本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，包括支撑基准盘、内圈测量盘、夹表座、测量表、负重块支架和负重块。支撑基准盘包括圆环形的基准盘和同轴地连接在基准盘的底面上的圆环形的外圈座；内圈测量盘包括圆板形的测量盘和同轴地连接在测量盘的底面上的圆环形的内圈座；内圈测量盘的位于内圈座外端的测量盘的外沿嵌置在基准盘的凹槽内；夹表座安装在支撑基准盘的顶面上；测量表的量杆套筒插置在夹表座的顶板上的穿孔中，使测量表的测头抵在内圈测量盘的测量盘的顶面中心；负重块支架放置在夹表座的两块底板的顶面上；负重块嵌置在负重块支架的顶面上的安装槽内。本实用新型专利技术不仅操作方便简单，检测效率高，而且测量的数值更加准确。量的数值更加准确。量的数值更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置
[0001]本技术涉及一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承在安装时的预紧对轴承的使用非常重要，特别是在汽车及卡车轮毂轴承的使用上，预紧就是在安装或使用前提前给轴承施加一个力，使轴承有一定的变形，这样做的目的就是消除安装后轴承的变形会对运行时工件或精度的影响。而轴承的安装预紧力的大小的控制与圆锥滚子的端面凸出量(既轴承内圈的小端面与轴承外圈的大端面的高度差)有很大的关系。目前在检测圆锥滚子轴承的端面凸出量没有明确统一的方法，大多采用的是多点测量轴承内圈的高度及轴承的总装配高，然后求得平均的高度差值，得到轴承的端面凸出量值。这种方法的缺点是需要对轴承进行多点测量，并且需要通过计算求得，存在测量误差，且繁琐不直观，检测效率低，同时该种方法在装配高的测量上无法配重，多有测量不准的情况发生。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，它不仅在测量时操作方便简单，检测效率高，而且测量的数值更加准确。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，包括支撑基准盘、内圈测量盘、夹表座、测量表、负重块支架和负重块；
[0005]所述支撑基准盘包括圆环形的基准盘和同轴地连接在基准盘的底面上的圆环形的外圈座；所述基准盘的外径与轴承外圈的外径适配，该基准盘的内径与轴承内圈的小端面的外径适配，该基准盘的内径面上径向开设一凹槽，该基准盘的顶面上中心对称地开设两个螺纹孔；所述外圈座的外径小于轴承外圈的外径，该外圈座的内径大于轴承外圈的大端面的内径；
[0006]所述内圈测量盘包括圆板形的测量盘和同轴地连接在测量盘的底面上的圆环形的内圈座；所述测量盘的厚度小于所述基准盘上的凹槽的宽度，该测量盘的直径与所述基准盘上的凹槽的槽底直径适配；所述内圈座的外径与轴承内圈的小端面的外径适配，该内圈座的内径大于轴承内圈的内径；所述内圈测量盘的位于内圈座外端的测量盘的外沿嵌置在所述基准盘的凹槽内，并可相对支撑基准盘作轴向移动，并能使所述内圈座的底面与所述外圈座的底面在同一个水平面上；
[0007]所述夹表座由长条形钢板弯折成具有顶板、两块顶端一一对应地连接在顶板的两端的直板和两块一端一一对应地连接在两块直板的底端的底板而呈Ω形，且顶板的中心开设一个穿孔，两块底板上各自开设一个埋头安装孔，该两个埋头安装孔的间距与所述基准盘上的两个螺纹孔的间距适配，使夹表座通过两个螺钉安装在所述支撑基准盘的顶面上，并使顶板上的穿孔与所述基准盘同轴；
[0008]所述测量表的量杆套筒插置在夹表座的顶板上的穿孔中，使测量表的测头抵在内
圈测量盘的测量盘的顶面中心；
[0009]所述负重块支架呈倒扣的圆桶形，该负重块支架的内径与所述夹表座的顶板的长度适配，该负重块支架的侧壁的厚度与所述夹表座的每块底板的长度适配；该负重块支架的顶面上同轴地开设一个圆柱形安装槽，该负重块支架的侧壁上中心对称地开设两个观察窗；该负重块支架放置在所述夹表座的两块底板的顶面上；
[0010]所述负重块的底面中心设有与所述负重块支架的顶面上的安装槽适配的圆柱形凸台，使负重块嵌置在所述负重块支架的顶面上的安装槽内。
[0011]上述的圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，其中，所述负重块支架上的两个观察窗自侧壁的底面至侧壁的顶面。
[0012]本技术的圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置具有以下特点：结构简单，以轴承外圈的大端面为测量基准，以轴承内圈的小端面为测量面，读数位置在轴承的轴心，无需多点测量，无需计算，可以直接对轴承的端面凸出量进行测量读数，同时该测量装置带有负重块，使轴承在压紧的状态下进行测量，使测量的数值更加的准确，且测量时操作方便简单，检测效率高。
