一种大型加工中心刀库换刀气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型加工中心刀库换刀气缸，涉及加工中心技术领域，为解决现有技术中的现有的换刀气缸上所配备的气门嘴无法进行管口方向的角度调整，这就会导致气缸在安装过程中需要对管路的排布进行调整，限制性较强的问题。所述高压端与增压端伸缩连接，且高压端与增压端之间设置有限位连杆，所述限位连杆与高压端通过螺钉连接，且限位连杆与增压端通过滑槽滑动连接，所述增压端的另一端设置有储油箱，且储油箱与增压端组合连接，所述高压端的另一端设置有活动端轴，且活动端轴的外侧设置有吹气前杆，所述吹气前杆设置为空心结构，所述增压端和高压端的外表面均设置有气门阀嘴，且气门阀嘴延伸至增压端和高压端的内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种大型加工中心刀库换刀气缸


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种大型加工中心刀库换刀气缸。

技术介绍

[0002]数控加工中心主轴一般会配置打刀气缸，用以完成刀柄安装更换。它是一种增力气液转换装置，压缩空气作用于打刀气缸活塞，产生推力，通过拉缸夹紧刀头，在下刀时，通过“吹气”的方式，将刀头松开及清理，便于换刀，实现机械装置的动作。
[0003]但是，现有的换刀气缸上所配备的气门嘴无法进行管口方向的角度调整，这就会导致气缸在安装过程中需要对管路的排布进行调整，限制性较强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型加工中心刀库换刀气缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型加工中心刀库换刀气缸，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的换刀气缸上所配备的气门嘴无法进行管口方向的角度调整，这就会导致气缸在安装过程中需要对管路的排布进行调整，限制性较强的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型加工中心刀库换刀气缸，包括增压端和高压端，所述高压端与增压端伸缩连接，且高压端与增压端之间设置有限位连杆，所述限位连杆与高压端通过螺钉连接，且限位连杆与增压端通过滑槽滑动连接，所述增压端的另一端设置有储油箱，且储油箱与增压端组合连接，所述高压端的另一端设置有活动端轴，且活动端轴的外侧设置有吹气前杆，所述吹气前杆设置为空心结构，所述增压端和高压端的外表面均设置有气门阀嘴，且气门阀嘴延伸至增压端和高压端的内部。
[0006]优选的，所述气门阀嘴的一侧设置有软管接口，且软管接口与气门阀嘴设置为一体式结构。
[0007]优选的，所述气门阀嘴一端的外侧设置有活动轴承，且气门阀嘴通过活动轴承与增压端和高压端转动连接。
[0008]优选的，所述气门阀嘴的一端设置有贯通气嘴，且贯通气嘴的外表面设置有啮合环槽，所述贯通气嘴的外侧设置有预制通管，且预制通管与增压端和高压端固定连接。
[0009]优选的，所述预制通管的内部设置有金属密封环，且贯通气嘴通过啮合环槽与金属密封环连接。
[0010]优选的，所述金属密封环的一侧设置有密封腔，且金属密封环的另一侧设置有通气腔，所述贯通气嘴设置在通气腔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术气门阀嘴与增压端和高压端接口处设置有一个活动轴承，通过活动轴承可以实现气门阀嘴的转动调节，这样在安装时可以根据不用的使用情况来调整气泵管路的线路方向；
[0013]2、本技术在预制通管的内部设置有金属密封环，且贯通气嘴通过啮合环槽与
金属密封环连接，预制通管内部被金属密封环分割成两个空间区域，其中密封腔与气门阀嘴贴合，气体通过贯通气嘴直接输入到通气腔的内部，金属密封环则可以起到一个密封限位的作用，防止气体从气门阀嘴输出后进入到密封腔中，同时环形的结构也有利于实现轴承的转动操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的气门阀嘴结构示意图；
[0016]图3为本技术的预制通管结构示意图。
