本实用新型专利技术涉及原料自动配料装置技术领域，且公开了一种面包原料自动配料装置，所述装置本体的两侧上部均开设有卡槽，所述装置本体的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部中心位置固定安装有电机，所述盖板的顶部中心位置两侧均固定加设有进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料端均相通连接有第一出料管，所述盖板的底部两侧内部均开设有腔室。该面包原料自动配料装置，通过加设的盖板与装置本体通过L形卡块与卡槽之间活动连接，再转动L形卡块与卡槽脱离连接，将盖板从装置本体的顶部取下后，便于对搅拌桶的内部和搅拌杆进行清理，防止时间过长导致内部的残留物变质，而导致加工出的产品质量出现问题。品质量出现问题。品质量出现问题。
【技术实现步骤摘要】
一种面包原料自动配料装置
[0001]本技术涉及原料自动配料装置
，具体为一种面包原料自动配料装置。
技术介绍
[0002]面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，通过将多种原料按比例称重后进行混合搅拌，再经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
[0003]常见的面包原料配料装置，传统的原料配料是工作人员在外界通过称重台进行称重的方式，将多种原料按比例大小进行称重选取，再将选取的各种原料倒入混合装置的内部进行混合搅拌，再进入面包制造机的内部进行面包的制造，由于在外界进行原料的称重，再进行搅拌混合的方式过于繁杂，无法实现一体化流程从而降低了工作效率，为此提出一种面包原料自动配料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种面包原料自动配料装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种面包原料自动配料装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧上部均开设有卡槽，所述装置本体的顶部活动安装有盖板，所述盖板的顶部中心位置固定安装有电机，所述盖板的顶部中心位置两侧均固定加设有进料漏斗，所述进料漏斗的底端出料端均相通连接有第一出料管，所述盖板的底部两侧内部均开设有腔室，所述腔室的内部均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部均连接有限位块，所述限位块的底部均安装有L形卡杆，所述装置本体的内壁上部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的一端均连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内腔底部中心位置与盖板的底部中心位置均安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面两侧的上部与下部均固定加设有搅拌杆，所述搅拌桶的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有第二出料管，所述搅拌桶的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部中心位置及两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均加设有支撑弹簧，所述支撑板的底部中心位置两侧均加设有称重传感器，所述称重传感器的底部加设有称重台，所述装置本体的底部安装有运输箱，所述运输箱的一侧开设有出料口，所述运输箱的内腔底部安装有输送带，所述运输箱底部四周均安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述装置本体的外表面加设有显示屏，且显示屏通过线路与称重台相连接。
[0009]优选的，所述转轴的顶端贯穿盖板的外壁，并与电机的转子同轴连接。
[0010]优选的，所述进料漏斗的第一出料管与搅拌桶的第二出料管的外表面均固定安装有阀门，且进料漏斗第一出料管的底端均贯穿盖板的外壁，并延伸进搅拌桶的内部。
[0011]优选的，所述L形卡杆卡设于装置本体两侧上部的卡槽内部。
[0012]优选的，所述搅拌桶的第二出料管出料端贯穿装置本体和运输箱的外壁，并向运输箱的内部延伸。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种面包原料自动配料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该面包原料自动配料装置，通过将原料从盖板上的进料漏斗和第一出料管倒入搅拌桶的内部后，搅拌桶因内部增重而带动支撑板下降，支撑板下降时通过称重传感器和称重台实时检测桶内的重量，再通过线路将称重数据传输至和装置本体外表面的显示屏处，通过检测出每种原料的重量再按比例倒入其他原料，再启动电机进行原料的搅拌，待搅拌完成后通过第二出料管进入运输箱的内部后，被输送带送出外界；