附图说明
[0013]图1是本技术的圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的测量装置中的夹表座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置的使用状态图。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0017]请参阅图1和图2，本技术的圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，包括支撑基准盘1、内圈测量盘2、夹表座3、测量表4、负重块支架5和负重块6。
[0018]支撑基准盘1包括一圆环形的基准盘11和同轴地连接在基准盘11的底面上的圆环形的外圈座12；其中，
[0019]基准盘11的外径与轴承外圈71的外径适配，该基准盘11的内径与轴承内圈72的小端面的外径适配，该基准盘11的内径面上沿圆周开设一凹槽110，该基准盘11的顶面上中心对称地开设两个螺纹孔；
[0020]外圈座12的外径小于轴承外圈71的外径，该外圈座12的内径大于轴承外圈71的大端面的内径。
[0021]内圈测量盘2包括一个圆板形的测量盘21和同轴地连接在测量盘21的底面上的圆环形的内圈座22；其中，
[0022]测量盘21的厚度小于基准盘11上的凹槽110的宽度，该测量盘21的直径与基准盘11上的凹槽110的槽底直径适配；
[0023]内圈座22的外径与轴承内圈72的小端面的外径适配，该内圈座22的内径大于轴承内圈72的内径；
[0024]内圈测量盘2的位于内圈座22外端的测量盘21的外沿嵌置在基准盘11的凹槽110内，并可相对支撑基准盘1作轴向移动，并能使内圈座22的底面与外圈座12的底面在同一个
水平面上。
[0025]夹表座3由一块长条形钢板弯折成具有顶板31、两块顶端一一对应地连接在顶板31的两端的直板32和两块一端一一对应地连接在两块直板32的底端的底板33而呈Ω形，且顶板31的中心开设一个穿孔310，两块底板33上各自开设一个埋头安装孔330，该两个埋头安装孔330的间距与基准盘11上的两个螺纹孔的间距适配，使夹表座3通过两个螺钉30安装在基准盘11的顶面上，并使顶板31上的穿孔310与基准盘11同轴。
[0026]测量表4的量杆套筒插置在夹表座3的顶板31上的穿孔310中，使测量表4的测头抵在内圈测量盘2的测量盘21的顶面中心。
[0027]负重块支架5呈一个倒扣的圆桶形，该负重块支架5的内径与夹表座3的顶板的长度适配，该负重块支架5的侧壁的厚度与夹表座3的每块底板33的长度适配；该负重块支架5的顶面上同轴地开设一个圆柱形安装槽，该负重块支架5的侧壁上中心对称地开设两个观察窗50，该两个观察窗50自侧壁的底面至侧壁的顶面，该负重块支架5放置在夹表座3的两块底板33的顶面上。
[0028]负重块6的底面中心设有与负重块支架5的顶面上的安装槽适配的圆柱形凸台，使负重块6嵌置在负重块支架5的顶面上的安装槽内。
[0029]负重块6、负重块支架5和支撑基准盘1的重量之和等于被测轴承压紧时的载荷量。通过更换不同重本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承端面凸出量测量装置，包括支撑基准盘、内圈测量盘、夹表座、测量表、负重块支架和负重块；其特征在于，所述支撑基准盘包括圆环形的基准盘和同轴地连接在基准盘的底面上的圆环形的外圈座；所述基准盘的外径与轴承外圈的外径适配，该基准盘的内径与轴承内圈的小端面的外径适配，该基准盘的内径面上径向开设一凹槽，该基准盘的顶面上中心对称地开设两个螺纹孔；所述外圈座的外径小于轴承外圈的外径，该外圈座的内径大于轴承外圈的大端面的内径；所述内圈测量盘包括圆板形的测量盘和同轴地连接在测量盘的底面上的圆环形的内圈座；所述测量盘的厚度小于所述基准盘上的凹槽的宽度，该测量盘的直径与所述基准盘上的凹槽的槽底直径适配；所述内圈座的外径与轴承内圈的小端面的外径适配，该内圈座的内径大于轴承内圈的内径；所述内圈测量盘的位于内圈座外端的测量盘的外沿嵌置在所述基准盘的凹槽内，并可相对支撑基准盘作轴向移动，并能使所述内圈座的底面与所述外圈座的底面在同一个水平面上；所述夹表座由长条形钢板弯折成具有顶板、两块顶端一一对应地连接在顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊麟华，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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