本发明专利技术公开了一种适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，包括一次密封结构和二次密封结构，在的一次密封结构和二次密封结构之间形成的密封空间内设有充气式隔离密封结构，其包括沿储罐罐内壁周向间隔布置的N个气囊，气囊为柱形胶囊状，气囊设有充气口，充气口处设有气嘴，在气囊长度方向的两端均分别固定有一段拉绳。在二次密封弧板上设有N个通孔，气囊位于一次密封压板、浮顶外边缘板和二次密封弧板之间，气囊通过固定结构与一次密封压板和浮顶外边缘板固定，N个气囊的气嘴一一对应的自二次密封弧板上的N个通孔引出。通过在一二次密封中间增加充气式隔离密封结构，不仅是对一次密封效果进行补充，而且有效压缩密封空间，减少油气聚集。减少油气聚集。减少油气聚集。
【技术实现步骤摘要】
适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置
[0001]本专利技术涉及一种浮顶密封结构，尤其涉及一种大型原油储罐浮顶的密封装置。
技术介绍
[0002]目前，外浮顶储罐的密封装置通常是设有两次密封，一次密封采用三芯弹性泡沫密封结构，二次密封采用气隔膜密封结构，使用时，一次密封的三芯弹性泡沫密封需要浸入储液中，二次密封的压板采用不锈钢结构，以保证密封效果。但是，在外浮顶的外边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差较大的条件下，上述密封装置的密封效果减弱，一二次密封之间形成的空间会逐渐积累油气。
[0003]浮顶储罐一二次密封处是容易造成火灾的部位之一，减少该部位密封空间所积累的油气达到燃烧极限、爆炸极限，消除密封空间产生火花的条件是避免油罐雷击火灾的重要措施。外浮顶储罐在长期运行中，由于外浮顶外边缘板与罐壁之间的环形空间间距偏差较大而导致的一次密封效果变差，产生油气挥发，造成油气聚集在一二次密封之间的空间，使得该密封空间内油气浓度超标，从而带来安全隐患。因此，在储罐运行中，考虑如何减小密封空间、减少油气挥发以消除安全隐患是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中，外浮顶储罐在长期运行中存在的安全隐患，本专利技术提出一种适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，在一二次密封中间增加充气式隔离密封结构，该密封结构不仅是对一次密封效果进行补充，而且有效压缩密封空间，减少油气聚集。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提出的一种适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，包括一次密封结构和二次密封结构，在所述的一次密封结构和二次密封结构之间形成的密封空间内设有充气式隔离密封结构，所述充气式密封结构包括沿储罐罐内壁周向间隔布置的N个气囊，所述气囊的材质为丁晴橡胶，所述气囊设有充气口，所述充气口处设有气嘴，所述气囊为柱形胶囊状，在所述气囊长度方向的两端均分别固定有一段拉绳。
[0006]进一步讲，本专利技术所述的适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，其中：
[0007]所述一次密封结构包括一次密封压板，所述二次密封结构包括二次密封弧板和二次密封油气隔膜，在所述二次密封弧板上设有N个通孔，所述气囊位于所述一次密封压板、浮顶外边缘板和二次密封弧板之间，所述气囊通过固定结构与所述一次密封压板和浮顶外边缘板固定，N个气囊的气嘴一一对应的自二次密封弧板上的N个通孔引出。
[0008]所述气囊的横截面为圆形，N＝24，所有气囊均布环绕整个浮顶外边缘板。
[0009]所述固定结构采用螺纹连接，该固定结构包括粘结在所述气囊上的两个螺栓和分别设置在一次密封压板和浮顶外边缘板上的通孔，螺栓穿过通孔后用螺母拧紧，从而实现气囊与所述一次密封压板和浮顶外边缘板的固定。
[0010]所述螺栓与浮顶及罐体处于等电位。
[0011]所述气嘴与所述气囊之间设有补强橡胶板。
[0012]在所述二次密封弧板上设有2N个小通孔，用于将所述气囊上长度方向两端的拉绳引出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术提出的密封装置，适用于原油储备基地大型外浮顶储罐的浮盘密封，通过在传统的浮盘密封的一二次密封之间增设气囊，实现充气式密封。一方面，可以有效的减少油气挥发，减少无组织排放；另一方面，最大限度的减小了油气空间，从而保障储罐运行安全。
附图说明
[0015]图1
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1是安装有本专利技术密封装置的储罐剖面示意图；
[0016]图1
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2是图1
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1中的A向视图；
[0017]图2
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1是本专利技术密封装置中气囊的结构示意图；
[0018]图2
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2是图2
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1中B
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B剖面图。
[0019]图中：1
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导静电杆，2
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二次密封结构，21
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二次密封弧板，22
