本发明专利技术公开了一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，包括以下步骤：S1：首先将衬板架清洗干净并放入到注塑设备中的注塑模具中，对衬板架进行干燥处理,同时将呈流体形态下的氟塑料材料灌入到存储箱中保存储存；S2：然后将注塑模具上方的盖板盖下，并通过动力单元向着注塑模具内部注入流体状态的氟塑料；S3：在注塑过程中，对注塑模具进行一定程度的加温保持，在注入氟塑料一段时间后，关闭加热单元，同时利用注塑设备对注塑模具进行驱动操作，辅助注塑过程的进行；S4：注塑完成后，静至冷却一端时间后再打开盖板。本发明专利技术公开的高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺具有注塑效率高、注塑产品质量好效果。产品质量好效果。产品质量好效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺
[0001]本专利技术涉及换热器管领域，尤其涉及一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺。
技术介绍
[0002]换热器管中以管壳式换热器为多，管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型，管壳式换热器由壳体、传热管束、管钢衬板和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体；其中的管钢衬板在换热器管中具有重要作用。
[0003]现有的高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，多依靠传统注塑工艺为主，先对金属衬板架烧结加热，然后将塑料材料以流体的形式覆盖在金属衬板架上，再经过保温、塑形和降温，进而将管钢衬板注塑模压成型，而这种注塑方式需要在模压成型后再进行单独的塑形打磨操作，制作工艺繁复且管钢衬板表面粗糙不均，严重影响管钢衬板的质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术公开一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，旨在解决传统注塑方式需要在模压成型后再进行单独的塑形打磨操作，制作工艺繁复且管钢衬板表面粗糙不均，严重影响管钢衬板的质量的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：首先将衬板架清洗干净并放入到注塑设备中的注塑模具中，对衬板架进行干燥处理,同时将呈流体形态下的氟塑料材料灌入到存储箱中保存储存；
[0008]S2：然后将注塑模具上方的盖板盖下，并通过动力单元向着注塑模具内部注入流体状态的氟塑料；
[0009]S3：在注塑过程中，对注塑模具进行一定程度的加温保持，在注入氟塑料一段时间后，关闭加热单元，同时利用注塑设备对注塑模具进行驱动操作，辅助注塑过程的进行；
[0010]S4：注塑完成后，静至冷却一端时间后再打开盖板，打开盖板待冷却至氟塑料完全硬化后再将成型的管钢衬板取出；
[0011]其中，S1中所述的注塑设备包括底架，S4中所述的管钢衬板包括衬板架和混合塑料，所述注塑设备用于注塑管钢衬板成型；所述底架的顶部外壁上设有底板，所述底板的顶部外壁上设有内腔，所述内腔中通过轴承连接有注塑模具，所述注塑模具的外壁上设有齿环，所述注塑模具的底部内壁上设有固定杆，所述底板的一侧外壁上设有安装台，所述安装台上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端键连接有转轴，转轴的底端安装有齿轮，所
述齿轮与所述齿环相啮合，所述底板上还设有调节机构，所述调节机构上活动连接有盖板，所述盖板位于所述注塑模具的正上方，所述盖板上还设有注入机构，所述注塑模具的顶部外壁上设有密封槽，盖板的底部外壁上设有密封圈，密封槽与密封圈相适配，且密封圈可以密封槽的内部滑动；
[0012]随着注入机构通过盖板向着注塑模具中注入流体状态的下混合塑料时，启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，然后利用齿轮和注塑模具外壁齿环的啮合作用下，齿轮转动带动设置齿环的注塑模具一同转动，在注入的同时转动注塑模具，可以有效的将注入的混合塑料分散开，确保注入的塑料可以更加充分的与衬板架相结合。
[0013]在一个优选的方案中，所述调节机构包括支撑杆、螺纹杆、第一电机、套管和传动皮带，两个支撑杆分别安装在底板的两侧外壁上，两个螺纹杆分别通过轴承连接在底板顶部外壁的两侧，且两个螺纹杆的顶端均连接有传动辊，两个传动辊分别通过轴承连接在两个支撑杆上，所述传动皮带套接在两个传动辊的外壁上，第一电机安装在一个支撑杆的顶部，第一电机输出轴的一端连接在一个传动辊的顶部，两个套管安装在盖板的两侧外壁上，且两个套管分别设置在两个螺纹杆的外壁上；
[0014]当第一电机启动后，第一电机驱动两个螺纹杆中的一个转动，然后在传动辊和传动皮带的作用下，两个螺纹杆一同转动，在两个螺纹杆转动的同时，通过套管螺纹连接在两个螺纹杆上的盖板可以上下移动，利用机械自动调节的方式使得盖板安装更加严丝合缝，盖板上的密封圈也可以完全插入到注塑模具顶部的密封槽内部，保证在注塑模具旋转的同时不会将注入的混合塑料洒出来。
