一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置制造方法及图纸

一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，属于燃料烘干技术领域。为了解决传统生物质颗粒燃料干燥方法费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题。本实用新型专利技术中的上盖体安装在振动流化床本体上箱体的上方，进料斗的出料端插装在上盖体的一侧，出料斗的进料端设置在流化床板的尾端；烟气进气口设置在振动流化床下箱体的侧壁上；烟气出气口设置在上盖体上的另一侧；生物质锅炉的排烟口与第一排烟管的进气口连接，第一排烟管的出气口与烟气进气口连接，烟气出气口与第二排烟管的进气口连接，第二排烟管上设置有第一引风机；所述的流化床板为表面带有筛孔的板片。本实用新型专利技术主要用于生物质颗粒燃料的烘干。颗粒燃料的烘干。颗粒燃料的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置


[0001]本技术属于燃料烘干
，尤其涉及一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置。

技术介绍

[0002]生物质成型燃料作为一种具有零排放、可再生、存储量大、利用方式多元化等特点的可再生能源，其入炉含水率对燃烧性能影响较大。出厂的颗粒成型燃料，按照标准，水分应低于15％，但是由于运输、储存及气候条件的影响，实际入炉燃料水分增加较大；含水率增加，将导致燃料在炉内预热干燥段时间延长，着火延迟，进而影响整个燃烧进程，并导致锅炉燃烧效率降低，增加燃料消耗量和运行成本；因此，高含水率的生物质颗粒燃料在进入生物质锅炉前，应进行干燥预处理。
[0003]传统的生物质颗粒燃料干燥方法一般为自然干燥法，自然干燥法成本相对较低，基本不需要相关设备，但容易受到自然气候条件的影响和约束，需要充足的阳光和场地，费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题；现阶段，由于生物质颗粒成型燃料供应环节特点，企业一般需要存储7
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20天，甚至更长时间，很难保证燃料堆存过程环境的湿度条件，不可避免的导致生物质成型燃料吸湿、水分增加。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是：传统的生物质颗粒燃料干燥方法费时费力，短时间只能去除表面水分，并且存在晒不透、效率低、人工劳动强度大的问题；进而提供一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，包括振动流化床本体、上盖体、进料斗、出料斗、烟气进气口、烟气出气口、第一排烟管、第二排烟管和第一引风机；所述的上盖体安装在振动流化床本体上箱体的上方，并将振动流化床本体密封成一个腔体结构，所述的进料斗的出料端插装在上盖体的一侧，并处于振动流化床本体中流化床板前端的正上方，出料斗的进料端设置在流化床板的尾端；所述的烟气进气口设置在振动流化床下箱体的侧壁上；所述的烟气出气口设置在上盖体上的另一侧，并靠近流化床板尾端的一侧设置；生物质锅炉的排烟口与第一排烟管的进气口连接，第一排烟管的出气口与烟气进气口连接，烟气出气口与第二排烟管的进气口连接，第二排烟管上设置有第一引风机；所述的流化床板为表面带有筛孔的板片。
[0007]进一步的，所述的第一排烟管上沿着烟气的流动方向依次设置有省煤器和第二引风机。
[0008]进一步的，所述装置还包括两组敲打机构，两组敲打机构分别设置在流化床板前端的下表面处和流化床板后端的下表面处；每组敲打机构包括第一电机、两个齿轮、传送带、凸轮、第一转轴、第二转轴和敲打棒，所述的第一转轴的两端转动连接在振动流化床下
箱体的两侧侧壁上，第二转轴的两端转动连接在振动流化床下箱体的两侧侧壁上，且其中一端端头伸出振动流化床下箱体，所述的敲打棒的尾端套在第一转轴上并可沿着第一转轴的轴心为圆心转动，所述的凸轮套装在第二转轴上并处于敲打棒前端的下表面处，所述的第一电机固装在振动流化床本体的下箱体上，第一电机的输出轴与其中一个齿轮固连，另一个齿轮设置在第二转轴伸出的端头部，所述的传送带套在两个齿轮上并张紧。
[0009]进一步的，所述的流化床板的上方还设置有链条式刮板机构，所述的链条式刮板机构包括第二电机、两根第三转轴、四个链轮、两根链条和一个刮板，所述的振动流化床上箱体的前端和后端分别安装一根第三转轴，第三转轴与上箱体的两侧侧壁转动连接；每根第三转轴上并排间隔设置有两个链轮，在两根第三转轴上处于同一侧的两个链轮上套有一根链条，刮板的两端分别固连在两根链条上。
[0010]进一步的，所述的出料斗的出料口设置在振动流化床下箱体的侧壁上。
[0011]进一步的，所述的出料斗的底部设置有自动排料箱，出料斗的出料口与自动排料箱的进料口连接；所述的自动排料箱包括箱体本体、卸料板、挡销、连杆、排料板和称重传感器，所述的箱体本体是竖截面为L形的箱体，箱体本体的进料口内设置有卸料板，所述的称重传感器安装在卸料板上；所述的卸料板的一端与箱体本体的内壁铰连接，所述的挡销滑动连接在振动流化床的下箱体的外壁上，挡销的一端垂直插装在箱体本体上，并处于卸料板自由端的下方，将卸料板自由端支撑起来；所述的排料板的上端铰连接在箱体本体出料口处，卸料板与排料板之间通过连杆进行连接，连杆的一端铰连接在卸料板下表面的中间位置，连杆的另一端铰连接在排料板内侧板面中间位置。
[0012]进一步的，所述的自动排料箱还包括齿轮、第三电机和PLC控制系统；所述的挡销另一端下表面设置有直齿，并与齿轮啮合；所述的第三电机输出轴的端部与齿轮固定连接；所述的PLC控制系统的信号输入端与称重传感器的信号输出端连接，PLC控制系统的信号输出端与第三电机的信号输入端连接。
[0013]进一步的，所述的出料斗与排料箱之间设置有星型卸料器，出料斗的出料口与星型卸料器的进料口固连，星型卸料器的出料口与排料箱的进料口连接。
[0014]进一步的，所述的第二排烟管上还设置有布袋除尘器，所述的布袋除尘器设置在烟气出气口与第一引风机之间。
[0015]本技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0016]1、本技术主要是对生物质锅炉尾部烟气余热再一次利用，降低传统烘干燃料生产成本，针对传统烘干设备烘干不理想的状况下，采用振动流化床传输物料，在传输的过程中利用生物质锅炉排烟余热对入炉生物质燃料进行干燥，降低了入炉燃料的水分，确保入炉燃料的品质，有效提升燃烧效率，同时利用敲打机构和刮板机构对流化床板进行自动清理，从而提高烘干效率；
[0017]2、本技术采用星型卸料器并安装在出料斗的排料口处，星型卸料器的进料口接收出料斗排出的生物质颗粒燃料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，同时又担负着对振动流化床上箱体密封的作用，防止输送过程中烟气从星型卸料器排料口排出；
