6，所述第一铝线层4、第二铝线层5及第三铝线层6内皆配合设置有十根铝绞线3，每组铝绞线3的外部皆配合设置有耐腐蚀层7，所述第一铝线层4内部的铝绞线3与第二铝线层5内部的铝绞线3互相错开设置，所述第二铝线层5内部的铝绞线3与第三铝线层6内部的铝绞线3互相错开设置，所述第一铝线层4的外部绕包设置有第一抗拉层8，所述
第二铝线层5的外部配绕包设置有第二抗拉层9，所述第三铝线层6的外部绕包设置有第三抗拉层10，所述第一抗拉层8、第二抗拉层9及第三抗拉层10的内侧面与第一铝线层4、第二铝线层5及第三铝线层6之间还涂覆有热熔胶，所述导电线缆2的中心处配合设置有一根钢芯12，所述钢芯12的外部配合设置有绝缘层13，所述绝缘层13的外部与第一铝线层4相接并固定，所述第一铝线层4内铝绞线3的间隙处配合设置有第一填充层14，所述第二铝线层5内铝绞线3的间隙处配合设置有第二填充层15，所述第三铝线层6内铝绞线3的间隙处配合设置有第三填充层16，所述约束环11呈圆形设置且内壁对应线圈本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，包括线圈本体（1），其特征在于：所述线圈本体（1）的中心处配合设置有一组导电线缆（2），导电线缆（2）的外部配合设置有若干铝线层，各个铝线层内配合设置有若干组铝绞线（3）及相应的填充层，每组铝绞线（3）的外部配合设置有保护层，所述铝线层之间通过加固层进行隔开，所述线圈本体（1）的外部还配合设置约束环（11），该约束环（11）套装于线圈本体（1）的外侧并锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，其特征在于：所述铝线层包括第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6），所述第一铝线层（4）、第二铝线层（5）及第三铝线层（6）内皆配合设置有十根铝绞线（3），每组铝绞线（3）的外部皆配合设置有耐腐蚀层（7），所述第一铝线层（4）内部的铝绞线（3）与第二铝线层（5）内部的铝绞线（3）互相错开设置，所述第二铝线层（5）内部的铝绞线（3）与第三铝线层（6）内部的铝绞线（3）互相错开设置。3.根据权利要求2所述的一种直流输电平波电抗器用超大宽厚比铝绞线，其特征在于：所述第一铝线层（4）的外部绕包设置有第一抗拉层（8），所述第二铝线层（5）的外部配绕包设置有第二抗拉层（9），所述第三铝线层（6）的外部绕包设置有第三抗拉层（10），所述第一抗拉层（8）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志军，卢彦文，卢廷杰，吴锴，李飞，卢云东，陈卫东，
申请(专利权)人：扬州宝杰隆导线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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