本实用新型专利技术公开一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，包括AOD炉系统及矿热炉系统；AOD炉系统包括依次连接的AOD炉、汽化烟道、绝热烟道、除尘装置、余热锅炉、第一除尘器、第一引风机和第一烟囱，汽化烟道的一输出口依次连接有蒸汽管道、第一汽包、蓄热器、发电机组，矿热炉系统包括依次连接的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器和第二除尘器、第二引风机和第二烟囱，旋风分离器的输出端连接于余热锅炉的输入口；借此，其实现了AOD炉和矿热炉的烟气余热联合发电系统设计，且共用了一个发电机组，减少了烟气余热发电设备的成本投入，同时降低进入锅炉烟气的含尘量，提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。
【技术实现步骤摘要】
AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统
[0001]本技术涉及钢铁冶金行业节能环保领域技术，尤其是指一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统。
技术介绍
[0002]钢铁行业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。能耗低且环境污染小的生产工艺不但可以提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益，为钢铁企业在竞争中占有先机。钢铁行业节能潜力巨大。为此，国内、外大型企业纷纷改进技术，烟气余热回收系统等开展节能降耗和能源综合利用。烟气余热回收系统将烟气的余热资源充分回收，使之转化为可以利用的蒸汽，兼顾节能和环保两重功用。但是现有烟气余热回收系统存在基本都是单独工艺系统，如AOD炉和矿热炉的铜铁企业就需分别为AOD炉和矿热炉配备一套烟气余热回收系统，导致设备成本较高，且烟气的余热利用率较低，进入锅炉烟气的含尘量大。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，其实现了AOD炉和矿热炉的烟气余热联合发电系统设计，且共用了一个发电机组，减少了烟气余热发电设备的成本投入，同时降低进入锅炉烟气的含尘量，提高换热效率，提升整个工艺的余热回收率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，包括AOD炉系统及矿热炉系统；
[0007]该AOD炉系统包括依次连接的AOD炉、汽化烟道、绝热烟道、除尘装置、余热锅炉、第一除尘器、第一引风机和第一烟囱，该汽化烟道的一输出口连接有蒸汽管道，该蒸汽管道的输出端连接有第一汽包，该第一汽包的输出端连接有蓄热器，该蓄热器的输出端连接有发电机组，该余热锅炉的一输出口连接有第二汽包，该第二汽包的输出端连接于蓄热器；
[0008]该矿热炉系统包括依次连接的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器和第二除尘器、第二引风机和第二烟囱，该旋风分离器的输出端连接于余热锅炉的一输入口。
[0009]作为一种优选方案，所述发电机组包括汽轮机、凝汽器、发电机、循环水泵、冷却塔、变电所，所述蓄热器的输出端连接于汽轮机，所述汽轮机的输出端连接于凝汽器，所述凝汽器的一个出口连接于冷却塔，所述冷却塔通过循环水泵连接凝汽器的一个进口，所述发电机连接于汽轮机，所述变电所连接于发电机。
[0010]作为一种优选方案，所述汽轮机为凝汽式汽轮机。
[0011]作为一种优选方案，所述发电机为静止励磁发电机。
[0012]作为一种优选方案，所述蓄热器设置有温度传感器。
[0013]作为一种优选方案，所述第一烟囱、第二烟囱的烟囱口均形成废气排放口，所述废气排放口连接有排放管。
[0014]作为一种优选方案，所述排放管的出气口朝下设置。
[0015]作为一种优选方案，所述第一烟囱、第二烟囱均上设置有用于检测待排放的烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。
[0016]作为一种优选方案，所述AOD炉的一个出口连接有输送管道，所述输送管道的输出端连接于第一除尘器的输入端。
[0017]作为一种优选方案，所述第一除尘器、第二除尘器均为布袋式除尘器。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过AOD炉系统、矿热炉系统及发电机组的结合设计，使其实现了AOD炉和矿热炉的烟气余热联合发电系统设计，且共用了一个发电机组，减少了烟气余热发电设备的成本投入，以及，通过除尘装置的设计，使其降低进入锅炉烟气的含尘量，提高换热效率，最终提升整个工艺的余热回收率。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实施例的发电系统构造示意图。
[0021]附图标识说明：
[0022]1、AOD炉
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2、汽化烟道
[0023]3、绝热烟道
