一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，属于阀门技术领域，包括阀体、阀球以及阀杆，所述阀球转动连接在阀体的内部且中部开设有导流孔，所述阀杆固定连接在阀球的上端，所述阀球的下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在阀体的内部，所述阀体的右侧设置有导料管，所述导料管为Z字形且出口端设置在阀体的水平线下方，所述阀体下侧固定连接有排空管，所述排空管为L形，所述排空管的上端设置在阀球的左侧且与阀体内部相通，本实用新型专利技术通过设置Z字形的导料管以及L形的排空管,可将阀体左侧残留的腐蚀性排出，从而避免持续与阀球接触造成阀球的腐蚀，进而保证球阀的工作性能，使用方便快捷，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀。

技术介绍

[0002]气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转，就可以实现对液体介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需要很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为液体介质提供了一个阻力很小并且直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展己将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等工作液体介质，而且还适用于工作条件恶劣的液体介质，如氧气、过氧化氢和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
[0003]球阀的结构一般包括阀体以及设置在阀体、阀球以及控制阀球转动的阀杆，通过控制阀球的转动来达到启闭液体介质通道的目的。由于阀球起到主要的隔断作用，在使用时，阀球的一侧始终与液体介质保持接触，长时间使用，较易造成阀球的腐蚀，从而影响球阀整体的工作性能。
[0004]为此，提出一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，解决了现有技术中，阀球的一侧始终与液体介质保持接触，长时间使用，较易造成阀球的腐蚀，从而影响球阀整体的工作性能的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，包括阀体、阀球以及阀杆，所述阀球转动连接在阀体的内部且中部开设有导流孔，所述阀杆固定连接在阀球的上端，所述阀球的下端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在阀体的内部，所述阀体的右侧设置有导料管，所述导料管为Z字形且出口端设置在阀体的水平线下方，所述阀体下侧固定连接有排空管，所述排空管为L形，所述排空管的上端设置在阀球的左侧且与阀体内部相通，所述排空管的下端固定连接在导料管的下部左侧且与导料管内部相通，所述阀体的左侧设置有控制室。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述阀杆的上端穿过阀体固定连接有转动臂，所述转动臂与阀杆垂直设置，所述转动臂包括固定外杆以及伸缩内杆。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述阀体的内侧固定连接有衬板，所述阀球的外侧套设有防腐层，所述衬板与防腐层均采用聚四氟乙烯材质。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述控制室包括进料室以及设置在进料室右侧且与阀体左侧固定连接的锥形筒，所述控制室的上端固定连接有进料管，所述锥形筒为左宽右窄的圆锥形结构。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述锥形筒的内部设置有活动塞，所述活动塞
的右侧结构为圆锥形且与锥形筒相匹配，所述活动塞的左侧中部固定连接有控制杆，所述控制杆穿过控制室的一端固定连接有手柄，所述控制杆与控制室之间螺纹连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述活动塞的左侧为球形结构。
[0012]本技术中：
[0013]该一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀通过设置Z字形的导料管以及L 形的排空管,在球阀使用完成后，可将阀体左侧残留的腐蚀性排出，从而避免持续与阀球接触造成阀球的腐蚀，进而保证球阀的工作性能，使用方便快捷，便于推广使用；