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二次密封油气隔膜，4
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充气式隔离密封结构，41
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气囊，42
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充气口，43
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气嘴，44
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补强橡胶板，45
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拉绳，5
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一次密封结构，51
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一次密封压板，6
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罐内壁，7
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浮顶外边缘板，8
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泡沫挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的说明，但下述实施例绝非对本专利技术有任何限制。
[0021]如图1
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1和图1
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2所示，本专利技术提出的一种适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，包括一次密封结构5和二次密封结构2，所述一次密封结构5包括一次密封压板51，所述二次密封结构2包括二次密封弧板21和二次密封油气隔膜22，在所述的一次密封结构5和二次密封结构2之间形成的密封空间内设有充气式隔离密封结构4。
[0022]所述充气式密封结构4包括沿储罐罐内壁6周向间隔布置的N个气囊41，所述气囊41 的横截面为圆形，所有气囊41均布环绕整个浮顶外边缘板7。所述气囊41的材质为丁晴橡胶，所述气囊41设有充气口42，所述充气口42处设有气嘴43，在所述二次密封弧板21 上设有N个通孔，所述气囊41位于所述一次密封压板51、浮顶外边缘板7和二次密封弧板21之间，所述气囊41通过固定结构与所述一次密封压板51和浮顶外边缘板7固定，所述固定结构采用螺纹连接，该固定结构包括粘结在所述气囊41上的两个螺栓和分别设置在一次密封压板和浮顶外边缘板上的通孔，螺栓穿过通孔后用螺母拧紧，从而实现气囊41与所述一次密封压板和浮顶外边缘板的固定，所述螺栓与浮顶及罐体处于等电位。N个气囊 41的气嘴43一一对应的自二次密封弧板21上的N个通孔引出。所述气嘴43与所述气囊 41之间设有补强橡胶板44，所述气囊41为柱形胶囊状，在所述气囊41长度方向的两端均分别固定有一段拉绳45，在所述二次密封弧板21上设有2N个小通孔，用于将所述气囊41 上长度方向两端的拉绳45引出。
[0023]实施例：本实施例中所涉及到的尺寸数值单位均为mm。
[0024]如图1
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1和图1
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2所示，本实施例以10万立方米浮顶储油罐为例，储罐的罐内壁半径为40000，浮顶外边缘板与储罐罐内壁的距离是250，整个密封装置的底面到油面的距离
是100，密封装置的没液深度为120，二次密封弧板的高度为25、浮顶外边缘板伸出浮顶板的高度是110、浮顶外边缘板的高度是800，泡沫挡板到罐内壁的距离是1000，泡沫挡板的高度是1150。
[0025]如图2
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1和图2
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2所示，本密封装置中的充气式隔离密封结构4包括24个气囊41，每个气囊41的长度为10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，包括一次密封结构(5)、二次密封结构(2)和导静电杆(1)，其特征在于，在所述的一次密封结构(5)和二次密封结构(2)之间形成的密封空间内设有充气式隔离密封结构(4)，所述充气式密封结构(4)包括沿储罐罐内壁(6)周向间隔布置的N个气囊(41)，所述气囊(41)的材质为丁晴橡胶，所述气囊(41)设有充气口(42)，所述充气口(42)处设有气嘴(43)，所述气囊(41)为柱形胶囊状，在所述气囊(41)长度方向的两端均分别固定有一段拉绳(45)。2.根据权利要求1所述的适用于大型外浮顶储罐充气式隔离密封装置，其特征在于，所述一次密封结构(5)包括一次密封压板(51)，所述二次密封结构(2)包括二次密封弧板(21)和二次密封油气隔膜(22)，在所述二次密封弧板(21)上设有N个通孔，所述气囊(41)位于所述一次密封压板(51)、浮顶外边缘板(7)和二次密封弧板(21)之间，所述气囊(41)通过固定结构与所述一次密封压板(51)和浮顶外边缘板(7)固定，N个气囊(41)的气嘴(43)一一对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕元海，郑泽毅，田波，葛斯佳，汤晓峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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