本实用新型专利技术公开了辊面异物清理技术领域的一种辊面异物的实时去除装置，包括：支撑机构；导辊组件，所述导辊组件安装在所述支撑机构的顶部；平移传动机构，所述平移传动机构安装在所述支撑机构上，所述平移传动机构在所述导辊组件的右侧；第一安装机构，所述第一安装机构安装在所述支撑机构的顶部，所述第一安装机构与所述平移传动机构相连接；第二安装机构，所述第二安装机构安装在所述支撑机构的顶部，所述第二安装机构与所述平移传动机构相连接；除污机构，所述除污机构安装在所述第一安装机构与所述第二安装机构之间，本实用新型专利技术连续生产过程中，实现对卷膜表面异物的连续清除。除。除。
【技术实现步骤摘要】
一种辊面异物的实时去除装置
[0001]本技术涉及辊面异物清理
，具体为一种辊面异物的实时去除装置。
技术介绍
[0002]目前，产线连续生产过程中附着在roll表面的异物无法及时清除，该来异物损伤产品，产生不良。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种辊面异物的实时去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前，产线连续生产过程中附着在roll表面的异物无法及时清除，该来异物损伤产品，产生不良的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊面异物的实时去除装置，包括：
[0005]支撑机构；
[0006]导辊组件，所述导辊组件安装在所述支撑机构的顶部；
[0007]平移传动机构，所述平移传动机构安装在所述支撑机构上，所述平移传动机构在所述导辊组件的右侧；
[0008]第一安装机构，所述第一安装机构安装在所述支撑机构的顶部，所述第一安装机构与所述平移传动机构相连接；
[0009]第二安装机构，所述第二安装机构安装在所述支撑机构的顶部，所述第二安装机构与所述平移传动机构相连接，所述第二安装机构与所述第一安装机构相对应；
[0010]除污机构，所述除污机构安装在所述第一安装机构与所述第二安装机构之间，所述除污机构与所述导辊组件相对应。
[0011]优选的，所述支撑机构包括：
[0012]底座；
[0013]两个压轴，两个所述压轴相对称的安装在所述底座的顶部左侧；
[0014]检测机构，所述检测机构安装在所述底座的顶部左侧，所述检测机构在两个所述压轴之间；
[0015]两个导轴安装板，两个所述导轴安装板一前一后相对称的设置在所述底座的顶部前后两端，所述导轴安装板在所述压轴的右侧；
[0016]两个安装孔，两个所述安装孔一一对应的开设在两个所述导轴安装板的前表面，所述安装孔贯穿所述导轴安装板的后表面；
[0017]滑槽，所述滑槽开设在所述底座的顶部，所述滑槽在所述导轴安装板的右侧，所述滑槽与所述底座的宽边相平行。
[0018]优选的，所述导辊组件包括：
[0019]安装轴；
[0020]导辊，所述导辊套接在所述安装轴的外侧壁上。
[0021]优选的，所述平移传动机构包括：
[0022]电机；
[0023]转轴，所述转轴安装在所述电机的输出轴上；
[0024]第一螺纹槽，所述第一螺纹槽设置在所述转轴的外侧壁上临近所述电机的一侧；
[0025]第二螺纹槽，所述第二螺纹槽设置在所述转轴的外侧壁上远离所述电机的一侧，所述第二螺纹槽的螺纹旋转方向与所述第一螺纹槽的螺纹旋转方向相反。
[0026]优选的，所述第一安装机构包括：
[0027]第一安装板；
[0028]第二电机，所述第二电机通过螺栓可拆卸安装在所述第一安装板的前表面顶部；
[0029]第一连接轴，所述第一连接轴通过轴承安装在所述第一安装板上远离所述第二电机的一侧，所述第一连接轴贯穿所述第一安装板与所述第二电机的输出轴上连接；
[0030]第一滑块，所述第一滑块设置在所述第一安装板的底部；
[0031]第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设在所述第一滑块的前表面，所述第一螺纹孔贯穿所述第一滑块的后表面。
[0032]优选的，所述第二安装机构包括：
[0033]第二安装板；
[0034]第二连接轴，所述第二连接轴通过轴承安装在所述第二安装板的前表面顶部；
[0035]第二滑块，所述第二滑块设置在所述第二安装板的底部；
[0036]第二螺纹孔，所述第二螺纹孔开设在所述第二滑块的前表面，所述第二螺纹孔贯穿所述第二滑块的后表面。
[0037]优选的，所述除污机构包括：
[0038]刀架；
[0039]两个第三连接轴，两个所述第三连接轴一前一后相对称的设置在所述刀架的前后表面；
[0040]夹板，所述夹板设置在所述刀架的底部左侧；
[0041]刀具，所述刀具通过螺栓可拆卸安装在所述夹板的内侧。
[0042]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术连续生产过程中，实现对卷膜表面异物的连续清除，安装轴通过轴承安装在两个导轴安装板之间，导辊套接在安装轴的外侧壁上，卷膜导辊的顶部穿过，刀具与卷膜的表面相接触，通过卷膜的移动，刀具将卷膜表面的杂物铲除。
