一种粉末成型机的粉末输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末成型机的粉末输送机构，涉及粉末成型机设备技术领域。包括一级输送管，所述一级输送管的下方设置有二级输送管，所述一级输送管的外部转动连接有套环，所述一级输送管的底部设置有传动环，所述一级输送管的内壁开设有螺纹，所述二级输送管的上端转动连接有转接管，所述二级输送管的顶部设置有传动齿环，所述二级输送管的外部套接有机箱，机箱的内部固定安装有驱动电机；通过设置可转动的一级输送管和二级输送管，使粉末在输出过程中贴合管道内壁，利用二级输送管下端的倾斜，带动粉末呈扇面状向下洒出，从而避免了粉末在输出后聚集在一点，形成堆积的情况，提高了粉末输出后上端的平整度，方便后续加工的进行。加工的进行。加工的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末成型机的粉末输送机构


[0001]本技术涉及粉末成型机设备
，具体为一种粉末成型机的粉末输送机构。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
[0003]现有技术中，粉末成型机工作过程中需要对粉末进行输送，在送入后需要保证粉末堆顶部的平整性，常见的输送机构多为管道式，输送后很容易形成尖堆，影响后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粉末成型机的粉末输送机构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末成型机的粉末输送机构，包括一级输送管，所述一级输送管的下方设置有二级输送管；
[0006]所述一级输送管的外部转动连接有套环，所述一级输送管的底部设置有传动环，所述一级输送管的内壁开设有螺纹；
[0007]所述二级输送管的上端转动连接有转接管，所述二级输送管的顶部设置有传动齿环，所述二级输送管的外部套接有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的下端固定连接有齿轮。
[0008]进一步的，所述套环固定连接在机箱的内部，所述一级输送管呈倾斜状设置。
[0009]进一步的，所述传动杆的中间同样设置有传动环，所述传动杆上的传动环与一级输送管上的传动环通过传动带传动连接。
[0010]进一步的，所述一级输送管的下端与转接管的上端转动连接，所述二级输送管的上端呈垂直状，所述机箱固定在转接管外侧。
[0011]进一步的，所述齿轮与传动齿环相互啮合。
[0012]进一步的，所述二级输送管的下端呈倾斜状。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末成型机的粉末输送机构，具备以下有益效果：
[0014]该粉末成型机的粉末输送机构，通过设置可转动的一级输送管和二级输送管，使粉末在输出过程中贴合管道内壁，利用二级输送管下端的倾斜，带动粉末呈扇面状向下洒出，从而避免了粉末在输出后聚集在一点，形成堆积的情况，提高了粉末输出后上端的平整度，方便后续加工的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的一级输送管剖视图。
[0018]图中：1、一级输送管；11、套环；12、传动环；13、螺纹；14、传动带；2、二级输送管；21、转接管；22、传动齿环；23、机箱；24、驱动电机；25、传动杆；26、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种粉末成型机的粉末输送机构，包括一级输送管1，所述一级输送管1的下方设置有二级输送管2；
[0021]所述一级输送管1的外部转动连接有套环11，所述一级输送管1的底部设置有传动环12，所述一级输送管1的内壁开设有螺纹13；
[0022]所述二级输送管2的上端转动连接有转接管21，所述二级输送管2的顶部设置有传动齿环22，所述二级输送管2的外部套接有机箱23，所述机箱23的内部固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端传动连接有传动杆25，所述传动杆25的下端固定连接有齿轮26。
[0023]具体的，所述套环11固定连接在机箱23的内部，所述一级输送管1呈倾斜状设置。
[0024]本实施方案中，倾斜设置的一级输送管1使送入的粉末物料与一级输送管1的内壁相互贴合。
[0025]具体的，所述传动杆25的中间同样设置有传动环12，所述传动杆25上的传动环12与一级输送管1上的传动环12通过传动带14传动连接。
[0026]本实施方案中，传动杆25在驱动电机24的带动下转动，通过传动环12和传动带14的传动作用带动一级输送管1转动，时一级输送管1内部的粉末在偏转作用下贴合一级输送管1表面，减少粉末的聚集，增加与螺纹13的贴合度，使输出的粉末流截面呈扁平状。
[0027]具体的，所述一级输送管1的下端与转接管21的上端转动连接，所述二级输送管2的上端呈垂直状，所述机箱23固定在转接管21外侧。
[0028]本实施方案中，转接管21对一级输送管1和二级输送管2起到连接作用，形成完整的输送管道。
[0029]具体的，所述齿轮26与传动齿环22相互啮合。
[0030]本实施方案中，齿轮26与传动齿环22相互啮合，将驱动电机24输出的转动传递至二级输送管2，带动二级输送管2转动。
[0031]具体的，所述二级输送管2的下端呈倾斜状。
[0032]本实施方案中，二级输送管2在转动过程中，由于下端呈倾斜状，使得粉末输出口持续做圆周运动，避免粉末形成固定落点。
[0033]在使用时，粉末物流由一级输送管1上端输入，驱动电机24输出转动动力，粉末在
一级输送管1的转动下贴合于内壁上并与螺纹13接触，在螺纹13作用下呈平面状向二级输送管2送出，二级输送管2转动过程中，对粉末的输出位点进行偏转，使粉末沉扇面状洒出。
[0034]综上所述，该粉末成型机的粉末输送机构，通过设置可转动的一级输送管1和二级输送管2，使粉末在输出过程中贴合管道内壁，利用二级输送管2下端的倾斜，带动粉末呈扇面状向下洒出，从而避免了粉末在输出后聚集在一点，形成堆积的情况，提高了粉末输出后上端的平整度，方便后续加工的进行。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末成型机的粉末输送机构，包括一级输送管(1)，其特征在于：所述一级输送管(1)的下方设置有二级输送管(2)；所述一级输送管(1)的外部转动连接有套环(11)，所述一级输送管(1)的底部设置有传动环(12)，所述一级输送管(1)的内壁开设有螺纹(13)；所述二级输送管(2)的上端转动连接有转接管(21)，所述二级输送管(2)的顶部设置有传动齿环(22)，所述二级输送管(2)的外部套接有机箱(23)，所述机箱(23)的内部固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端传动连接有传动杆(25)，所述传动杆(25)的下端固定连接有齿轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的粉末输送机构，其特征在于：所述套环(11)固定连接在机箱(23)的内部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国云，刘川川，刘海成，罗睿，
申请(专利权)人：佛山市富煊新材料科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：