[0017]图中：1、增压端；2、高压端；3、活动端轴；4、限位连杆；5、气门阀嘴；6、储油箱；7、吹气前杆；8、软管接口；9、活动轴承；10、贯通气嘴；11、啮合环槽；12、预制通管；13、金属密封环；14、密封腔；15、通气腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种大型加工中心刀库换刀气缸，包括增压端1和高压端2，高压端2与增压端1伸缩连接，且高压端2与增压端1之间设置有限位连杆4，限位连杆4与高压端2通过螺钉连接，且限位连杆4与增压端1通过滑槽滑动连接，增压端1的另一端设置有储油箱6，且储油箱6与增压端1组合连接，高压端2的另一端设置有活动端轴3，且活动端轴3的外侧设置有吹气前杆7，吹气前杆7设置为空心结构，增压端1和高压端2的外表面均设置有气门阀嘴5，且气门阀嘴5延伸至增压端1和高压端2的内部，增压端1和高压端2表面的气门阀嘴5之间可以通过软管进行连接。
[0020]请参阅图2，气门阀嘴5的一侧设置有软管接口8，且软管接口8与气门阀嘴5设置为一体式结构，气门阀嘴5一端的外侧设置有活动轴承9，且气门阀嘴5通过活动轴承9与增压端1和高压端2转动连接，气门阀嘴5的一端设置有贯通气嘴10，且贯通气嘴10的外表面设置有啮合环槽11，贯通气嘴10的外侧设置有预制通管12，且预制通管12与增压端1和高压端2固定连接，气门阀嘴5与增压端1和高压端2接口处设置有一个活动轴承9，通过活动轴承9可以实现气门阀嘴5的转动调节，这样在安装时可以根据不用的使用情况来调整气泵管路的线路方向。
[0021]请参阅图3，预制通管12的内部设置有金属密封环13，且贯通气嘴10通过啮合环槽11与金属密封环13连接，金属密封环13的一侧设置有密封腔14，且金属密封环13的另一侧设置有通气腔15，贯通气嘴10设置在通气腔15的内部，预制通管12内部被金属密封环13分割成两个空间区域，其中密封腔14与气门阀嘴5贴合，气体通过贯通气嘴10直接输入到通气腔15的内部，金属密封环13则可以起到一个密封限位的作用，防止气体从气门阀嘴5输出后进入到密封腔14中，同时环形的结构也有利于实现轴承的转动操作。
[0022]工作原理：气门阀嘴5的一侧设置有软管接口8，且软管接口8与气门阀嘴5设置为一体式结构，而气门阀嘴5与增压端1和高压端2接口处设置有一个活动轴承9，通过活动轴
承9可以实现气门阀嘴5的转动调节，这样在安装时可以根据不用的使用情况来调整气泵管路的线路方向，在贯通气嘴10的外侧设置有预制通管12，预制通管12固定在增压端1和高压端2的内部，用来实现气体的输出，在预制通管12的内部设置有金属密封环13，且贯通气嘴10通过啮合环槽11与金属密封环13连接，预制通管12内部被金属密封环13分割成两个空间区域，其中密封腔14与气门阀嘴5贴合，气体通过贯通气嘴10直接输入到通气腔15的内部，金属密封环13则可以起到一个密封限位的作用，防止气体从气门阀嘴5输出后进入到密封腔14中，同时环形的结构也有利于实现轴承的转动操作。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型加工中心刀库换刀气缸，包括增压端(1)和高压端(2)，其特征在于：所述高压端(2)与增压端(1)伸缩连接，且高压端(2)与增压端(1)之间设置有限位连杆(4)，所述限位连杆(4)与高压端(2)通过螺钉连接，且限位连杆(4)与增压端(1)通过滑槽滑动连接，所述增压端(1)的另一端设置有储油箱(6)，且储油箱(6)与增压端(1)组合连接，所述高压端(2)的另一端设置有活动端轴(3)，且活动端轴(3)的外侧设置有吹气前杆(7)，所述吹气前杆(7)设置为空心结构，所述增压端(1)和高压端(2)的外表面均设置有气门阀嘴(5)，且气门阀嘴(5)延伸至增压端(1)和高压端(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种大型加工中心刀库换刀气缸，其特征在于：所述气门阀嘴(5)的一侧设置有软管接口(8)，且软管接口(8)与气门阀嘴(5)设置为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种大型加工中心刀库换刀气缸，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗国庆，
申请(专利权)人：江苏优力克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：