一种新型模具加工用隔热罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模具加工用隔热罩，属于模具加工技术领域,隔温箱体为两端开口的箱体结构，其内设有三片保温帘，其中两片保温帘对称设置在隔温箱体的两端开口处，另外一保温帘将隔温箱体内部分为两个空腔，其分别为第一放置腔和第二放置腔，第一放置腔设有多根滚筒一，第一放置腔设有温度传感器一，第二放置腔设有多根滚筒二，第二放置腔设有温度传感器二，隔温箱体上设有传热通道，传热通道内设有导热口，传热通道内还设有进风口，导热口和进风口之间通过旋转轴连接有隔温板，旋转轴顶部贯穿传热通道顶部连接有驱动机，传热通道上设有风机，解决了模具的热量通过冷却介质会之间散发至加工环境内，导致加工环境较为恶劣的问题。劣的问题。劣的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具加工用隔热罩


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种新型模具加工用隔热罩。

技术介绍

[0002]模具在加工过程中,为了提高模具的使用硬度, 需要对其通过淬火热处理工艺进行提升,其中模具分级淬火法是将加热到奥氏体化温度的模具淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中,停留一段时间,使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷,以较低的冷却速度完成马氏体转变,此法能显著减少变形并且提高模具钢的韧度,是模具零件常用的淬火方法之一，但是分级的停留时间也要掌握好,过短则温度不够均匀,未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度，所以对操作人员有较大的要求，需要时刻关注，且工件表面的热量通过冷却介质会之间散发至加工环境内，使得环境内温度升高，导致加工环境较为恶劣。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种新型模具加工用隔热罩，具有能够将加热后的模具进行隔热，并实时监控其表面温度，以此来将其进行冷却的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型模具加工用隔热罩，包括隔温箱体，所述隔温箱体为两端开口的箱体结构，且其内设有三片保温帘，其中两片保温帘对称设置在所述隔温箱体的两端开口处，另外一片保温帘将所述隔温箱体内部分为两个空腔，其分别为第一放置腔和第二放置腔，所述第一放置腔底部设有多根滚筒一，所述第一放置腔顶部设有温度传感器一，多根所述滚筒一一端伸出所述隔温箱体侧壁通过传动带一转动连接，且多根所述滚筒一其中一根伸出端连接有电机一，所述第二放置腔底部设有多根滚筒二，所述第二放置腔顶部设有温度传感器二，多根所述滚筒二一端伸出所述隔温箱体侧壁通过传动带二转动连接，且多根所述滚筒二其中一根伸出端连接有电机二，所述隔温箱体上与所述传动带一相对的一侧设有一传热通道，所述传热通道内设有导热口，且其和所述第一放置腔相通，所述传热通道内还设有进风口，且其和所述第二放置腔相通，所述导热口和所述进风口之间通过旋转轴连接有隔温板，所述旋转轴顶部贯穿所述传热通道顶部连接有驱动机，所述传热通道上靠近所述进风口设有风机。
[0005]优选的，所述隔温箱体两开口端下部均设有斜台，其顶部高度和所述滚筒一和所述滚筒二顶部平齐。
[0006]优选的，所述隔温箱体顶部通过安装板与所述保温帘连接，且所述安装板侧壁设有卷帘驱动机构，用于驱动所述保温帘升降。
[0007]优选的，所述隔温箱体侧壁内部填充有硅酸钙，且所述传热通道和所述隔温板与所述隔温箱体材质一致。
[0008]优选的，所述滚筒一和所述滚筒二表面光滑，且其均表面热处理。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术所描述的新型模具加工用隔热罩，通过将加热后的模具零件中一部分放入隔温箱体内的第一放置腔内，然后通过温度传感器一对模具实时监测温度，当模具表面温度和中心温度趋于一致时，温度传感器一发出信号给PLC控制器，PLC控制器给信号卷帘驱动机构，使得第一放置腔和第二放置腔相通，然后PLC控制器继续给信号电机一和电机二，使得滚筒一和滚筒二转动，将模具转移至第二放置腔内，然后PLC控制器给信号卷帘驱动机构，进行复位，使得第一放置腔和第二放置腔被隔开，然后启动风机，对其进行风冷，其中通过温度传感器二对第二放置腔内的温度进行监控，当温度低于预设阀值时，温度传感器二发出信号给PLC控制器，PLC控制器给信号驱动机，使得隔温板在传热通道内转动，使得第一放置腔内的残余的高温通过传热通道转移至第二放置腔内，直至温度回升至温度传感器二预设温度阀值区间，温度传感器二发出信号给PLC控制器，PLC控制器给信号驱动机，使得隔温板复位，保证了加热后的模具进行隔热，使得加工环境较为舒适，并将残余的高温进行二次利用，保证了更低的加工成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的正面立体结构局部剖切示意图；