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4、除尘装置
[0024]6、余热锅炉
[0025]7、第一除尘器
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8、第一引风机
[0026]9、第一烟囱
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10、蒸汽管道
[0027]11、第一汽包
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12、蓄热器
[0028]13、第二汽包
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14、矿热炉
[0029]15、高温段出口管
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16、旋风分离器
[0030]17、第二除尘器
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18、第二引风机
[0031]19、第二烟囱
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20、汽轮机
[0032]21、凝汽器
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22、发电机
[0033]23、循环水泵
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24、冷却塔
[0034]25、变电所
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26、输送管道。
具体实施方式
[0035]请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0036]一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，包括AOD炉系统及矿热炉系统；该AOD炉系统包括依次连接的AOD炉1、汽化烟道2、绝热烟道3、除尘装置4、余热锅炉6、第一除尘器7、第一引风机8和第一烟囱9，该汽化烟道2的一输出口连接有蒸汽管道10，该蒸汽管道10的
输出端连接有第一汽包11，该第一汽包11的输出端连接有蓄热器12，该蓄热器12的输出端连接有发电机组，该余热锅炉6的一输出口连接有第二汽包13，该第二汽包13的输出端连接于蓄热器12；该矿热炉系统包括依次连接的矿热炉14、高温段出口管15、旋风分离器16和第二除尘器17、第二引风机18和第二烟囱19，该旋风分离器16的输出端连接于余热锅炉6的一输入口。如此，通过AOD炉1系统、矿热炉14系统及发电机组的结合设计，使其实现了AOD炉1和矿热炉14的烟气余热联合发电系统设计，且共用了一个发电机组，减少了烟气余热发电设备的成本投入，同时降低进入锅炉烟气的含尘量，提高换热效率，最终提升整个工艺的余热回收率。
[0037]优选地，于本实施例中，所述发电机组包括汽轮机20、凝汽器21、发电机22、循环水泵23、冷却塔24、变电所25，所述蓄热器12的输出端连接于汽轮机20，所述汽轮机20的输出端连接于凝汽器21，所述凝汽器21的一个出口连接于冷却塔24，所述冷却塔24通过循环水泵23连接凝汽器21的一个进口，所述发电机22连接于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，其特征在于：包括AOD炉系统及矿热炉系统；该AOD炉系统包括依次连接的AOD炉、汽化烟道、绝热烟道、除尘装置、余热锅炉、第一除尘器、第一引风机和第一烟囱，该汽化烟道的一输出口连接有蒸汽管道，该蒸汽管道的输出端连接有第一汽包，该第一汽包的输出端连接有蓄热器，该蓄热器的输出端连接有发电机组，该余热锅炉的一输出口连接有第二汽包，该第二汽包的输出端连接于蓄热器；该矿热炉系统包括依次连接的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器和第二除尘器、第二引风机和第二烟囱，该旋风分离器的输出端连接于余热锅炉的一输入口。2.根据权利要求1所述的AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，其特征在于：所述发电机组包括汽轮机、凝汽器、发电机、循环水泵、冷却塔、变电所，所述蓄热器的输出端连接于汽轮机，所述汽轮机的输出端连接于凝汽器，所述凝汽器的一个出口连接于冷却塔，所述冷却塔通过循环水泵连接凝汽器的一个进口，所述发电机连接于汽轮机，所述变电所连接于发电机。3.根据权利要求2所述的AOD炉和矿热炉余热联合高效发电系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：周信永，李平，孔翔，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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