一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置，其中一种下料装置，包括用于接收物料的下料组件以及用于为所述下料组件提供间歇转动动力输入的间歇传动组件，本申请实施例中，采用上述的一种下料装置，通过间歇传动组件驱动下料组件间歇旋转对物料进行收集并在限位口位置处通过自动开闭组件实施落料，不仅能够实现连续下料，而且其垂向下料方式能够有效解决黏性较大物料在下料装置内堆积堵塞的问题，适用于中药、食品及保健品行业内绝大多数种类的固体物料并保证其下料的定量以及高效、稳定性，此外，垂向下料的方式便于下料装置内部清理，能够避免传统旋转下料阀下料过程中对物料的剪切破坏，间接保证了物料的完整度，提高了物料效益。提高了物料效益。提高了物料效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置


[0001]本专利技术涉及固体物料进料下料
，尤其涉及一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置。

技术介绍

[0002]目前，在化工和制药等行业的产品制造过程中，需要进行固体物料的低温干燥等工艺过程。固体物料多是颗粒、丸剂、粉体等状态，多采用固体带式干燥机进行干燥，干燥过程中，固体物料的进料下料效果影响着布料厚度和布料均匀性，最终影响物料干燥状态。
[0003]传统固体带式干燥机普遍采用旋转下料阀进行下料，旋转下料阀依靠星型轮填料旋转下料的方式，实现固体物料的定量下料，但该方式对物料颗粒的破坏率极高，物料适用范围不够广泛，对黏性较大的固体物料下料过程极容易堵料，且缝隙多，难以清洗干净。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置，解决了现有下料装置对物料颗粒的破坏率高、物料适用范围不够广泛、易堵料且难以清洗的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0006]本申请提供了一种新型立轴式旋转下料方式，包括：
[0007]于第一预设位置向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料；
[0008]所述储料单元于第二预设位置排料。
[0009]进一步限定，上述的一种新型立轴式旋转下料方式，其中，于第一预设位置沿垂向向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料还包括：
[0010]所述储料单元对投放物料进行定量分组处理。
>[0011]进一步限定，上述的一种新型立轴式旋转下料方式，其中，所述储料单元于第二预设位置排料具体为：
[0012]所述储料单元底部于一固定位置自动打开一落料通道，于该落料通道实现排料。
[0013]本申请还提供了一种下料装置，包括：
[0014]间歇传动组件，用于为下料组件提供间歇转动动力输入；
[0015]所述下料组件，与所述间歇传动组件耦合，用于接收物料；
[0016]托盘，设置在所述下料组件底部一侧且与所述下料组件底部抵触；
[0017]限位口，贯通设置在所述托盘上；
[0018]自动开闭组件，设置在所述下料组件上且与所述托盘以及所述限位口耦合，用于对所述下料组件内的物料进行排出。
[0019]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述间歇传动组件包括：
[0020]气缸，固定设置在安装框架上；
[0021]推杆，与所述气缸动力连接；
[0022]旋转主轴，与所述下料组件耦合；
[0023]棘轮，固定设置在所述旋转主轴上；
[0024]主动棘爪，扭簧转动设置在所述推杆上且能够与所述棘轮单向啮合，用于带动所述棘轮单向转动；
[0025]被动棘爪，转动设置在所述安装框架上且能够与所述棘轮单向啮合，用于限制所述棘轮向所述单向转动的反向转动；
[0026]弹片，设置在所述被动棘爪远离所述棘轮一侧，用于对所述被动棘爪进行限位。
[0027]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，还包括：
[0028]外筒体；
[0029]筒体上法兰，固定设置在所述外筒体顶部外圆端面处；
[0030]法兰盖，固定设置在所述筒体上法兰顶部；
[0031]筒体下法兰，固定设置在所述外筒体底部外圆端面处；
[0032]设备筒体，与所述筒体下法兰固定连接；
[0033]进料斗，贯通且固定设置在所述法兰盖内，用于向所述下料组件投料；
[0034]防护筒，固定设置在所述法兰盖底部且环绕所述进料斗底部；
[0035]进水口，贯通且固定设置在所述法兰盖内，用于向所述外筒体内排水清洗；
[0036]其中，所述下料组件设置在所述外筒体内部，所述托盘固定设置在所述外筒体内壁上。
[0037]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，还包括：
[0038]下密封及固定装置，安装设置在托盘底部，用于安装旋转主轴且对所述外筒体内部进行密封；
[0039]上密封及固定装置，安装设置在法兰盖顶部，用于安装旋转主轴且对所述外筒体内部进行密封。
[0040]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述下料组件包括：
[0041]外圈；
[0042]内圈，设置在所述外圈内且与所述间歇传动组件动力输出端固定连接；
[0043]隔板，关于所述内圈在所述内圈与所述外圆之间环形阵列且固定设有多个；
