【技术实现步骤摘要】
一种用于香精自动化生产的输送装置
[0001]本专利技术涉及香精制造
,具体为一种用于香精自动化生产的输送装置。
技术介绍
[0002]为了要能具有某种特定香气或香型,必须要经过调香过程,调香就是将数种乃至数十种香料,按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程,而这种调和香料就称为香精,在对香精的生产运输中,由于要确保产品的美观性,一般香精都用玻璃瓶承载,但是玻璃瓶容易在输送中损坏,且传统的输送带由于具有韧性,容易造成输送过程不稳定,导致香精掉落,故而这里提出一种用于香精自动化生产的输送装置来解决上述问题,
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种用于香精自动化生产的输送装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种用于香精自动化生产的输送装置,所述安装架的正面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动轮,所述驱动轮背面设置有驱动装置,所述驱动装置的另一端安装有驱动台,所述驱动台的前后两侧均固定安装有滑块,所述驱动台的上表面固定安装有固定板,所述固定板的内侧活动安装有运输块,所述驱动台的上方设置有运输导轨,所述运输导轨的内侧设置有盛放台。
[0005]优选的,所述滑块的形状为T形,所述安装架内腔前后两侧开设的滑槽形状为与滑块相适配的T形。
[0006]优选的,所述运输块的形状为L形,所述运输块凸出的一侧为运输方向。
[0007]优选的,所述安 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于香精自动化生产的输送装置,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)的正面固定安装有伺服电机(2),所述伺服电机(2)的输出轴上固定套接有驱动轮(3),所述驱动轮(3)背面设置有驱动装置(4),所述驱动装置(4)的另一端安装有驱动台(5),所述驱动台(5)的前后两侧均固定安装有滑块(6),所述驱动台(5)的上表面固定安装有固定板(8),所述固定板(8)的内侧活动安装有运输块(9),所述驱动台(5)的上方设置有运输导轨(17),所述运输导轨(17)的内侧设置有盛放台(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述滑块(6)的形状为T形,所述安装架(1)内腔前后两侧开设的滑槽形状为与滑块(6)相适配的T形。3.根据权利要求1所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述运输块(9)的形状为L形,所述运输块(9)凸出的一侧为运输方向。4.根据权利要求1所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述安装架(1)内腔前后两侧均开设有滑槽,所述滑块(6)活动套接在安装架(1)内腔的滑槽,所述安装架(1)内腔滑槽后侧开设有安装槽,所述安装槽中安装有滚珠(7),所述滚珠(7)与滑块(6)之间相互接触。5.根据权利要求1所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述盛放台(10)上表面的四角处均固定安装有支撑柱(11),所述支撑柱(11)的顶部固定安装有限位块(12),所述支撑柱(11)的外表面设置有复位弹簧(13),所述复位弹簧(13)的底部固定连接在盛放台(10)的上表面,所述支撑柱(11)外表面的上侧活动安装有定位板(14),所述盛放台(10)上表面的前后两侧均固定安装有紧合螺杆(15),所述紧合螺杆(15)的外表面螺纹连接有紧合螺栓(16)。6.根据权利要求5所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述定位板(14)表面的前后两侧均开设有紧合槽,所述紧合螺杆(15)处于紧合槽中,所述紧合螺栓(16)的底部为圆形,所述紧合螺栓(16)底部的直径大于紧合槽的宽度。7.根据权利要求5所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述限位块(12)的直径大于支撑柱(11)的直径,所述限位块(12)由橡胶制成。8.根据权利要求1所述的一种用于香精自动化生产的输送装置,其特征在于:所述驱动装置(4)包括:第一驱动杆(18),所述第一驱动杆(18)固定设置于驱动轮(3)背侧边缘位置;第二驱动杆(33),所述第二驱动杆(33)下端铰接在第一固定块(21)上,所述第一固定块(21)固定设置在安装架(1)后侧内壁上,且所述第二驱动杆(33)上设有驱动孔(41),所述第一驱动杆(18)向后延伸进驱动孔(41)内,所述第二驱动杆(33)上端固定连接弧形齿条(39),所述弧形齿条(39)上端啮合连接齿轮(38),所述齿轮(38)转动连接在安装架(1)前侧内壁上,所述齿轮(38)上端啮合连接齿条(37),所述齿条(37)固定设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶倩倩,
申请(专利权)人:广州媚妍生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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