[0015]在一个优选的方案中，所述注入机构包括卡板、内嵌管、出液孔和固定叶轮，卡板通过轴承连接在盖板的内壁上，内嵌管连接在卡板的底部，且内嵌管的底部设置为封堵结构，卡板上开有通孔，所述出液孔等距离设置在内嵌管靠近底部的外壁上，固定叶轮固定安装在内嵌管的内壁上，且出液孔呈弯曲结构，所述内嵌管的外壁上设有等距离分布的刮板，且刮板与出液孔交错分布，盖板的底部外壁上还设有等距离分布的分散槽，且出液孔的出口与分散槽相靠近，所述底板的一侧外壁上设有安装板，安装板上设有存储箱，存储箱的顶部外壁上设有进液口，进液口的内壁上设有进口塞，存储箱顶部外壁的中央位置设有增压泵，增压泵的进口处与存储箱的内部相连通，增压泵的出口处安装有软导管，软导管远离增压泵的一端安装在通孔的内壁上；
[0016]通过设置的内嵌管和刮板，在增压泵将存储箱内的混合塑料注入到内嵌管中时，有力的冲击力冲击在内嵌管内部的固定叶轮上，冲击造成的反向作用力带动安装固定叶轮的内嵌管配合卡板在盖板上转动，随着内嵌管的转动可以带动刮板转动，同时转动过程中混合塑料也会从弯曲孔径的出液孔中注入到注塑模具内，在盖板的底部设有等距离分布的分散槽，这样促使了在注入的同时，从出液孔喷出的混合塑料可以被分散槽有效的分散，避免了混合塑料注入过程中产生堆积，在注塑到混合塑料要接触到盖板的时候，刮板可以对混合塑料的上层面进行刮取磨平，一体化的操作省略了后续复杂的加工工序，提高了管钢衬板制作的效率。
[0017]在一个优选的方案中，所述底板上设有加热组件，加热组件上的导热接头设置在内腔的下方，内腔的底部内壁上设有若干个容量槽，容量槽的内部设有传导液，内腔底部内壁的中央位置通过轴承连接有连接管，连接管的外壁上设有等距离分布的转杆，转杆的外
壁上等距离分布的搅动块，且搅动块位于容量槽的内部，连接管的底端连接有回收管。
[0018]在一个优选的方案中，所述衬板架的外围设有若干个等距离分布的固定孔和穿孔，衬板架的内壁上连接有若干个连接筋，穿孔设置为折线形，混合塑料浇筑在衬板架上，且穿孔的内部灌注形成塑料块，混合塑料上设有等距离分布的安装孔，且安装孔的尺寸与固定杆的尺寸一致；
[0019]衬板架内壁设置连接筋，而且衬板架上还设有穿孔，在衬板架放入到注塑模具中注塑时,混合塑料可以贯穿穿孔，凝固后形成稳定的折线形塑料块，通过一体化凝固的塑料块对衬板上注塑成型的混合塑料进行限位，配个设置其中的连接筋一起，辅助混合塑料与衬板架之间连接的更加稳定，保证了注塑成型的管钢衬板质量高。
[0020]由上可知，所述注塑设备用于注塑管钢衬板成型；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先将衬板架(31)清洗干净并放入到注塑设备中的注塑模具(17)中，对衬板架(31)进行干燥处理,同时将呈流体形态下的氟塑料材料灌入到存储箱(10)中保存储存；S2：然后将注塑模具(17)上方的盖板(7)盖下，并通过动力单元向着注塑模具(17)内部注入流体状态的氟塑料；S3：在注塑过程中，对注塑模具(17)进行一定程度的加温保持，在注入氟塑料一段时间后，关闭加热单元，同时利用注塑设备对注塑模具(17)进行驱动操作，辅助注塑过程的进行；S4：注塑完成后，静至冷却一端时间后再打开盖板(7)，打开盖板(7)待冷却至氟塑料完全硬化后再将成型的管钢衬板取出；其中，S1中所述的注塑设备包括底架(1)，S4中所述的管钢衬板包括衬板架(31)和混合塑料(35)，所述注塑设备用于注塑管钢衬板成型；所述底架(1)的顶部外壁上设有底板(3)，所述底板(3)的顶部外壁上设有内腔(29)，所述内腔(29)中通过轴承连接有注塑模具(17)，所述注塑模具(17)的外壁上设有齿环(16)，所述注塑模具(17)的底部内壁上设有固定杆(18)，所述底板(3)的一侧外壁上设有安装台(12)，所述安装台(12)上设有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的一端键连接有转轴，转轴的底端安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述齿环(16)相啮合，所述底板(3)上还设有调节机构，所述调节机构上活动连接有盖板(7)，所述盖板(7)位于所述注塑模具(17)的正上方，所述盖板(7)上还设有注入机构。2.根据权利要求1所述的一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，其特征在于，所述注塑模具(17)的顶部外壁上设有密封槽，盖板(7)的底部外壁上设有密封圈(22)，密封槽与密封圈(22)相适配，且密封圈(22)可以密封槽的内部滑动。3.根据权利要求1所述的一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，其特征在于，所述调节机构包括支撑杆(2)、螺纹杆(4)、第一电机(6)、套管(19)和传动皮带(5)，两个支撑杆(2)分别安装在底板(3)的两侧外壁上，两个螺纹杆(4)分别通过轴承连接在底板(3)顶部外壁的两侧，且两个螺纹杆(4)的顶端均连接有传动辊，两个传动辊分别通过轴承连接在两个支撑杆(2)上。4.根据权利要求3所述的一种高强度换热器管钢衬板的模压成型工艺，其特征在于，所述传动皮带(5)套接在两个传动辊的外壁上，第一电机(6)安装在一个支撑杆(2)的顶部，第一电机(6)输出轴的一端连接在一个传动辊的顶部，两个套管(19)安装在盖板(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：江苏锐创阀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。