[0016]2、该面包原料自动配料装置，加设的盖板与装置本体通过L形卡块与卡槽之间活动连接，再转动L形卡块与卡槽脱离连接，将盖板从装置本体的顶部取下后，便于对搅拌桶的内部和搅拌杆进行清理，防止时间过长导致内部的残留物变质，而导致加工出的产品质量出现问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术附图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术装置本体外表面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、卡槽；3、盖板；4、电机；5、进料漏斗；6、复位弹簧；7、L形卡杆；8、搅拌桶；9、搅拌杆；10、支撑板；11、支撑弹簧；12、称重传感器；13、称重台；14、运输箱；15、输送带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，一种面包原料自动配料装置，包括装置本体1、卡槽2、盖板3、电机4、进料漏斗5、复位弹簧6、L形卡杆7、搅拌桶8、搅拌杆9、支撑板10、支撑弹簧11、称重传感器12、称重台13、运输箱14和输送带15，请参阅图1，装置本体1的两侧上部均开设有卡槽2，请参阅图3，装置本体1的外表面加设有显示屏，且显示屏通过线路与称重台13相连接，便于在发生情况时从外部控制，请参阅图1，装置本体1的顶部活动安装有盖板3，盖板3的顶部中心位置固定安装有电机4，盖板3的顶部中心位置两侧均固定加设有进料漏斗5，进料漏斗5的底端出料端均相通连接有第一出料管，请参阅图2，盖板3的底部两侧内部均开设有腔室，腔室的内部均安装有复位弹簧6，复位弹簧6的底部均连接有限位块，限位块
的底部均安装有L形卡杆7，L形卡杆7卡设于装置本体1两侧上部的卡槽2内部，使得盖板3与装置本体1之间相互连接，请参阅图1，装置本体1的内壁上部开设有限位槽，限位槽的内部活动安装有限位杆，限位杆的一端均连接有搅拌桶8，对搅拌桶8进行定位，防止发生偏移，搅拌桶8的内腔底部中心位置与盖板3的底部中心位置均安装有轴承，轴承的内部活动安装有转轴，转轴的顶端贯穿盖板3的外壁，并与电机4的转子同轴连接，转轴的外表面两侧的上部与下部均固定加设有搅拌杆9，对搅拌桶8内部的多种原料进行搅拌混合，搅拌桶8的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有第二出料管，将搅拌好的原料排出，进料漏斗5的第一出料管与搅拌桶8的第二出料管的外表面均固定安装有阀门，控制第一进料管和第二进料端的进出，且进料漏斗5第一出料管的底端均贯穿盖板3的外壁，并延伸进搅拌桶8的内部，搅拌桶8的底部安装有支撑板10，支撑板10的底部中心位置及两侧均开设有凹槽，凹槽的内部均加设有支撑弹簧11，防止支撑弹簧11在受到重力时而左右晃动，支撑板10的底部中心位置两侧均加设有称重传感器12，称重传感器12的底部加设有称重台13，检测出搅拌桶8内部的原料重量，装置本体1的底部安装有运输箱14，搅拌桶8的第二出料管出料端贯穿装置本体1和运输箱14的外壁，并向运输箱14的内部延伸，运输箱14的一侧开设有出料口，运输箱14的内腔底部安装有输送带15，将搅拌好的原料送出，运输箱14底部四周均安装有支撑腿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面包原料自动配料装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的两侧上部均开设有卡槽(2)，所述装置本体(1)的顶部活动安装有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部中心位置固定安装有电机(4)，所述盖板(3)的顶部中心位置两侧均固定加设有进料漏斗(5)，所述进料漏斗(5)的底端出料端均相通连接有第一出料管，所述盖板(3)的底部两侧内部均开设有腔室，所述腔室的内部均安装有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的底部均连接有限位块，所述限位块的底部均安装有L形卡杆(7)，所述装置本体(1)的内壁上部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的一端均连接有搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)的内腔底部中心位置与盖板(3)的底部中心位置均安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有转轴，所述转轴的外表面两侧的上部与下部均固定加设有搅拌杆(9)，所述搅拌桶(8)的内腔底部中心位置两侧的出料端均相通连接有第二出料管，所述搅拌桶(8)的底部安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部中心位置及两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部均加设有支撑弹簧(11)，所述支撑板(10)的底部中心位置两侧均加设有称重传感器(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：湖北妞妞食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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