一种KR脱硫剂的制备系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种KR脱硫剂的制备系统和方法，包括胶带输送机、破碎机、斗式提升机、方形往复旋转筛、收集器、细粉仓和辊压机，所述胶带输送机的卸料端与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口与方形往复旋转筛的进料口通过斗式提升机连接，所述方形往复旋转筛的第一出料口与破碎机进料口连接，第二出料口与收集器的进料口连接，第三出料口与细粉仓的进料口连接，所述细粉仓的出料口与辊压机进料口连接，所述辊压机的出料口与破碎机进料口连接。本发明专利技术提高了KR脱硫剂成品率及有效粒度率，降低了石灰消耗，降低运行成本；避免了筛分过程中产生的粉尘大，不符合超低排放标准的问题，更加环保；为生产制备小颗粒，如石灰等类似物料提供参考方式。供参考方式。供参考方式。

【技术实现步骤摘要】
一种KR脱硫剂的制备系统和方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种KR脱硫剂的制备系统和方法。

技术介绍

[0002]硫是钢中常见的有害元素之一，对钢材性能有诸多不利影响。钢铁冶金中硫主要来自燃料和矿石，由于它对金属材料的危害，使脱硫成为冶金行业的首要任务。随着钢铁冶炼技术的大幅更新改进及生产品种的不断增多，优质钢对硫含量的要求越来越高，这就对脱硫工序提出了更加严格的要求。KR法脱硫作为一种机械搅拌方式的铁水包内脱硫方法，是当前炉外铁水预处理脱硫方法中技术先进、工艺成熟、运行成本低的脱硫工艺，在钢铁行业被广泛应用，铁水与KR脱硫剂充分接触，达到脱硫的目的。
[0003]KR脱硫剂产品主要为石灰和萤石破碎混合配料，KR脱硫剂中有效CaO含量、CaO活度、脱硫剂粒度等对脱硫剂消耗均影响显著，更重要的是影响脱硫效率。当石灰粉和萤石粉的比例基本确定后，粒度就成为至关重要的因素，为保证脱硫效果且尽可能提高脱硫剂的利用率，脱硫剂的粒度范围需要精确控制，有效的粒度能消除脱硫剂过粗或过细导致脱硫剂效果下降或不稳定的问题，既不浪费，又不产生性能过剩。
[0004]而常规的工艺基本选用普通振动筛设备，其振动大、筛分效率低、密封性差，再加上筛分物料石灰粉本身粒度小，易板结特性，最终导致筛网频繁堵塞，设备故障，成品率低，有效粒度也极低。当成品率太低就需增加多台振动筛以达到产量，周而复始，生产运行成本随之成倍增加，又不能有效解决问题，石灰粉有效粒度极低，而造成石灰严重浪费，最重要的是现场环境粉尘大，严重不符合超低排放标准。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供一种KR脱硫剂的制备系统和方法，能有效解决上述常规生产工艺成品率低、有效粒度率低、设备障率高、石灰消耗大、环保差等问题。
[0006]技术方案：一种KR脱硫剂的制备系统，包括胶带输送机、破碎机、斗式提升机、方形往复旋转筛、收集器、细粉仓和辊压机，所述胶带输送机的卸料端与破碎机的进料口连接，破碎机的出料口与方形往复旋转筛的进料口通过斗式提升机连接，所述方形往复旋转筛的第一出料口与破碎机进料口连接，第二出料口与收集器的进料口连接，第三出料口与细粉仓的进料口连接，所述细粉仓的出料口与辊压机进料口连接，所述辊压机的出料口与破碎机进料口连接。
[0007]优选的，所述破碎机为可逆双反击锤式破碎机。
[0008]优选的，所述方形往复旋转筛内部设有四层筛网，上两层筛网孔径为2.5mm，下两层筛网孔径为0.3mm。
[0009]一种采用上述制备系统制备KR脱硫剂的方法，包括以下步骤：S1、粒度小于50mm的石灰石通过胶带输送机输送至破碎机，破碎成粒度为5mm以下
的石灰颗粒；S2、将步骤S1得到的石灰颗粒通过斗式提升机送入方形往复旋转筛进行筛分，得到粒度为2.5mm以上的石灰粗颗粒、粒度为0.3mm以下的石灰粉末和粒度为0.3～2.5mm的石灰细颗粒；S3、将步骤S2得到的石灰粗颗粒直接返回至破碎机，石灰粉末进入细粉仓，然后通过辊压机碾压成条形石灰块后返回至破碎机，重复进行步骤S1和S2的操作，直至得到粒度为0.3～2.5mm的石灰细颗粒；S4、将步骤S2和步骤S3得到的石灰细颗粒存入收集器；S5、将收集器中的石灰细颗粒与粒度为2.5mm以下的萤石颗粒按照质量比9～9.2：0.8～1混合均匀，得到KR脱硫剂。
