一种耐磨性能好的换热器管钢衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性能好的换热器管钢衬板，属于换热器技术领域，括衬板本体，所述衬板本体的上表面开设有开口，所述开口的内壁面开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有气囊，所述容纳槽的内底面安装有四个内嵌板，所述内嵌板的外侧设置有容纳框；该耐磨性能好的换热器管钢衬板，通过设置弹簧和辅助板，利用辅助板的作用对衬板本体进行保护，使得衬板本体表面受到一定程度的摩擦变薄之后，气囊移动辅助板，定位杆随着容纳框的移动将定位槽移动到与定位杆相配合的位置，定位杆配合弹簧的反作用力进入定位槽内，进而对辅助板进行固定，使得辅助板增大衬板本体的厚度与装置紧密贴合，进而保证装置可以正常运作。进而保证装置可以正常运作。进而保证装置可以正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能好的换热器管钢衬板


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种耐磨性能好的换热器管钢衬板。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，钢衬板一般是指位于内壁上的耐磨衬板结构，磨机内部物料与钢衬板接触，可以对磨机筒体起到保护作用，避免内筒的直接磨损，通过合金钢材料的高耐磨性和韧性，提高装置的整体使用寿命。
[0003]现有的耐磨钢衬板结构在进行装配使用时，在长时间使用过程中，贴合端面等结构的磨损容易导致衬板贴合不紧密，不利于装置的长时间正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种耐磨性能好的换热器管钢衬板，解决了现有的耐磨钢衬板结构在进行装配使用时，在长时间使用过程中，贴合端面等结构的磨损容易导致衬板贴合不紧密，不利于装置的长时间正常使用的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨性能好的换热器管钢衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上表面开设有开口，所述开口的内壁面开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有气囊，所述容纳槽的内底面安装有四个内嵌板，所述内嵌板的外侧设置有容纳框，所述容纳框的上表面安装有辅助板，所述内嵌板内开设有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有两个支撑板，所述支撑板上滑动安装有定位杆，两个所述定位杆相对的一端安装有同一个弹簧，所述容纳框的前后两侧面均开设有与定位杆相配合使用的定位槽。
[0006]采用上述方案，通过设置弹簧和辅助板，利用辅助板的作用对衬板本体进行保护，使得衬板本体表面受到一定程度的摩擦变薄之后，气囊移动辅助板，定位杆随着容纳框的移动将定位槽移动到与定位杆相配合的位置，定位杆配合弹簧的反作用力进入定位槽内，进而对辅助板进行固定，使得辅助板增大衬板本体的厚度与装置紧密贴合，进而保证装置可以正常运作。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述开口处安装有防护板，所述防护板位于辅助板的上方，所述辅助板的上表面安装有聚四氟乙烯垫板层。
[0008]采用上述方案，通过设置防护板，利用防护板对衬板本体的表面进行加强厚度，配合聚四氟乙烯垫板层的作用，增大防护板的摩擦力，进而增大防护板对衬板本体的防护。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述弹簧内设置有安装在其中一个定位杆一端的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与另一个定位杆固定连接。
[0010]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆固定在两个定位杆之间的作用，对拉伸或者挤压时的弹簧进行填充，避免弹簧受到拉伸或者挤压时出现变形的现象，增大弹簧
工作时的稳定性。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述衬板本体的上表面开设有四个安装孔，所述安装孔内设置有密封塞，所述密封塞上设置有固定组件。
[0012]采用上述方案，通过设置密封塞，利用安装孔的作用，方便工作人员随时对衬板本体进行安装固定，配合密封塞的作用，对不需要安装时的安装孔进行密封，防止长期放置的安装孔内积存灰尘，避免影响后期对衬板本体的安装工作。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括卡板，所述密封塞的上表面转动安装有转动柱，所述转动柱的上表面安装有转板，所述卡板安装在转板的侧面，所述衬板本体的上表面开设有与安装孔相连通的卡槽，所述安装孔的内壁面开设有与卡槽相连通的环形槽。
