一种包装弹簧用称重设备制造技术

本实用新型专利技术设计弹簧产品技术领域，公开了一种包装弹簧用称重设备，包括顶板，顶板底部的左侧开设有T形槽，T形槽的槽壁内部设置有T形滑块，T形滑块的外表面滑动连接T形槽，T形滑块的底部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩杆底部通过合页转动连接有器壳，器壳的内腔底壁固定连接有压力传感器，压力传感器的顶部固定连接有内置弹簧，内置弹簧的顶部固定连接有活动板，活动板的外表面与器壳的内腔壁贴合，压力传感器、内置弹簧和活动板均处于器壳的内部，器壳的左侧开设有槽口，本实用新型专利技术起到了只要将排料管的一端与储存小型弹簧的装置连接，即可实现方便对小型弹簧进行称重的同时不影响对其进行包装的效果。时不影响对其进行包装的效果。时不影响对其进行包装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种包装弹簧用称重设备


[0001]本技术涉及弹簧产品
，尤其是涉及一种包装弹簧用称重设备。

技术介绍

[0002]在五金批发市场中，很多东西都是大批量称重购买的，散装的小型弹簧也是其中一种，因为小型弹簧体积小且五金批发市场都是大批量的购买物件，导致电子秤和起吊设备很难对小型弹簧进行移动、称重和包装，为解决上述问题，我们提出了一种包装弹簧用称重设备。