[0014]该一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀通过设置衬板以及防腐层，可进一步提高阀球的耐腐蚀性能,同时设置锥形筒以及活动塞，可便于使用者手动控制，可避免腐蚀性的持续输入，保持阀球与腐蚀性的隔离，从而提高防腐蚀效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的阀体与防腐层的结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、阀球；3、阀杆；4、导流孔；5、转轴；6、导料管；7、排空管；8、转动臂；9、固定外杆；10、伸缩内杆；11、衬板；12、防腐层；13、进料室；14、锥形筒；15、进料管；16、活动塞；17、控制杆；18、手柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]参照图1
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3，本技术提供一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，阀体1、阀球2以及阀杆3，阀球2转动连接在阀体1的内部且中部开设有用于传导液体介质的导流孔4，阀杆3固定连接在阀球2的上端用于控制阀球2转动，阀球2的下端固定连接有转轴5，转轴5转动连接在阀体1的内部，阀球2可相对阀体1转动，从而实现导流孔4 的启闭，阀体1的右侧设置有导料管6，导料管6为Z字形且出口端设置在阀体1的水平线下方，阀体1下侧固定连接有排空管7，排空管7为L形，排空管7的上端设置在阀球2的左侧且与阀体1内部相通，排空管7的下端固定连接在导料管6的下部左侧且与导料管6内部相通，阀体1的左侧设置有控制室，导流孔4的左侧的液体介质，在排空管7的作用下传导至导料管6内进行排空，从而避免阀球2长时间与液体介质相接触，从而避免持续与阀球2接触造成阀球2的腐蚀。
[0022]阀杆3的上端穿过阀体1固定连接有转动臂8，转动臂8与阀杆 3垂直设置，转动臂8包括固定外杆9以及伸缩内杆10，将伸缩内杆 10从固定外杆9内拉出，延长转动臂8的长度，便于使用者施力。
[0023]阀体1的内侧固定连接有衬板11，阀球2的外侧套设有防腐层12，衬板11与防腐层12均采用聚四氟乙烯材质，设置衬板11与防腐层12，可进一步提高耐腐蚀性能。
[0024]控制室包括进料室13以及设置在进料室13右侧且与阀体1左侧固定连接的锥形筒14，控制室的上端固定连接有用于导入液体介质的进料管15，锥形筒14为左宽右窄的圆锥形结构，管径从左到右之间减小。
[0025]锥形筒14的内部设置有活动塞16，活动塞16的右侧结构为圆锥形且与锥形筒14相匹配，控制活动塞16向靠近阀体1的方向移动，至活动塞16与锥形筒14的内壁相贴合，从而截断液体介质，活动塞 16的左侧为球形结构，减少对活动塞16的冲击力，活动塞16的左侧中部固定连接有控制杆17，控制杆17穿过控制室的一端固定连接有手柄18，控制杆17与控制室之间螺纹连接，通过手柄18转动控制杆17，从而控制活动塞16向靠近阀体1的方向移动。
[0026]具体工作原理如下：
[0027]使用时，首先通过手柄18转动控制杆17，从而控制活动塞16 向靠近阀体1的方向移动，至活动塞16与锥形筒14的内壁相贴合，从而截断液体介质；将伸缩内杆10从固定外杆9内拉出，延长转动臂8的长度，便于使用者施力，通过转动臂8控制阀杆3转动90度，此时阀球2随着阀杆3的转动而转动，进而关闭导流孔4，此时阀球 2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，包括阀体(1)、阀球(2)以及阀杆(3)，所述阀球(2)转动连接在阀体(1)的内部且中部开设有导流孔(4)，所述阀杆(3)固定连接在阀球(2)的上端，所述阀球(2)的下端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)转动连接在阀体(1)的内部，其特征在于，所述阀体(1)的右侧设置有导料管(6)，所述导料管(6)为Z字形且出口端设置在阀体(1)的水平线下方，所述阀体(1)下侧固定连接有排空管(7)，所述排空管(7)为L形，所述排空管(7)的上端设置在阀球(2)的左侧且与阀体(1)内部相通，所述排空管(7)的下端固定连接在导料管(6)的下部左侧且与导料管(6)内部相通，所述阀体(1)的左侧设置有控制室。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性能好的衬氟球阀，其特征在于，所述阀杆(3)的上端穿过阀体(1)固定连接有转动臂(8)，所述转动臂(8)与阀杆(3)垂直设置，所述转动臂(8)包括固定外杆(9)以及伸缩内杆(10)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏锐创阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：