本实用新型专利技术公开一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统，包括AOD炉及发电机组；AOD炉的输出端连接有汽化烟道，汽化烟道的输出端连接有第一汽包，第一汽包的输出端连接有余热锅炉，余热锅炉连接有第二汽包，第二汽包的输出端连接有蓄热器，蓄热器的输出端连接发电机组，汽化烟道的输出端连接有对流受热面装置，给水经第一汽包进入对流受热面装置，对流受热面装置的输出端依次连接有布袋式除尘器、引风机、烟囱，烟囱上设有烟气在线监测系统；借此，其能增加了整体的蒸汽量，提高了对AOD炉排出的烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果，以及，能检测待排放的烟气是否达到排放标准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
AOD炉烟气余热综合利用发电系统
[0001]本技术涉及钢铁冶金行业节能环保领域技术，尤其是指一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统。
技术介绍
[0002]钢铁行业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。能耗低且环境污染小的生产工艺不但可以提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益，为钢铁企业在竞争中占有先机。钢铁行业节能潜力巨大。为此，国内、外大型企业纷纷改进技术，利用AOD炉烟气余热回收系统等开展节能降耗和能源综合利用。AOD炉烟气余热回收系统将烟气的余热资源充分回收，使之转化为可以利用的蒸汽，兼顾节能和环保两重功用。但是现有的AOD炉烟气余热回收系统存在烟气的余热利用率较低，造成烟气余热资源的浪费，以及，无法检测待排放的烟气是否达到排放标准。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统，其能增加了整体的蒸汽量，利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高了蒸汽的产汽量和发电量，进而提高了对AOD炉排出的烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果，以及，能检测待排放的烟气是否达到排放标准。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统，包括AOD炉及发电机组；
[0007]该AOD炉的输出端连接有汽化烟道，该汽化烟道的输出端连接有第一汽包，该第一汽包的输出端连接有余热锅炉，该余热锅炉连接有第二汽包，该第二汽包的输出端连接有蓄热器，该蓄热器的输出端连接发电机组，该第一汽包的输入端连接有提供给水的管道，该管道的输入端连接发电机组，该汽化烟道的输出端连接有对流受热面装置，该对流受热面装置用于将给水加热为蒸汽后送入第一汽包，该给水经第一汽包进入对流受热面装置，该对流受热面装置的输出端连接有布袋式除尘器，该布袋式除尘器的输出端连接有引风机，该引风机的输出端连接有烟囱，该烟囱上设置有用于检测待排放的烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。
[0008]作为一种优选方案，所述发电机组的输出端与第一汽包的给水输入端之间依次连接有凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵，所述凝汽器的一个出口连接有冷却塔，所述冷却塔经过循环水泵连接凝汽器的一个进口。
[0009]作为一种优选方案，所述发电机组包括汽轮机和连接于汽轮机的发电机，所述蓄
热器的输出端连接于汽轮机，所述汽轮机的输出端连接于凝汽器。
[0010]作为一种优选方案，所述汽轮机为凝汽式汽轮机。
[0011]作为一种优选方案，所述发电机为静止励磁发电机，所述静止励磁发电机连接有变电所。
[0012]作为一种优选方案，所述蓄热器设置有温度传感器。
[0013]作为一种优选方案，所述烟囱的烟囱口形成废气排放口，所述废气排放口连接有排放管。
[0014]作为一种优选方案，所述排放管的出气口朝下设置。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在汽化烟道后增加对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到第一汽包，增加了整体的蒸汽量，利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，提高了蒸汽的产汽量和发电量，进而提高了对AOD炉排出的烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果；以及，通过于烟囱上设置烟气在线监测系统，使其能检测待排放的烟气是否达到排放标准。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的发电系统构造示意图。
[0018]附图标识说明：
[0019]1、AOD炉
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2、汽化烟道
[0020]3、第一汽包
[0021]5、第二汽包
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6、蓄热器
[0022]7、对流受热面装置
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8、布袋式除尘器
[0023]9、引风机
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10、烟囱
[0024]11、凝汽器
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12、凝结水泵
[0025]13、除氧器
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14、给水泵
[0026]15、汽轮机
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16、发电机
[0027]17、冷却塔
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18、循环水泵
[0028]19、余热锅炉
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20、变电所。
具体实施方式
[0029]请参照图1所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。
[0030]一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统，包括AOD炉1及发电机组；该AOD炉1的输出端连接有汽化烟道2，该汽化烟道2的输出端连接有第一汽包3，该第一汽包3的输出端连接有余热锅炉19，该余热锅炉19连接有第二汽包5，该第二汽包5的输出端连接有蓄热器6，该蓄热器6的输出端连接发电机组，该第一汽包3的输入端连接有提供给水的管道，该管道的输入端连接发电机组，该汽化烟道2的输出端连接有对流受热面装置7，该对流受热面装置7用于将给水加热为蒸汽后送入第一汽包3，该给水经第一汽包3进入对流受热面装置7，该对
流受热面装置7的输出端连接有布袋式除尘器8，该布袋式除尘器8的输出端连接有引风机9，该引风机9的输出端连接有烟囱10。所述余热锅炉19的一个输出端连接于布袋式除尘器8的输入端。
[0031]优选地， 于本实施例中，所述发电机组的输出端与汽包3的给水输入端之间依次连接有凝汽器11、凝结水泵12、除氧器13、给水泵14，所述凝汽器11的一个出口连接有冷却塔17，所述冷却塔17经过循环水泵18连接凝汽器11的一个进口。所述发电机组包括汽轮机15和连接于汽轮机15的发电机16，所述蓄热器6的输出端连接于汽轮机15，所述汽轮机15的输出端连接于凝汽器11。此处，所述汽轮机15优选为凝汽式汽轮机15，当然，所述汽轮机15也可为其他汽轮机15。所述发电机16为静止励磁发电机，所述静止励磁发电机连接有变电所20。
[0032]优选地， 于本实施例中，所述蓄热器6设置有温度传感器，如此，通过温度传感器的设置，可使其能实时监测蓄热器6内的温度。
[0033]优选地， 于本实施例中，所述烟囱10的烟囱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉烟气余热综合利用发电系统，其特征在于：包括AOD炉及发电机组；该AOD炉的输出端连接有汽化烟道，该汽化烟道的输出端连接有第一汽包，该第一汽包的输出端连接有余热锅炉，该余热锅炉连接有第二汽包，该第二汽包的输出端连接有蓄热器，该蓄热器的输出端连接发电机组，该第一汽包的输入端连接有提供给水的管道，该管道的输入端连接发电机组，该汽化烟道的输出端连接有对流受热面装置，该对流受热面装置用于将给水加热为蒸汽后送入第一汽包，该给水经第一汽包进入对流受热面装置，该对流受热面装置的输出端连接有布袋式除尘器，该布袋式除尘器的输出端连接有引风机，该引风机的输出端连接有烟囱，该烟囱上设置有用于检测待排放的烟气是否达到排放标准的烟气在线监测系统。2.根据权利要求1所述的AOD炉烟气余热综合利用发电系统，其特征在于：所述发电机组的输出端与第一汽包的给水输入端之间依次连接有凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵，所述凝汽器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周信永，李平，孔翔，
申请(专利权)人：广东开能环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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