一种变距滑台制造技术

本申请公开了一种变距滑台，包括安装座、旋转柱和多个滑移块；安装座包括导向筒，导向筒内开设有旋转孔，旋转柱转动设置于旋转孔内；安装座内固定设置有导向杆，导向杆穿过多个滑移块，多个滑移块均与导向杆滑移配合；滑移块上固定设置有两个滑移部，两个滑移部之间形成第一滑移槽；安装座还包括固定于导向筒上的盖体，盖体穿过第一滑移槽，多个滑移块均与盖体滑移配合；导向筒的顶部开设有观察口，观察口与旋转孔相连通，盖体盖合于观察口；旋转柱弧形槽侧壁开设有导向卡槽，两个滑移部上均固定设置有导向柱，两个导向柱均与导向卡槽滑移配合；安装座上还设置有用于驱动旋转柱旋转的驱动机构。本申请增加了旋转柱在旋转孔内旋转的流畅性。转的流畅性。转的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种变距滑台


[0001]本申请涉及变距滑台领域，尤其是涉及一种变距滑台。

技术介绍

[0002]为了提高工件的运送效率，在自动化设备或机械手上一般都会安装变距滑台。在运送工件的过程中，一般通过变距滑台将送料装置中的工件取出,然后再装入另一个接料装置中，为了提高组装效率,一般会同时抓取多个工件再装入接料装置中,然而送料装置中工件之间的间距与接料装置中工件需要放置的间距不同，通过变距滑台可以将送料装置中的工件稳定的输送至接料装置中。
[0003]相关技术中公开了一种变距滑台，包括安装座、多个滑移块和驱动电机；安装座内开设有旋转孔，旋转孔的顶部开设有观察口，旋转孔内转动设置有旋转柱，旋转柱弧形槽侧壁上开设有导向卡槽；每个滑移块上均固定设置有深沟球轴承，深沟球轴承在导向卡槽内滑动；驱动电机固定于安装座的一端，通过电机驱动旋转柱旋转，旋转柱带动多个滑移块朝向相互靠近或相互远离的方向滑动；从而便于将送料装置中的工件输送至借料装置中。
[0004]驱动电机在驱动旋转柱旋转的过程中，旋转柱带动导向卡槽旋转，导向卡槽与深沟球轴承滑移配合，从而带动多个滑块沿安装座的长度方向滑动。
[0005]工作人员在长期的工作过程中发现存在以下缺陷：由于旋转孔的顶部开设有观察口，变距滑台在工作的过程中，自动化设备或机械手上的螺钉或其他体积较小的零件会落入旋转孔内，螺钉或体积较小的零件容易将旋转柱卡主，以使旋转柱无法旋转。