[0010]进一步的，步骤S4中所述萤石粉体的粒度为0.3～2.5mm。
[0011]有益效果：本专利技术提供一种KR脱硫剂的制备系统和方法，第一，有效地提高了KR脱硫剂成品率及有效粒度率，有效粒度率达90%以上，且提高细粉利用率，降低了石灰消耗，降低经济运行成本。第二，避免了筛分过程中产生的粉尘大，不符合超低排放标准的问题，更加环保。第三，为生产制备小颗粒，如石灰等类似物料提供参考方式。
附图说明
[0012]图1是本专利技术所述制备系统的连接示意图；图2是本专利技术的流程示意图；1、胶带输送机，2、破碎机，3、斗式提升机，4、方形往复旋转筛，5、收集器，6、细粉仓，7、辊压机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明：实施例1如图1所示，本专利技术提供一种KR脱硫剂的制备系统，包括胶带输送机1、破碎机2、斗式提升机3、方形往复旋转筛4、收集器5、细粉仓6和辊压机7，所述胶带输送机1的卸料端与破碎机2的进料口连接，破碎机2的出料口与方形往复旋转筛4的进料口通过斗式提升机3连接，所述方形往复旋转筛4的第一出料口与破碎机2进料口连接，第二出料口与收集器5的进料口连接，第三出料口与细粉仓6的进料口连接，所述细粉仓6的出料口与辊压机7进料口连接，所述辊压机7的出料口与破碎机2进料口连接。
[0014]上述破碎机2为可逆双反击锤式破碎机。
[0015]上述方形往复旋转筛4内部设有四层筛网，上两层筛网孔径为2.5mm，下两层筛网孔径为0.3mm。
[0016]图2是本专利技术的流程示意图，采用上述制备系统制备KR脱硫剂的方法，包括以下步骤：S1、粒度小于50mm的石灰石通过胶带输送机1输送至破碎机2，破碎成粒度为5mm以下的石灰颗粒；S2、将步骤S1得到的石灰颗粒通过斗式提升机3送入方形往复旋转筛4进行筛分，
得到粒度为2.5mm以上的石灰粗颗粒、粒度为0.3mm以下的石灰粉末和粒度为0.3～2.5mm的石灰细颗粒；S3、将步骤S2得到的石灰粗颗粒直接返回至破碎机2，石灰粉末进入细粉仓6，然后通过辊压机7碾压成条形石灰块后返回至破碎机2，重复进行步骤S1和S2的操作，直至得到粒度为0.3～2.5mm的石灰细颗粒；S4、将步骤S2和步骤S3得到的石灰细颗粒存入收集器5；S5、将收集器5中的石灰细颗粒与粒度为2.5mm以下的萤石颗粒按照质量比9～9.2：0.8～1混合均匀，得到KR脱硫剂。
[0017]上述制备KR脱硫剂的方法，步骤S4中所述萤石粉体的粒度为0.3～2.5mm。
[0018]该KR脱硫剂用于铁水预脱硫的添加量根据铁水含硫量进行设定，一般添加量为7.2～9.0kg/t铁水。
[0019]生产全过程采用全封闭循环作业方式。
[0020]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KR脱硫剂的制备系统，其特征在于，包括胶带输送机（1）、破碎机（2）、斗式提升机（3）、方形往复旋转筛（4）、收集器（5）、细粉仓（6）和辊压机（7），所述胶带输送机（1）的卸料端与破碎机（2）的进料口连接，破碎机（2）的出料口与方形往复旋转筛（4）的进料口通过斗式提升机（3）连接，所述方形往复旋转筛（4）的第一出料口与破碎机（2）进料口连接，第二出料口与收集器（5）的进料口连接，第三出料口与细粉仓（6）的进料口连接，所述细粉仓（6）的出料口与辊压机（7）进料口连接，所述辊压机（7）的出料口与破碎机（2）进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂的制备系统，其特征在于：所述破碎机（2）为可逆双反击锤式破碎机。3.根据权利要求1所述的一种KR脱硫剂的制备系统，其特征在于：所述方形往复旋转筛（4）内部设有四层筛网，上两层筛网孔径为2.5mm，下两层筛网孔径为0.3mm。4.采用权利要求1
‑
3任一项所述的制备系统制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建忠，杜业，夏敏东，郭浩东，章忠和，伊伟亮，陈洪林，辛勇，吴春霞，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：