[0013]图3为本技术的正面结构局部剖切示意图；
[0014]图4为本技术的反面立体结构示意图；
[0015]图中：1、安装板；2、保温帘；3、斜台；4、隔温箱体；5、传热通道；6、驱动机；7、风机；8、第一放置腔；9、滚筒一；10、温度传感器一；11、第二放置腔；12、滚筒二；13、卷帘驱动机构；14、传动带二；15、电机二；16、电机一；17、传动带一；18、导热口；19、隔温板；20、进风口；21、温度传感器二。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：本技术提供如下技术方案：一种新型模具加工用隔热罩，包括隔温箱体4，隔温箱体4为两端开口的箱体结构，且其内设有三片保温帘2，其中两片保温帘2对称设置在隔温箱体4的两端开口处，另外一片保温帘2将隔温箱体4内部分为两个空腔，其分别为第一放置腔8和第二放置腔11，第一放置腔8底部设有多根滚筒一9，第一放置腔8顶部设有温度传感器一10，多根滚筒一9一端伸出隔温箱体4侧壁通过传动带一17转动连接，且多根滚筒一9其中一根伸出端连接有电机一16，第二放置腔11底部设有多根滚筒二12，第二放置腔11顶部设有温度传感器二21，多根滚筒二12一端伸出隔温箱体4侧壁通过传动带二14转动连接，且多根滚筒二12其中一根伸出端连接有电机二15，隔温箱体4上与传动带一17相对的一侧设有一传热通道5，传热通道5内设有导热口18，且其和第一放置腔8相通，传热通道5内还设有进风口20，且其和第二放置腔11相通，导
热口18和进风口20之间通过旋转轴连接有隔温板19，旋转轴顶部贯穿传热通道5顶部连接有驱动机6，传热通道5上靠近进风口20设有风机7。
[0018]具体的，隔温箱体4两开口端下部均设有斜台3，其顶部高度和滚筒一9和滚筒二12顶部平齐，使得加热后的模具零件更好的进入第一放置腔8和移出第二放置腔11。
[0019]具体的，隔温箱体4顶部通过安装板1与保温帘2连接，且安装板1侧壁设有卷帘驱动机构13，用于驱动保温帘2升降，其中卷帘驱动机构13可以为微型电机，其材质可以为矿物棉，表面喷涂有耐高温隔热保温涂料。
[0020]具体的，隔温箱体4侧壁内部填充有硅酸钙，且传热通道5和隔温板19与隔温箱体4材质一致，保证了更好的对加热后的模具进行隔热，使得其温度不容易散发至加工环境中。
[0021]具体的，滚筒一9和滚筒二12表面光滑，且其均表面热处理，保证了不会损伤加热后的模具表面，且其热处理后也保证了更好的使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具加工用隔热罩，包括隔温箱体（4），其特征在于：所述隔温箱体（4）为两端开口的箱体结构，且其内设有三片保温帘（2），其中两片保温帘（2）对称设置在所述隔温箱体（4）的两端开口处，另外一片保温帘（2）将所述隔温箱体（4）内部分为两个空腔，其分别为第一放置腔（8）和第二放置腔（11），所述第一放置腔（8）底部设有多根滚筒一（9），所述第一放置腔（8）顶部设有温度传感器一（10），多根所述滚筒一（9）一端伸出所述隔温箱体（4）侧壁通过传动带一（17）转动连接，且多根所述滚筒一（9）其中一根伸出端连接有电机一（16），所述第二放置腔（11）底部设有多根滚筒二（12），所述第二放置腔（11）顶部设有温度传感器二（21），多根所述滚筒二（12）一端伸出所述隔温箱体（4）侧壁通过传动带二（14）转动连接，且多根所述滚筒二（12）其中一根伸出端连接有电机二（15），所述隔温箱体（4）上与所述传动带一（17）相对的一侧设有一传热通道（5），所述传热通道（5）内设有导热口（18），且其和所述第一放置腔（8）相通，所述传热通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻省根，李煜，徐兰兰，刘林，钟小刚，胡冲冲，黄镇，
申请(专利权)人：南昌市奇政模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：