技术实现思路

[0006]为了增加旋转柱在旋转孔内旋转的流畅性，本申请提供一种变距滑台。
[0007]本申请提供的一种变距滑台采用如下的技术方案：一种变距滑台，包括安装座、旋转柱和多个滑移块；所述安装座包括导向筒，所述导向筒内开设有旋转孔，所述旋转柱转动设置于所述旋转孔内；所述安装座内固定设置有导向杆，所述导向杆穿过多个所述滑移块，多个所述滑移块均与所述导向杆滑移配合；所述滑移块上固定设置有两个滑移部，两个所述滑移部之间形成第一滑移槽，所述安装座还包括固定于所述导向筒上的盖体，所述盖体穿过所述第一滑移槽，多个所述滑移块均与所述盖体滑移配合；所述导向筒的顶部开设有观察口，所述观察口与所述旋转孔相连通，所述盖体盖合于所述观察口；所述旋转柱弧形槽侧壁开设有导向卡槽，两个所述滑移部上均固定设置有导向柱，两个所述导向柱均与所述导向卡槽滑移配合；所述安装座上还设置有用于驱动所述旋转柱旋转的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，由于安装座上固定设置有盖体，变距滑台在工作的过程中，盖体对螺钉或其他体积较小的零件均有阻挡作用，以使螺钉或其他体积较小的零件均不会落入旋转孔内，从而增加了旋转柱旋转的流畅性；同时盖体与滑移块上的第一滑移槽
滑移配合，导向杆和盖体对多个滑移块均有导向作用，同时增加了多个滑移块滑移的稳定性，同时滑移块和两个滑移部对盖体的两侧均有夹持作用，进一步增加了多个滑移块滑移的稳定性。
[0009]可选的，所述导向筒上固定设置有两个导向块，两个所述滑移部相互背离的侧壁均开设有第二滑移槽，两个所述导向块分别与两个所述第二滑移槽滑移配合。
[0010]通过采用上述技术方案，两个导向块对两个滑移部有导向作用，同时导向块和盖体对滑移部有夹持作用，进一步增加了多个滑移块沿安装座的长度方向滑移的稳定性。
[0011]可选的，所述盖体的形状为弧形，所述盖体的内侧壁与所述旋转柱的外侧壁相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，盖体的内侧壁与旋转柱弧形的侧壁相适配，从而增加了盖体的内侧壁与旋转柱外侧壁之间的接触面积，进一步增加了旋转柱在安装座内旋转的稳定性。
[0013]可选的，所述安装座包括两个端盖，两个所述端盖固定于所述导向筒的两端，所述盖体的两端分别与两个所述端盖固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，两个端盖将盖体的两端固定于安装座上，增加了工作人员安装和拆卸盖体的便捷性。
[0015]可选的，所述端盖上开设有弧形槽，所述端盖的端部与所述弧形槽插接配合；所述导向杆的两端分别与两个所述端盖固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，弧形槽对端盖有定位作用，增加了工作人员将端盖固定于盖体端部的效率。
[0017]可选的，所述旋转柱的内侧壁开设有安装孔。
[0018]通过采用上述技术方案，安装孔减小了旋转柱整体的体积，从而减小了旋转柱整体的质量。
[0019]可选的，所述安装孔内固定设置有支架，所述支架包括套筒和多个连接块，多个所述连接块的一端与所述套筒固定连接，多个所述连接块的另一端与所述旋转柱的内侧壁固定连接，所述驱动机构用于驱动所述套筒旋转。
[0020]通过采用上述技术方案，多个连接块增加了套筒与旋转柱之间连接的牢固性；驱动机构驱动套筒旋转，套筒带动多个连接块旋转，多个连接块带动旋转柱旋转，旋转柱带动导向卡槽旋转，从而以使多个滑移块朝向相互靠近或相互远离的方向滑动。
[0021]可选的，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、传送带和旋转轴；所述电机固定于所述安装座上，所述主动轮套设于所述电机的输出轴上；所述旋转轴穿设于所述套筒内，所述旋转轴与所述套筒固定连接，所述从动轮套设于所述旋转轴上；所述传送带环绕设置于所述主动轮与所述从动轮之间。
[0022]通过采用上述技术方案，电机驱动主动轮旋转，主动轮带动传送带运动，传送带带动从动轮旋转，从动轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动支架旋转，相比于人工旋转支架，具有省力作用。
[0023]可选的，所述主动轮的直径小于所述从动轮的直径。
[0024]通过采用上述技术方案，因为电机的转速较高，而变距滑台在工作过程中旋转柱不需要很高的转速，由于主动轮的直径小于从动轮的直径，从而能够达到降低旋转柱转速
的效果，增加了变距滑台传送工件的稳定性。
[0025]可选的，所述安装座上固定设置有第一防护罩，所述主动轮、所述从动轮与所述传送带均位于所述第一防护罩内。
[0026]通过采用上述技术方案，第一防护罩以使零件或灰尘均无法进入第一防护罩内，对主动轮、从动轮和传送带均有保护作用，延长了驱动机构的使用寿命。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：由于安装座上固定设置有盖体，变距滑台在工作的过程中，盖体对螺钉或其他体积较小的零件均有阻挡作用，以使螺钉或其他体积较小的零件均不会落入旋转孔内，从而增加了旋转柱旋转的流畅性；同时盖体与滑移块上的第一滑移槽滑移配合，导向杆和盖体对多个滑移块均有导向作用，同时增加了多个滑移块滑移的稳定性，同时滑移块和两个滑移部对盖体的两侧均有夹持作用，进一步增加了多个滑移块滑移的稳定性；两个导向块对两个滑移部有导向作用，同时导向块和盖体对滑移部有夹持作用，进一步增加了多个滑移块沿安装座的长度方向滑移的稳定性；盖体的内侧壁与旋转柱弧形的侧壁相适配，从而增加了盖体的内侧壁与旋转柱外侧壁之间的接触面积，进一步增加了旋转柱在安装座内旋转的稳定性。
附图说明
[0028]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变距滑台，包括安装座(1)、旋转柱(2)和多个滑移块(3)；所述安装座(1)包括导向筒(11)，所述导向筒(11)内开设有旋转孔(111)，所述旋转柱(2)转动设置于所述旋转孔(111)内；所述安装座(1)内固定设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)穿过多个所述滑移块(3)，多个所述滑移块(3)均与所述导向杆(13)滑移配合；其特征在于：所述滑移块(3)上固定设置有两个滑移部(31)，两个所述滑移部(31)之间形成第一滑移槽(311)，所述安装座(1)还包括固定于所述导向筒（11）上的盖体（15），所述盖体(15)穿过所述第一滑移槽(311)，多个所述滑移块(3)均与所述盖体(15)滑移配合；所述导向筒(11)的顶部开设有观察口(113)，所述观察口(113)与所述旋转孔(111)相连通，所述盖体(15)盖合于所述观察口(113)；所述旋转柱(2)弧形槽(122)侧壁开设有导向卡槽(21)，两个所述滑移部(31)上均固定设置有导向柱(32)，两个所述导向柱(32)均与所述导向卡槽(21)滑移配合；所述安装座(1)上还设置有用于驱动所述旋转柱(2)旋转的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种变距滑台，其特征在于：所述导向筒(11)上固定设置有两个导向块(112)，两个所述滑移部(31)相互背离的侧壁均开设有第二滑移槽(312)，两个所述导向块(112)分别与两个所述第二滑移槽(312)滑移配合。3.根据权利要求1所述的一种变距滑台，其特征在于：所述盖体(15)的形状为弧形，所述盖体(15)的内侧壁与所述旋转柱(2)弧形的侧壁相适配。4.根据权利要求3所述的一种变距滑台，其特征在于：所述安装座(1)包括两个端盖(12)，两个所述端盖(12)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚柏，刘换新，黄求索，
申请(专利权)人：广东赛尼智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：