[0018]3、本技术中设置PLC控制器可以起到实现自动卸料的目的。
附图说明
[0019]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为自动排料箱的内部结构示意图。
[0023]图中：1
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振动流化床本体；1
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流化床板；1
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下箱体；1
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上箱体；2
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上盖体；3
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进料斗；4
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出料斗；5
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烟气进气口；6
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生物质锅炉；7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，其特征在于：包括振动流化床本体(1)、上盖体(2)、进料斗(3)、出料斗(4)、烟气进气口(5)、烟气出气口、第一排烟管(7)、第二排烟管(8)和第一引风机(9)；所述的上盖体(2)安装在振动流化床本体(1)上箱体(1
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3)的上方，并将振动流化床本体(1)密封成一个腔体结构，所述的进料斗(3)的出料端插装在上盖体(2)的一侧，并处于振动流化床本体(1)中流化床板(1
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1)前端的正上方，出料斗(4)的进料端设置在流化床板(1
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1)的尾端；所述的烟气进气口(5)设置在振动流化床下箱体(1
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2)的侧壁上；所述的烟气出气口设置在上盖体(2)上的另一侧，并靠近流化床板(1
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1)尾端的一侧设置；生物质锅炉(6)的排烟口与第一排烟管(7)的进气口连接，第一排烟管(7)的出气口与烟气进气口(5)连接，烟气出气口与第二排烟管(8)的进气口连接，第二排烟管(8)上设置有第一引风机(9)；所述的流化床板(1
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1)为表面带有筛孔的板片。2.根据权利要求1所述的一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，其特征在于：所述的第一排烟管(7)上沿着烟气的流动方向依次设置有省煤器(10)和第二引风机(11)。3.根据权利要求2所述的一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，其特征在于：所述装置还包括两组敲打机构，两组敲打机构分别设置在流化床板(1
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1)前端的下表面处和流化床板(1
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1)后端的下表面处；每组敲打机构包括第一电机(12)、两个齿轮、传送带(13)、凸轮(14)、第一转轴、第二转轴和敲打棒(15)，所述的第一转轴的两端转动连接在振动流化床下箱体(1
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2)的两侧侧壁上，第二转轴的两端转动连接在振动流化床下箱体(1
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2)的两侧侧壁上，且其中一端端头伸出振动流化床下箱体(1
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2)，所述的敲打棒(15)的尾端套在第一转轴上并可沿着第一转轴的轴心为圆心转动，所述的凸轮(14)套装在第二转轴上并处于敲打棒(15)前端的下表面处，所述的第一电机(12)固装在振动流化床本体(1)的下箱体上，第一电机(12)的输出轴与其中一个齿轮固连，另一个齿轮设置在第二转轴伸出的端头部，所述的传送带(13)套在两个齿轮上并张紧。4.根据权利要求3所述的一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，其特征在于：所述的流化床板(1
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1)的上方还设置有链条式刮板机构，所述的链条式刮板机构包括第二电机(16)、两根第三转轴、四个链轮(17)、两根链条(18)和一个刮板(19)，所述的振动流化床上箱体(1
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3)的前端和后端分别安装一根第三转轴，第三转轴与上箱体(1
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3)的两侧侧壁转动连接；每根第三转轴上并排间隔设置有两个链轮(17)，在两根第三转轴上处于同一侧的两个链轮(17)上套有一根链条(18)，刮板(19)的两端分别固连在两根链条(18)上。5.根据权利要求4所述的一种利用生物质锅炉排烟烘干入炉燃料的装置，其特征在于：所述的出料斗(4)的出料口设置在振动流化床下箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵东伟，冯海城，栾积毅，郭晓云，韩平，姜东华，苏斌，翁志刚，刘文斌，钟海涛，罗瑶，秦书松，张文丰，赵拓，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：