一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，属于堆叠装置领域，包括传送装置，所述传送装置内部的驱动机构上设置有传送皮带，所述传送装置的内部区域活动安装有调距挡板，所述传送装置的侧挡板表面固定安装有调距螺座，所述调距螺座的内部穿设有调距螺杆。本实用新型专利技术所述的一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，能够调节两个调距挡板之间的输送通道口径，输送通道可供调节的方式适应不同尺寸的立柱堆叠组件的传输使用，进而给不同规格的电池极柱的堆叠工作提供便利，通过设置的传送装置，传送皮带的设置能够连续不断的传送立柱堆叠组件，且传送皮带传送平稳，减少使用的推动液压缸带来的麻烦。减少使用的推动液压缸带来的麻烦。减少使用的推动液压缸带来的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置


[0001]本技术涉及堆叠装置领域，特别涉及一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置。

技术介绍

[0002]电池极柱是一端直接与汇流排连接，另一端或与外部导体连接(在这种情况下亦称端子)，或与电池组中相邻的单体电池的一极连接的部件，目前，中国申请号为201920037640.8记载了一种汽车动力电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，涉及池极柱生产加工
，主要为了解决以解决人工堆叠码放效率低且劳力高的问题，该堆叠装置，包括堆叠平台、立柱堆叠组件和输送立柱堆叠组件的推送导向槽及卸料导向槽，运送转盘的边侧设置用于卡合立柱堆叠组件的卡端口，所述堆叠平台下端壁上设置有驱使运送转盘间歇转动的驱动机构，所述推送导向槽端部设置有推动机构，所述卸料导向槽内部结构与推送导向槽内部结构相同，堆叠平台上端面位于卸料导向槽处设置有卸料机构。本技术结构简单，可自动堆叠电池极柱，运送简便快捷，效率较高，无需人工收集整理，自动化程度高、节省人力；但是该技术方案在实际使用时还存在一定弊端，其在传送立柱堆叠组件时采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，其特征在于：包括传送装置(1)，所述传送装置(1)内部的驱动机构上设置有传送皮带(3)，所述传送装置(1)的内部区域活动安装有调距挡板(11)，所述传送装置(1)的侧挡板表面固定安装有调距螺座(7)，所述调距螺座(7)的内部穿设有调距螺杆(8)，所述传送装置(1)的外部位于调距螺杆(8)的一端固定安装有调距手轮(9)，所述调距挡板(11)的表面固定安装有导向滑板(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，其特征在于：所述传送装置(1)的侧挡板上端面固定安装有导向滑套(6)，所述导向滑板(10)的末端固定安装有防脱端块(12)。3.根据权利要求2所述的一种汽车电池极柱CNC车床加工下料自动堆叠装置，其特征在于：所述传送装置(1)的下表面靠近四角位置均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)之间设置有加固横架(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣国，
申请(专利权)人：东莞市恒金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：