一种纸浆塑模生产用干燥成型机构制造技术

本实用新型专利技术属于纸质餐具生产设备技术领域，具体涉及一种纸浆塑模生产用干燥成型机构，包括底板、托板和加热机构，所述加热机构位于底板和托板之间，所述托板的端面上设有若干个用于对纸质餐具进行放置的仿形托槽，所述仿形托槽的底部设有密集的排气孔；所述加热机构包括加热板，加热板的下端面与底板连接，加热板的上端面与托板连接，所述加热板的端面上密集分布有负压吸孔，且负压吸孔与排气孔处于连通状态，所述加热板的内部设有呈连续U形结构的液体流道；所述加热板的侧壁上设有多个进液口和排液口，且进液口和排液口均与液体流道相连通，本实用新型专利技术结构简单，在对纸质餐具进行干燥时，可以高效、高质的对纸质餐具进行干燥，提高了纸质餐具的干燥效率和干燥质量。提高了纸质餐具的干燥效率和干燥质量。提高了纸质餐具的干燥效率和干燥质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆塑模生产用干燥成型机构


[0001]本技术属于纸质餐具生产设备
，具体涉及一种纸浆塑模生产用干燥成型机构。

技术介绍

[0002]利用由植物纤维制成的浆板，通过轧盘机压制出来的一种纸质餐具(譬如餐盘)。纸质餐具同其他瓷具餐具的外形一样，不过纸质餐具的重量轻许多。可用来盛西餐大菜等，也可用于装放面包、蛋糕、点心等。
[0003]目前在对成型后的纸质餐具进行干燥时，其干燥结构的受热较为不均匀，干燥效率和干燥质量都相对较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸浆塑模生产用干燥成型机构。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种纸浆塑模生产用干燥成型机构，包括底板、托板和加热机构，所述加热机构位于底板和托板之间，所述托板的端面上设有若干个用于对纸质餐具进行放置的仿形托槽，所述仿形托槽的底部设有密集的排气孔；
[0007]所述加热机构包括加热板，加热板的下端面与底板连接，加热板的上端面与托板连接，所述加热板的端面上密集分布有负压吸孔，且负压吸孔与排气孔处于连通状态，所述加热板的内部设有呈连续U形结构的液体流道；所述加热板的侧壁上设有多个进液口和排液口，且进液口和排液口均与液体流道相连通。
[0008]优选的，所述托板的下端面的边缘位于与所述加热板的上端面的边缘位置密封接触。
[0009]优选的，所述底板的下端的中心位置设有通孔，通孔上安装有连接外部的负压设备的排气管道。
[0010]优选的，所述加热板为金属板，且加热板与底板的接触部位设有隔热垫，隔热垫上设有实现通孔和负压吸孔连通的通槽。
[0011]有益效果：本技术在使用时，用于对成型后的纸质餐具进行烘干塑形使用，在使用时，将纸质餐具转运至托板上的仿形托槽中，利用外部的挤压板将纸质餐具进行按压；在按压的同时通过进液口和排液口连通外部的循环加热油箱，循环加热油箱中的热油经过管路在液体流道中进行流动，通过热传导的方式使得仿形托槽内的纸质餐具处于加热状态，纸质餐具中的水分在加热状态下蒸发形成水汽，外部的负压设备启动，通过排气管道对产生的水汽进行负压吸附，便于快速、高效的将产生的水汽排出，提高了纸质餐具干燥的效率和干燥的质量；
[0012]通过对油进行加热，且液体流道为连续U形结构，便于热量均匀、高效的进行传导，通过设置多个进液口和多个出液口，使得油高频循环，进一步提高了热传导的效率和质量。
[0013]本技术结构简单，在对纸质餐具进行干燥时，可以高效、高质的对纸质餐具进行干燥，提高了纸质餐具的干燥效率和干燥质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面对本技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2和图3为加热板的结构放大图；
[0017]图4位加热板内部的结构示意图；
[0018]1‑
加热机构，11
‑
加热板，12
‑
负压吸孔，13
‑
进液口，14
‑
排液口，15
‑
液体流道；
[0019]2‑
托板，
[0020]3‑
底板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0023]参照图1至图4所示的一种纸浆塑模生产用干燥成型机构，包括底板3、托板2和加热机构1，所述加热机构1位于底板3和托板2之间，所述托板2的端面上设有若干个用于对纸质餐具进行放置的仿形托槽，所述仿形托槽的底部设有密集的排气孔；
[0024]所述加热机构包括加热板11，加热板11的下端面与底板3连接，加热板11的上端面与托板2连接，所述加热板11的端面上密集分布有负压吸孔12，且负压吸孔12与排气孔处于连通状态，所述加热板11的内部设有呈连续U形结构的液体流道15；所述加热板11的侧壁上设有多个进液口13和排液口14，且进液口13和排液口14均与液体流道15相连通。
[0025]在本实施例中，所述托板2的下端面的边缘位于与所述加热板11的上端面的边缘位置密封接触。
[0026]在本实施例中，所述底板3的下端的中心位置设有通孔(图中未示出)，通孔上安装有连接外部的负压设备的排气管道(图中未示出)。
[0027]在本实施例中，所述加热板11为金属板，且加热板11与底板3的接触部位设有隔热垫(图中未示出)，隔热垫上设有实现通孔和负压吸孔12连通的通槽(图中未示出)。
[0028]本技术在使用时，用于对成型后的纸质餐具进行烘干塑形使用，在使用时，将纸质餐具转运至托板2上的仿形托槽中，利用外部的挤压板将纸质餐具进行按压；在按压的同时通过进液口13和排液口14连通外部的循环加热油箱，循环加热油箱中的热油经过管路在液体流道15中进行流动，通过热传导的方式使得仿形托槽内的纸质餐具处于加热状态，纸质餐具中的水分在加热状态下蒸发形成水汽，外部的负压设备启动，通过排气管道对产生的水汽进行负压吸附，便于快速、高效的将产生的水汽排出，提高了纸质餐具干燥的效率和干燥的质量；
[0029]通过对油进行加热，且液体流道为连续U形结构，便于热量均匀、高效的进行传导，
通过设置多个进液口13和多个出液口14，使得油高频循环，进一步提高了热传导的效率和质量。
[0030]本技术结构简单，在对纸质餐具进行干燥时，可以高效、高质的对纸质餐具进行干燥，提高了纸质餐具的干燥效率和干燥质量。
[0031]以上所述，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸浆塑模生产用干燥成型机构，包括底板(3)、托板(2)和加热机构(1)，所述加热机构(1)位于底板(3)和托板(2)之间，其特征在于，所述托板(2)的端面上设有若干个用于对纸质餐具进行放置的仿形托槽，所述仿形托槽的底部设有密集的排气孔；所述加热机构(1)包括加热板(11)，加热板(11)的下端面与底板(3)连接，加热板(11)的上端面与托板(2)连接，所述加热板(11)的端面上密集分布有负压吸孔(12)，且负压吸孔(12)与排气孔处于连通状态，所述加热板(11)的内部设有呈连续U形结构的液体流道(15)；所述加热板(11)的侧壁上设有多个进液口(13)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贞煌，刘雷，施首啟，易明明，吴礼言，
申请(专利权)人：芜湖大正百恒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：