[0014]采用上述方案，通过设置转动柱和卡板，利用卡板与卡槽相配合的作用，使得转板随着转动柱进行转动时带动卡板转动，将卡板远离卡槽转动到环形槽内，进行对卡板进行半封闭卡住，进而将密封塞固定在安装孔内。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述安装孔内壁的前后两侧面均开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位板，所述限位板安装在密封塞的外侧。
[0016]采用上述方案，通过设置限位板，利用限位板在限位槽内滑动的作用，使得工作人员在对安装孔进行堵住密封时，随着限位板与限位槽相卡合的作用，使得密封塞可以准确快速的对安装孔进行封堵。
[0017]本技术中：
[0018]该耐磨性能好的换热器管钢衬板，通过设置弹簧和辅助板，利用辅助板的作用对衬板本体进行保护，使得衬板本体表面受到一定程度的摩擦变薄之后，气囊移动辅助板，定位杆随着容纳框的移动将定位槽移动到与定位杆相配合的位置，定位杆配合弹簧的反作用力进入定位槽内，进而对辅助板进行固定，使得辅助板增大衬板本体的厚度与装置紧密贴合，进而保证装置可以正常运作；
[0019]该耐磨性能好的换热器管钢衬板，通过设置防护板，利用防护板对衬板本体的表面进行加强厚度，配合聚四氟乙烯垫板层的作用，增大防护板的摩擦力，进而增大防护板对衬板本体的防护。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的容纳框侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的密封塞侧视结构示意图。
[0026]图中：1、衬板本体；2、容纳槽；3、辅助板；4、内嵌板；5、容纳框；6、支撑板；7、定位杆；8、弹簧；9、伸缩杆；10、气囊；11、防护板；12、聚四氟乙烯垫板层；13、安装孔；14、密封塞；15、卡板；16、限位板；17、转板；18、转动柱。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]参照图1
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6，本技术提供一种耐磨性能好的换热器管钢衬板，包括衬板本体1，衬板本体1的上表面开设有开口，开口的内壁面开设有容纳槽2，容纳槽2内安装有气囊10，容纳槽2的内底面安装有四个内嵌板4，内嵌板4的外侧设置有容纳框5，容纳框5的上表面安装有辅助板3，利用辅助板3的作用对衬板本体1进行保护，内嵌板4内开设有圆形通孔，圆形通孔内安装有两个支撑板6，支撑板6上滑动安装有定位杆7，两个定位杆7相对的一端安装有同一个弹簧8，使得衬板本体1表面受到一定程度的摩擦变薄之后，气囊10移动辅助板3，定位杆7随着容纳框5的移动将定位槽移动到与定位杆7相配合的位置，定位杆7配合弹簧8的反作用力进入定位槽内，进而对辅助板3进行固定，使得辅助板3增大衬板本体1的厚度与装置紧密贴合，容纳框5的前后两侧面均开设有与定位杆7相配合使用的定位槽。
[0029]开口处安装有防护板11，利用防护板11对衬板本体1的表面进行加强厚度，防护板11位于辅助板3的上方，辅助板3的上表面安装有聚四氟乙烯垫板层12，配合聚四氟乙烯垫板层12的作用，增大防护板11的摩擦力，进而增大防护板11对衬板本体1的防护。
[0030]弹簧8内设置有安装在其中一个定位杆7一端的伸缩杆9，利用伸缩杆9固定在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能好的换热器管钢衬板，其特征在于，包括衬板本体(1)，所述衬板本体(1)的上表面开设有开口，所述开口的内壁面开设有容纳槽(2)，所述容纳槽(2)内安装有气囊(10)，所述容纳槽(2)的内底面安装有四个内嵌板(4)，所述内嵌板(4)的外侧设置有容纳框(5)，所述容纳框(5)的上表面安装有辅助板(3)，所述内嵌板(4)内开设有圆形通孔，所述圆形通孔内安装有两个支撑板(6)，所述支撑板(6)上滑动安装有定位杆(7)，两个所述定位杆(7)相对的一端安装有同一个弹簧(8)，所述容纳框(5)的前后两侧面均开设有与定位杆(7)相配合使用的定位槽。2.根据权利要求1所述的耐磨性能好的换热器管钢衬板，其特征在于，所述开口处安装有防护板(11)，所述防护板(11)位于辅助板(3)的上方，所述辅助板(3)的上表面安装有聚四氟乙烯垫板层(12)。3.根据权利要求1所述的耐磨性能好的换热器管钢衬板，其特征在于，所述弹簧(8)内设置有安装在其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏锐创阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：