本实用新型专利技术公开了一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，属于碳酸钙生产技术领域，其包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有两个第一磨粉轮，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有两个第二磨粉轮，所述装置主体的右侧面与第一驱动电机的左端固定连接。该碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，通过设置有下料半圆板，在向该磨粉装置加入碳酸钙原料时，第二驱动电机通过带动传动螺杆旋转使下料斗左右往复滑动，通过第二联动齿轮带动下料半圆板旋转，将下料斗内的碳酸钙原料加入到两个第一磨粉轮之间，通过拨平杆将原料铺平，从而使碳酸钙原料可以均匀的铺在两个第一磨粉轮之间，避免原料堆积，从而提高了磨粉效率。从而提高了磨粉效率。从而提高了磨粉效率。
【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置
[0001]本技术属于碳酸钙生产
，具体为一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置。
技术介绍
[0002]碳酸钙(CaCO3)是大量用于建筑材料、工业的原料。工业碳酸钙可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥。将含工业碳酸钙在90％以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中以及用作工业废水的中和剂、牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
[0003]传统的磨粉装置不能充分的进行碳酸钙的碾磨，影响后期碳酸钙粉料成品的质量，在向磨粉装置内加入碳酸钙原料时，原料容易产生堆积，从而降低研磨效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，解决了传统的磨粉装置不能充分的进行碳酸钙的碾磨，影响后期碳酸钙粉料成品的质量，在向磨粉装置内加入碳酸钙原料时，原料容易产生堆积，从而降低研磨效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有两个第一磨粉轮，所述装置主体的内壁通过轴承转动连接有两个第二磨粉轮，所述装置主体的右侧面与第一驱动电机的左端固定连接，所述第一磨粉轮和第二磨粉轮的左端均固定连接有第一联动齿轮，对应两个第一联动齿轮的外表面相啮合，所述第一驱动电机的输出端与正面第一磨粉轮的右端固定连接，正面两个第一联动齿轮的左侧面均固定连接有第一传动轮，两个第一传动轮的通过传动带传动连接，所述装置主体的左侧面通过轴承转动连接有联动杆，下方正面第一传动轮的左侧面与联动杆的左端均固定连接有第二传动轮，两个第二传动轮通过传动带传动连接，所述装置主体的上表面滑动连接有下料斗，所述装置主体的上表面通过轴承转动连接有传动螺杆，所述下料斗的背面螺纹连接在传动螺杆的外表面，所述装置主体的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与传动螺杆的右端固定连接，所述下料斗内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料半圆板，所述装置主体内壁的上表面开设有啮合齿槽。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述装置主体内壁的左侧面与内壁的右侧面均开
设有限位滑槽，两个限位滑槽的内壁滑动连接有同一个筛分框。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位滑槽内壁的正面与筛分框的外表面固定连接有同一个弹性伸缩杆，所述联动杆的外表面设置有震动杆。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述装置主体的内壁固定连接有集中板，所述筛分框的左端通过轴承转动连接有滚轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述啮合齿槽背面的一端固定连接有第二联动齿轮，所述第二联动齿轮的外表面与啮合齿槽相啮合。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述下料斗的左侧面与下料斗的右侧面均固定连接有拨平杆，所述拨平杆的底端设置有滚杆。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，通过设置有第二驱动电机、传动螺杆、下料斗、啮合齿槽和下料半圆板，在向该磨粉装置加入碳酸钙原料时，第二驱动电机通过带动传动螺杆旋转使下料斗左右往复滑动，由于第二联动齿轮的外表面与啮合齿槽相啮合，从而会带动下料半圆板旋转，将下料斗内的碳酸钙原料加入到两个第一磨粉轮之间，通过拨平杆将原料铺平，从而使碳酸钙原料可以均匀的铺在两个第一磨粉轮之间，避免原料堆积，从而提高了磨粉效率。