[0044]隔圈，设置在所述内圈与所述外圈之间且与所述隔板固定连接；
[0045]其中，所述外圈、内圈、隔圈的底部平齐，所述隔板的底部高于所述外圈、内圈、隔圈的底部，所述外圈、隔圈、隔板之间围成多个贯通的储料格。
[0046]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述自动开闭机构包括：
[0047]旋转托片，铰接设置在所述隔板上且能够开闭所述储料格底部；
[0048]弹性件，用于为所述旋转托片提供抵触所述托盘的弹性势能并保护所述旋转托片铰接位置。
[0049]进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述弹性件具体为：
[0050]硅胶片，固定设置在所述旋转托片远离所述托盘一侧端面与所述隔板对应侧端面之间。
[0051]本专利技术具备以下有益效果：
[0052]通过间歇传动组件驱动下料组件间歇旋转对物料进行收集并在限位口位置处通
过自动开闭组件实施落料，自动开闭组件采用托盘与旋转托片相互配合的方式，不仅能够实现连续下料，而且其垂向下料方式能够有效解决以往黏性较大物料在下料装置内堆积堵塞的问题，适用于中药、食品及保健品行业内绝大多数种类的固体物料，能够高效、定量、稳定地下料；此外垂向下料的方式能够避免传统旋转下料阀下料过程中对物料的剪切破坏，间接保证了物料的完整度，提高了物料效益；结构简单，便于下料装置内部清理。
附图说明
[0053]图1为本申请实施例下料装置的具体结构示意图；
[0054]图2为本申请实施例下料装置的剖视结构示意图；
[0055]图3为“转托片510”与“隔板320”连接部分的放大结构示意图；
[0056]图4为“下料组件300”的结构示意图
[0057]图5为“托盘600”部分的结构示意图
[0058]图6为“下料组件300”部分的俯视结构示意图
[0059]图7为“硅胶片520”的连接结构示意图
[0060]图8为“间歇传动组件”部分的结构示意图。
[0061]附图标记
[0062]设备筒体
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100、外筒体
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200、下料组件
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300、外圈
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310、隔板
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320、内圈
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330、储料格
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340、隔圈
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350、下密封及固定装置
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型立轴式旋转下料方式，其特征在于，包括：于第一预设位置向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料；所述储料单元于第二预设位置排料。2.根据权利要求1所述的一种新型立轴式旋转下料方式，其特征在于，于第一预设位置沿垂向向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料还包括：所述储料单元对投放物料进行定量分组处理。3.根据权利要求1所述的一种新型立轴式旋转下料方式，其特征在于，所述储料单元于第二预设位置排料具体为：所述储料单元底部于一固定位置自动打开一落料通道，于该落料通道实现排料。4.一种下料装置，其特征在于，包括：间歇传动组件，用于为下料组件提供间歇转动动力输入；所述下料组件，与所述间歇传动组件耦合，用于接收物料；托盘，设置在所述下料组件底部一侧且与所述下料组件底部抵触；限位口，贯通设置在所述托盘上；自动开闭组件，设置在所述下料组件上且与所述托盘以及所述限位口耦合，用于对所述下料组件内的物料进行排出。5.根据权利要求4所述的一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置，其特征在于，所述间歇传动组件包括：气缸，固定设置在安装框架上；推杆，与所述气缸动力连接；旋转主轴，与所述下料组件耦合；棘轮，固定设置在所述旋转主轴上；主动棘爪，扭簧转动设置在所述推杆上且能够与所述棘轮单向啮合，用于带动所述棘轮单向转动；被动棘爪，转动设置在所述安装框架上且能够与所述棘轮单向啮合，用于限制所述棘轮向所述单向转动的反向转动；弹片，设置在所述被动棘爪远离所述棘轮一侧，用于对所述被动棘爪进行限位。6.根据权利要求4所述的一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置，其特征在于，还包括：外筒体；筒体上法兰，固定设置在所述外筒体顶部外圆端面处；法兰盖，固定设置在所述筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海林，王彦峰，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：