本发明专利技术提出一种高精度管材控长装置，此种控长装置能够自动对管材进行控长切割，精度好，效率高。包括底座、固定座、切割机构、顶板、第一驱动机构和固定机构，固定机构安装在固定座上，在固定座前侧的底座上固定有顶板，固定座的后侧的底座上固定有切割机构，固定座包括V字形座、连接在V字形座下端的底板和连接在V字形座下端的支架，固定机构包括钢索、滚珠、导轮和收紧组件，V字形座的两翼上均开设有安装槽，导轮可转动设置在V字形座的下端，收紧组件固定在底板上，钢索由上端的套环部分和与套环部分连接的导线部分组成，套环部分套住V字形座，且嵌于安装槽内，导线部分连接导轮后与收紧组件连接。紧组件连接。紧组件连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度管材控长装置
[0001]本专利技术属于管材控长装置
，具体涉及一种高精度管材控长装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管材为具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。其按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
[0003]随着现代工业对钢管尺寸精度要求的不断提高，尤其是一些高精度的机床上，管材的尺寸变得尤为苛刻。那么在这些高精度的管材生产过程中，需要先将较长的管材进行分切，将其切割成能够加工的长度，这个长度往往会比实际所需要的长度长，也就是在长度上会预留出一定的余量，待加工到工艺的后半部分时，会再一次对管材进行控长，严格保证管材的尺寸。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提出一种高精度管材控长装置，此种控长装置能够自动对管材进行控长切割，精度好，效率高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高精度管材控长装置，包括底座、固定座、切割机构、顶板、第一驱动机构和固定机构，固定机构安装在固定座上，固定座通过第一驱动组件可移动设置在底座的上端，在固定座前侧的底座上固定有顶板，固定座的后侧的底座上固定有切割机构，所述固定座包括V字形座、连接在V字形座下端的底板和连接在V字形座下端的支架，固定机构包括钢索、滚珠、导轮和收紧组件，所述V字形座的两翼上均开设有安装槽，所述导轮可转动设置在V字形座的下端，收紧组件固定在底板上，钢索由上端的套环部分和与套环部分连接的导线部分组成，套环部分套住V字形座，且嵌于安装槽内，导线部分连接导轮后与收紧组件连接，滚珠的数量为若干个，且均串装在套环部分上，并位于V字形座的内部，当收紧组件驱动钢索收紧时钢索能够带动滚珠向下移动，并管材的侧壁相抵。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]本专利技术的控长装置适用于管材长度大于V字形座的情况下使用，具体在使用时，先将管材放置到V字形座上，使管材的一端穿过套环部分后伸出于V字形座的前端，然后控制收紧组件将套环部分收紧，将管材固定在V字形座上，接着，第一驱动机构驱动固定座向顶板移动，在移动的过程中管材的端部会与顶板相抵，此时，由于滚珠的存在，管材实际上还是能够在Y轴方向移动的，最终固定座移动到达设定的位置，也就是V字形座距离顶板一定的距离，通过将管材的端部与顶板对齐的方式进行测量，使管材与刻度线上的零位对齐，接着控制切割机构进行切割，控制管材的长度，起到自动对齐的作用，节省人力，其中，在V字形座移动的过程中，由于管材伸出的长度较多，因而在移动的过程中，抵住顶板后管材会缩入到V字形座内，而目前来说如果采用固定板的结构，通用性差，并且由于V字形座和固定板
的接触面积都比较大，因此对于第一驱动机构来说能耗比较大，而采用滚珠后，不仅能够起到固定作用，而且摩擦力更小，更加节能有效。
[0009]作为改进，固定机构的数量为2个，安装槽的数量为4个，分别对称开设在V字形座的前端和后端，这样，就能够将管材的两端都进行固定，可靠性更强。
[0010]作为改进，安装槽的宽度小于滚珠的宽度，这样，防止滚珠从安装槽脱出。
[0011]作为改进，滚珠为橡胶材料制成，这样，防止对管材产生硬性接触，造成损坏。
[0012]作为改进，底座上开设有用于安装第一驱动组件的滑槽，第一驱动组件包括安装在滑槽两端的轴承座、两端分别与轴承座连接的丝杆和用于驱动丝杆转动的驱动电机，驱动电机固定在底座的侧面，支架的下端开设有连接孔，支架通过连接孔与丝杆连接，这样，结构简单，驱动电机为私服电机，精度更高。
[0013]作为改进，支架的横截面形状为矩形，且支架的下端与滑槽的底部相抵，这样，能够保证支架在滑槽内移动时更加稳固，不会发生摆动，移动准确性更高。