技术实现思路

[0003]一种包装弹簧用称重设备，包括顶板，所述顶板底部的左侧开设有T形槽，所述T形槽的槽壁内部设置有T形滑块，所述T形滑块的外表面滑动连接T形槽，所述T形滑块的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩杆底部通过合页转动连接有器壳，所述器壳的内腔底壁固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有内置弹簧，所述内置弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的外表面与器壳的内腔壁贴合，所述压力传感器、内置弹簧和活动板均处于器壳的内部，所述器壳的左侧开设有槽口，所述槽口位于活动板的上方，所述器壳的底部固定连接有显示器，所述压力传感器通过电线与显示器电连接，所述器壳顶部的右侧通过合页活动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与顶板底部的右侧固定连接，所述顶板的右侧开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有排料管，所述排料管插入孔洞内并与孔洞固定连接。
[0004]优选的，所述固定杆上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔中设置有方形板，所述螺纹套的内腔壁与方形板的外表面贴合，所述方形板的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的右方设置有电机，所述传动杆的右侧贯穿螺纹套与电机的左端输出轴固定连接，所述电机的外壳右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与顶板底部的右侧固定连接。
[0005]优选的，所述螺纹套的左端通过轴承转动连接有活动方板，所述排料管在活动方板接近的一端开设有槽口，所述活动方板插入所述槽口中，所述活动方板的外表面贴合槽口的内壁，所述活动方板上开设有孔洞，所述孔洞与排料管错位。
[0006]优选的，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有包装箱，所述包装箱位于器壳的左下方。
[0007]优选的，所述底板顶部的左侧固定安装有第二开关，所述第二开关通过电线与电机电连接，所述第二开关电连接电机设定为第二开关受压一次电机正转，第二开关再次受压一次电机反转，第二开关不受压时电机断电。
[0008]优选的，所述底板顶部的左侧固定安装有第一开关，所述第一开关通过电线与液压伸缩杆电连接，所述第一开关电连接液压伸缩杆设定为第一开关受压液压伸缩杆的伸宿杆伸长，第二开关不受压时液压伸缩杆的伸缩杆复位。
[0009]优选的，所述电机为现有的正反转电路控制的正反转电机，且电机与液压伸缩杆通过电路并联且互锁。
[0010]综上所述：
[0011]1.通过排料管将小型弹簧排入器壳内部，小型弹簧的重量带动活动板挤压设备内部的内置弹簧向下移动，对压力传感器受压，压力传感器受压通电通过电线将小型弹簧重量显示在显示器上，利用第一开关启动液压伸缩杆使器壳向左侧倾斜，小型弹簧通过器壳左侧的孔洞排放至包装箱中进行包装，只要将排料管的一端与储存小型弹簧的装置连接，即可实现方便对小型弹簧进行称重的同时不影响对其进行包装的效果。
[0012]2.当称重一定数量的小型弹簧时，启动第二开关旋转电机，电机带动传动杆以及方形板旋转，因为方形板与螺纹套的内腔贴合，方形板旋转带动螺纹套旋转，利用螺纹连接是螺纹套左右移动，因为活动方板的外表面与排料管上开设的槽口贴合以及活动方板通过轴承与螺纹套活动连接的关系，使活动方板在不旋转的情况下左右移动，使活动方板上开设的孔洞与排料管上开设的孔洞错位，起到了能停止是开始排放小型弹簧的效果，方便后续对定量小型弹簧进行称重和包装。
附图说明
[0013]图1是本技术一种包装弹簧用的称重设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术图1中A处放大图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、固定杆；5、器壳；6、液压伸缩杆；7、T形滑块；8、活动板；9、内置弹簧；10、压力传感器；11、显示器；12、包装箱；13、第一开关；14、第二开关；15、排料管；16、电机；17、传动杆；18、方形板；19、螺纹套；20、活动方板。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种新的技术方案：一种包装弹簧用称重设备，包括顶板3，顶板3底部的左侧开设有T形槽，T形槽的槽壁内部设置有T形滑块7，将T形滑块7设置为T形，使得T形滑块7与T形槽连接后，T形滑块7可以在T形槽内部滑动且同时T型槽将T形滑块7固定在顶板3上，T形滑块7在T形槽内部滑动，器壳5在倾斜的过程中会改变器壳5的横向距离，通过T形滑块7受力移动改变液压伸缩杆6与固定杆4之间的距离防止器壳5受压断裂，T形滑块7的外表面滑动连接T形槽；T形滑块7的底部固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6是可以得到较长工作行程的具有一级套筒形活塞杆的细液压缸，当压力油进入时，活塞杆开始伸出。
[0018]液压伸缩杆6的伸缩杆底部通过合页转动连接有器壳5，通过合页转动连接使得后续器壳5可以倾斜运动，器壳5的内腔底壁固定连接有压力传感器10，压力传感器10的顶部固定连接有内置弹簧9，内置弹簧9的顶部固定连接有活动板8，活动板8的外表面与器壳5的内腔壁贴合，压力传感器10、内置弹簧9和活动板8均处于器壳5的内部，器壳5的左侧开设有槽口，开设的槽口方便将器壳5内称重完成的弹簧倒出并倒入包装箱12中，当器壳5倾斜的时候，器壳5上的槽口与包装箱12之间的距离可以使得弹簧呈抛物线的行程落入到包装箱12中，槽口位于活动板8的上方，器壳5的底部固定连接有显示器11，压力传感器10通过电线
与显示器11电连接，在压力传感器10检测出弹簧的重力之后会显示在显示器11上，方便观看，显示器11的精确程度到小数点后两位，单位为g，器壳5顶部的右侧通过合页活动连接有固定杆4，通过固定杆4和液压伸缩杆6从器壳5的两侧连接器壳5从而保证器壳5的连接平衡，固定杆4的顶部与顶板3底部的右侧固定连接，顶板3的右侧开设有孔洞，孔洞的内部设置有排料管15，排料管15插入孔洞内并与孔洞固定连接。
[0019]固定杆4上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹套19，因为固定杆4是固定安装的，使得螺纹套19在旋转的过程中会与固定杆4上开设的螺纹孔发生螺纹转动，使得螺纹套19旋转的形式转变为可进行左右移动的运动形式，原理类似于螺母和螺栓的连接，螺纹套19的内腔中设置有方形板18，螺纹套19的内腔壁与方形板18的外表面贴合，方形板18的右侧固定连接有传动杆17，传动杆17的右方设置有电机16，传动杆17的右侧贯穿螺纹套19与电机16的左端输出轴固定连接，电机16的外壳右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部与顶板3底部的右侧固定连接。
[0020]螺纹套19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装弹簧用称重设备，包括顶板（3），其特征在于：所述顶板（3）底部的左侧开设有T形槽，所述T形槽的槽壁内部设置有T形滑块（7），所述T形滑块（7）的外表面滑动连接T形槽，所述T形滑块（7）的底部固定连接有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的伸缩杆底部通过合页转动连接有器壳（5），所述器壳（5）的内腔底壁固定连接有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的顶部固定连接有内置弹簧（9），所述内置弹簧（9）的顶部固定连接有活动板（8），所述活动板（8）的外表面与器壳（5）的内腔壁贴合，所述压力传感器（10）、内置弹簧（9）和活动板（8）均处于器壳（5）的内部，所述器壳（5）的左侧开设有槽口，所述槽口位于活动板（8）的上方，所述器壳（5）的底部固定连接有显示器（11），所述压力传感器（10）通过电线与显示器（11）电连接，所述器壳（5）顶部的右侧通过合页活动连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的顶部与顶板（3）底部的右侧固定连接，所述顶板（3）的右侧开设有孔洞，所述孔洞的内部设置有排料管（15），所述排料管（15）插入孔洞内并与孔洞固定连接。2.根据权利要求1所述的一种包装弹簧用称重设备，其特征在于：所述固定杆（4）上开设有螺纹孔并通过螺纹孔螺纹连接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的内腔中设置有方形板（18），所述螺纹套（19）的内腔壁与方形板（18）的外表面贴合，所述方形板（18）的右侧固定连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的右方设置有电机（16），所述传动杆（17）的右侧贯穿螺纹套（19）与电机（16）的左端输出轴固定连接，所述电机（16）的外壳右侧固定连接有支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹红，
申请(专利权)人：上海卡泽精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：