一种利于固定成型模具的粉末成型机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，涉及粉末成型机技术领域。包括机座，所述机座的顶部内侧设置有冲压机构，所述机座的顶部设置有模具盒，所述机座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有连接滑槽，所述安装槽的内底壁设置有连接导轨。通过设置填充料，使其将模具通过模具卡槽卡接设置在模具盒的内部，并对其进行限位固定，有效避免螺栓连接的受压变形，便于其更换使用，提升其使用的灵活性，同时该装置通过模具盒底部活动设置的弹簧支撑杆，有效对装置受到的压力进行缓冲，避免压力过大，造成产品粘附模具内壁，不易其取出，进而有效提高装置使用的稳定性，增强其使用性。增强其使用性。增强其使用性。

A powder forming machine device conducive to fixing the forming mold

【技术实现步骤摘要】
一种利于固定成型模具的粉末成型机装置


[0001]本技术涉及粉末成型机
，具体为一种利于固定成型模具的粉末成型机装置。

技术介绍

[0002]粉末成形，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程，它是粉末冶金工艺的基本工序之一，粉末成型机则是用来对粉末进行挤压成型的重要工具，从而方便整体进行后续加工。
[0003]现有技术中，粉末成型机不方便对模具进行更换，从而不方便整体根据所需加工零件的尺寸进行调整，降低了整体灵活性，同时现有的粉末成型机整体大多通过螺钉螺栓对模具进行固定，在其进行成型的冲压中，较大的压力，易使螺钉螺栓出现形变，影响其使用的稳定性，且现有粉末成型机咋使用中，其模具内的产品不易取出，为此，提出一种利于固定成型模具的粉末成型机装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，包括机座，所述机座的顶部内侧设置有冲压机构，所述机座的顶部设置有模具盒；
[0006]所述机座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有连接滑槽，所述安装槽的内底壁设置有连接导轨，所述连接导轨的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有限位槽。
[0007]进一步的，所述冲压机构的外壁设置有机架，所述机架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有压型板。
[0008]进一步的，所述液压杆与压型板的连接处贯穿设置有连接螺栓，所述液压杆通过连接螺栓与压型板活动连接。
[0009]进一步的，所述模具盒的内部设置有填充料，所述模具盒的内底壁开设有模具卡槽。
[0010]进一步的，所述模具盒的底部活动设置有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆的底端设置有支撑底板，所述支撑底板的底部贯穿设置有液压推杆，所述支撑底板、弹簧支撑杆和液压推杆均嵌入设置在机座顶部安装槽的内底壁。
[0011]进一步的，所述压型板的形状大小与模具卡槽的形状大小相互匹配，且压型板与模具卡槽活动插接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该利于固定成型模具的粉末成型机装置，通过设置填充料，使其将模具通过模具卡槽卡接设置在模具盒的内部，并对其进行限位固定，有效避免螺栓连接的受压变形，便于其更换使用，提升其使用的灵活性，同时该装置通过模具盒底部活动设置的弹簧支撑杆，有效对装置受到的压力进行缓冲，避免压力过大，造成产品粘附模具内壁，不易其取出，进而有效提高装置使用的稳定性，增强其使用性。
[0014]2、该利于固定成型模具的粉末成型机装置，通过设置限位槽，使其有效将模具盒限位卡接设置在限位板的顶部，并通过连接滑槽和连接导轨的作用，方便限位板带动模具盒的移出，同时通过液压推杆的设置，便于模具盒内冲压成型产品的脱落，进而方便其产品的取放，且通过液压杆带动压型板与液压推杆的双向挤压作用，便于装置的成型使用，有效提高其工作效率，增强其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的模具盒结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机座；101、安装槽；102、连接滑槽；103、连接导轨；104、限位板；105、限位槽；2、冲压机构；201、机架；202、液压缸；203、液压杆；204、压型板；205、连接螺栓；3、模具盒；301、填充料；302、模具卡槽；303、支撑底板；304、弹簧支撑杆；305、液压推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，包括机座1，所述机座1的顶部内侧设置有冲压机构2，所述机座1的顶部设置有模具盒3；
[0021]所述机座1的顶部开设有安装槽101，所述安装槽101的内侧壁开设有连接滑槽102，所述安装槽101的内底壁设置有连接导轨103，所述连接导轨103的顶部设置有限位板104，所述限位板104的顶部设置有限位槽105。
[0022]具体的，所述冲压机构2的外壁设置有机架201，所述机架201的顶部设置有液压缸202，所述液压缸202的底部设置有液压杆203，所述液压杆203的底端设置有压型板204。
[0023]本实施方案中，使得装置通过机架201对冲压机构2进行支撑，并通过液压缸202作为驱动源驱动液压杆203带动压型板204下压，对模具内需冲压的产品进行冲压塑形，进而便捷其使用，提升其使用性。
[0024]具体的，所述液压杆203与压型板204的连接处贯穿设置有连接螺栓205，所述液压杆203通过连接螺栓205与压型板204活动连接。
[0025]本实施方案中，便于装置通过连接螺栓205对压型板204的更换使用，有效提升其使用的灵活性与使用调节性。
[0026]具体的，所述模具盒3的内部设置有填充料301，所述模具盒3的内底壁开设有模具
卡槽302。
[0027]本实施方案中，使得装置通过填充料301，使其将模具通过模具卡槽302卡接设置在模具盒3的内部，并对其进行限位固定，有效避免螺栓连接的受压变形，便于其更换使用，提升其使用的灵活性。
[0028]具体的，所述模具盒3的底部活动设置有弹簧支撑杆304，所述弹簧支撑杆304的底端设置有支撑底板303，所述支撑底板303的底部贯穿设置有液压推杆305，所述支撑底板303、弹簧支撑杆304和液压推杆305均嵌入设置在机座1顶部安装槽101的内底壁。
[0029]本实施方案中，使得装置在使用时，模具盒3与其底部支撑底板303、弹簧支撑杆304和液压推杆305的活动设置，便于模具盒3在使用中的取出使用，并在成型加压时，通过弹簧支撑杆304，有效对装置受到的压力进行缓冲，避免压力过大，造成产品粘附模具内壁及装置的损伤，同时通过液压杆203带动压型板204与液压推杆305的双向挤压作用，便于装置的成型使用，有效提高其工作效率。
[0030]具体的，所述压型板204的形状大小与模具卡槽302的形状大小相互匹配，且压型板204与模具卡槽302活动插接。
[0031]本实施方案中，使得装置在使用时，通过模具卡槽302对不同型号的模具进行安装，并通过其形状匹配设置的压型板204进行成型冲压，提高其使用的灵活性与适用性。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部内侧设置有冲压机构(2)，所述机座(1)的顶部设置有模具盒(3)；所述机座(1)的顶部开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内侧壁开设有连接滑槽(102)，所述安装槽(101)的内底壁设置有连接导轨(103)，所述连接导轨(103)的顶部设置有限位板(104)，所述限位板(104)的顶部设置有限位槽(105)。2.根据权利要求1所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，其特征在于：所述冲压机构(2)的外壁设置有机架(201)，所述机架(201)的顶部设置有液压缸(202)，所述液压缸(202)的底部设置有液压杆(203)，所述液压杆(203)的底端设置有压型板(204)。3.根据权利要求2所述的一种利于固定成型模具的粉末成型机装置，其特征在于：所述液压杆(203)与压型板(204)的连接处贯穿设置有连接螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗睿，陈国云，刘川川，刘海成，
申请(专利权)人：佛山市富煊新材料科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：