[0016]2、该碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，通过设置有第一磨粉轮、第二磨粉轮、第一联动齿轮和第一传动轮，当碳酸钙原料通过两个第一磨粉轮的磨粉之后会掉落到两个第二磨粉轮之间，在通过两个第二磨粉轮进行磨粉，两个第一磨粉轮之间的间隙大于两个第二磨粉轮之间的间隙，通过多级磨粉提高了磨粉速度和墨粉质量。
[0017]3、该碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，通过设置有联动杆、集中板、震动杆、筛分框、限位滑槽和弹性伸缩杆，联动杆通过第二传动轮的传动会带动震动杆旋转，震动杆旋转挤压滚轮在弹性伸缩杆的反作用力下会使筛分框前后往复震动，从而对碳酸钙粉末进行筛分，将较大的碳酸钙颗粒筛分下来，保证碳酸钙粉末的质量，从而提高后期产品质量。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术下料斗正视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1装置主体、2第一驱动电机、3第一磨粉轮、4第二磨粉轮、5第一联动齿轮、6第一传动轮、7第二传动轮、8联动杆、9集中板、10震动杆、11筛分框、12限位滑槽、13弹性伸缩杆、14滚轮、15第二驱动电机、16传动螺杆、17下料斗、18啮合齿槽、19下料半圆板、20第二联动齿轮、21拨平杆。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，包括装置主体1，装置主体1的内壁通过轴承转动连接有两个第一磨粉轮3，装置主体1的
内壁通过轴承转动连接有两个第二磨粉轮4，装置主体1的右侧面与第一驱动电机2的左端固定连接，第一磨粉轮3和第二磨粉轮4的左端均固定连接有第一联动齿轮5，对应两个第一联动齿轮5的外表面相啮合，第一驱动电机2的输出端与正面第一磨粉轮3的右端固定连接，正面两个第一联动齿轮5的左侧面均固定连接有第一传动轮6，两个第一传动轮6的通过传动带传动连接，装置主体1的左侧面通过轴承转动连接有联动杆8，下方正面第一传动轮6的左侧面与联动杆8的左端均固定连接有第二传动轮7，两个第二传动轮7通过传动带传动连接，装置主体1的上表面滑动连接有下料斗17，装置主体1的上表面通过轴承转动连接有传动螺杆16，下料斗17的背面螺纹连接在传动螺杆16的外表面，装置主体1的上表面固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端与传动螺杆16的右端固定连接，下料斗17内壁的正面与内壁的背面通过轴承转动连接有同一个下料半圆板19，装置主体1内壁的上表面开设有啮合齿槽18，通过设置有第二驱动电机15、传动螺杆16、下料斗17、啮合齿槽18和下料半圆板19，在向该磨粉装置加入碳酸钙原料时，第二驱动电机15通过带动传动螺杆16旋转使下料斗17左右往复滑动，由于第二联动齿轮20的外表面与啮合齿槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产用超细均匀磨粉装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有两个第一磨粉轮(3)，所述装置主体(1)的内壁通过轴承转动连接有两个第二磨粉轮(4)，所述装置主体(1)的右侧面与第一驱动电机(2)的左端固定连接，所述第一磨粉轮(3)和第二磨粉轮(4)的左端均固定连接有第一联动齿轮(5)，对应两个第一联动齿轮(5)的外表面相啮合，所述第一驱动电机(2)的输出端与正面第一磨粉轮(3)的右端固定连接，正面两个第一联动齿轮(5)的左侧面均固定连接有第一传动轮(6)，两个第一传动轮(6)的通过传动带传动连接，所述装置主体(1)的左侧面通过轴承转动连接有联动杆(8)，下方正面第一传动轮(6)的左侧面与联动杆(8)的左端均固定连接有第二传动轮(7)，两个第二传动轮(7)通过传动带传动连接，所述装置主体(1)的上表面滑动连接有下料斗(17)，所述装置主体(1)的上表面通过轴承转动连接有传动螺杆(16)，所述下料斗(17)的背面螺纹连接在传动螺杆(16)的外表面，所述装置主体(1)的上表面固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出端与传动螺杆(16)的右端固定连接，所述下料斗(17)内壁的正面与内壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁贝，杨中明，蒋金妹，徐艳，
申请(专利权)人：德兴市兴艺新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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