附图说明
[0043]图1为本技术结构示意图；
[0044]图2为本技术支撑机构结构示意图；
[0045]图3为本技术导辊组件结构示意图；
[0046]图4为本技术平移传动机构结构示意图；
[0047]图5为本技术第一安装机构结构示意图；
[0048]图6为本技术第二安装机构结构示意图；
[0049]图7为本技术除污机构结构示意图。
[0050]图中：100支撑机构、110底座、120压轴、130检测机构、140导轴安装板、150安装孔、160滑槽、200导辊组件、210安装轴、220导辊、300平移传动机构、310电机、320转轴、330第一螺纹槽、340第二螺纹槽、400第一安装机构、410第一安装板、420第二电机、430第一连接轴、440第一滑块、450第一螺纹孔、500第二安装机构、510第二安装板、520第二连接轴、530第二滑块、540第二螺纹孔、600除污机构、610刀架、620第三连接轴、630夹板、640刀具。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]本技术提供一种辊面异物的实时去除装置，连续生产过程中，实现对卷膜表面异物的连续清除，请参阅图1，包括：支撑机构100、导辊组件200、平移传动机构300、第一安装机构400、第二安装机构500和除污机构600；
[0053]请参阅图1
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2，支撑机构100包括：
[0054]底座110；
[0055]两个压轴120相对称的安装在底座110的顶部左侧，卷膜从两个压轴120的底部穿过与卷扬机连接；
[0056]检测机构130安装在底座110的顶部左侧，检测机构130在两个压轴120之间，检测机构130是由支架以及高速摄像头组组成，通过高速摄像头组对卷膜上的杂质进行监测，高速摄像头组通过导线电性连接有PLC控制器，PLC控制器通过导线电性连接有电流控制器，电流控制器与卷扬机电性连接，当高速摄像头组拍摄到卷膜上有杂质后，通过电流控制器降低卷扬机的收卷速度，能够在对卷膜进行清理时防止高速移动造成卷膜损本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊面异物的实时去除装置，其特征在于：包括：支撑机构(100)；导辊组件(200)，所述导辊组件(200)安装在所述支撑机构(100)的顶部；平移传动机构(300)，所述平移传动机构(300)安装在所述支撑机构(100)上，所述平移传动机构(300)在所述导辊组件(200)的右侧；第一安装机构(400)，所述第一安装机构(400)安装在所述支撑机构(100)的顶部，所述第一安装机构(400)与所述平移传动机构(300)相连接；第二安装机构(500)，所述第二安装机构(500)安装在所述支撑机构(100)的顶部，所述第二安装机构(500)与所述平移传动机构(300)相连接，所述第二安装机构(500)与所述第一安装机构(400)相对应；除污机构(600)，所述除污机构(600)安装在所述第一安装机构(400)与所述第二安装机构(500)之间，所述除污机构(600)与所述导辊组件(200)相对应。2.根据权利要求1所述的一种辊面异物的实时去除装置，其特征在于：所述支撑机构(100)包括：底座(110)；两个压轴(120)，两个所述压轴(120)相对称的安装在所述底座(110)的顶部左侧；检测机构(130)，所述检测机构(130)安装在所述底座(110)的顶部左侧，所述检测机构(130)在两个所述压轴(120)之间；两个导轴安装板(140)，两个所述导轴安装板(140)一前一后相对称的设置在所述底座(110)的顶部前后两端，所述导轴安装板(140)在所述压轴(120)的右侧；两个安装孔(150)，两个所述安装孔(150)一一对应的开设在两个所述导轴安装板(140)的前表面，所述安装孔(150)贯穿所述导轴安装板(140)的后表面；滑槽(160)，所述滑槽(160)开设在所述底座(110)的顶部，所述滑槽(160)在所述导轴安装板(140)的右侧，所述滑槽(160)与所述底座(110)的宽边相平行。3.根据权利要求2所述的一种辊面异物的实时去除装置，其特征在于：所述导辊组件(200)包括：安装轴(210)；导辊(220)，所述导辊(220)套接在所述安装轴(210)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的一种辊面异物的实时去除装置，其特征在于：所述平移传动机构(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛祥，周浩，
申请(专利权)人：杉金光电南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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