[0014]作为改进，收紧组件包括转动盘、连接柱、第一连接耳板、第二连接耳板、插销和驱动气缸，转动盘可转动固定在底板上，连接柱固定在转动盘的侧面，第一连接耳板固定在连接柱的外端，驱动气缸固定在转动盘的一侧，第二连接耳板固定在驱动气缸的输出轴上，第一连接耳板与第二连接耳板通过插销可转动连接，所述导线部分的端部均与转动盘固定连接，这样，当需要收紧固定管材时，通过驱动气缸的输出轴伸长，带动转动盘转动，进而拉动钢索的导线部分，将套环部分向下拉动，从而通过滚珠向下施压，将管材压紧在V字形座上，以将管材固定，保证切割时不会抖动。
[0015]作为改进，底座的上表面还设置有刻度线，刻度线的零位与顶板对齐，这样，可直接通过对比刻度线了解需要切割的余量，这样更加准确。
[0016]作为改进，底座的下端还设置有支撑脚，这样，便于固定本装置。
[0017]作为改进，切割机构的下端还设置有调节结构，这样，能够对切割机构的位置进行调节，以保证不同余量的切割操作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高精度管材控长装置的局部透视图。
[0019]图2为本专利技术中固定座的横截面结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中底板的仰视图。
[0021]图4为本专利技术对齐状态下时的结构示意图。
[0022]图中所示，1、底座，2、切割机构，3、顶板，4、V字形座，5、底板，6、支架，7、滚珠，8、导轮，9、安装槽，10、套环部分,11、导线部分，12、轴承座，13、丝杆，14、驱动电机，15、转动盘，16、驱动气缸，17、支撑脚。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术作进一步详细的说明：
[0024]一种高精度管材控长装置，包括底座1、固定座、切割机构2、顶板3、第一驱动机构和固定机构，固定机构安装在固定座上，固定座通过第一驱动组件可移动设置在底座1的上端，在固定座前侧的底座1上固定有顶板3，固定座的后侧的底座1上固定有切割机构2，所述
固定座包括V字形座4、连接在V字形座4下端的底板5和连接在V字形座4下端的支架6，固定机构包括钢索、滚珠7、导轮8和收紧组件，所述V字形座4的两翼上均开设有安装槽9，所述导轮8可转动设置在V字形座4的下端，收紧组件固定在底板5上，钢索由上端的套环部分10和与套环部分10连接的导线部分11组成，套环部分10套住V字形座4，且嵌于安装槽9内，导线部分11连接导轮8后与收紧组件连接，滚珠7的数量为若干个，且均串装在套环部分10上，并位于V字形座4的内部，当收紧组件驱动钢索收紧时钢索能够带动滚珠7向下移动，并管材的侧壁相抵。本专利技术的控长装置适用于管材长度大于V字形座4的情况下使用，具体在使用时，先将管材放置到V字形座4上，使管材的一端穿过套环部分10后伸出于V字形座4的前端，然后控制收紧组件将套环部分10收紧，将管材固定在V字形座4上，接着，第一驱动机构驱动固定座向顶板3移动，在移动的过程中管材的端部会与顶板3相抵，此时，由于滚珠7的存在，管材实际上还是能够在Y轴方向移动的，最终固定座移动到达设定的位置，也就是V字形座4距离顶板3一定的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度管材控长装置，其特征在于，包括底座、固定座、切割机构、顶板、第一驱动机构和固定机构，固定机构安装在固定座上，固定座通过第一驱动组件可移动设置在底座的上端，在固定座前侧的底座上固定有顶板，固定座的后侧的底座上固定有切割机构，所述固定座包括V字形座、连接在V字形座下端的底板和连接在V字形座下端的支架，固定机构包括钢索、滚珠、导轮和收紧组件，所述V字形座的两翼上均开设有安装槽，所述导轮可转动设置在V字形座的下端，收紧组件固定在底板上，钢索由上端的套环部分和与套环部分连接的导线部分组成，套环部分套住V字形座，且嵌于安装槽内，导线部分连接导轮后与收紧组件连接，滚珠的数量为若干个，且均串装在套环部分上，并位于V字形座的内部，当收紧组件驱动钢索收紧时钢索能够带动滚珠向下移动，并管材的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种高精度管材控长装置，其特征在于，所述固定机构的数量为2个，安装槽的数量为4个，分别对称开设在V字形座的前端和后端。3.根据权利要求1所述的一种高精度管材控长装置，其特征在于，所述安装槽的宽度小于滚珠的宽度。4.根据权利要求3所述的一种高精度管材控长装置，其特征在于，所述滚珠为橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹丽婷，许哲波，
申请(专利权)人：浙江正同管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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