一种自动成品电池下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成品电池下料设备，涉及电池下料技术领域。本实用新型专利技术包括第一仓体和第二仓体，第一仓体固定安装在第二仓体的一侧面，第一仓体内部一侧面安装有背板，背板一侧面安装有升降组件，升降组件包括底板、升降架和滑动基板，升降架上表面安装有推动气缸和传动电机。本实用新型专利技术通过设置推动气缸以及传动电机，工作人员将成品电池从滚筒线上放下，减少人力搬运时摔落的风险，电池从滚筒线上流入设备中，启动升降机构内的丝杆电机，将升降架升降到合适的高度，在升降机构背部装有配重箱，减轻升降时丝杆电机的负载，同时启动传动电机带动齿条移动电池，到一定位置后，启动推动气缸将电池整体推出，实现自动化下料，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动成品电池下料设备


[0001]本技术属于电池下料
，特别是涉及一种自动成品电池下料设备。

技术介绍

[0002]电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用
[0003]在电池加工工序中，传统的电池下料操作人工操作占比较，导致电池下料效率降低，为解决上述问题现设计一种自动成品电池下料设备能有效的解决传统的电池加工中的下料工序自动化程度较低，进而使得电池下料效率较低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动成品电池下料设备，解决传统的电池下料操作时人工操作占比大，导致电池下料效率降低的问题：
[0005]本技术为一种自动成品电池下料设备，包括第一仓体和第二仓体，所述第一仓体固定安装在第二仓体的一侧面，所述第一仓体内部一侧面安装有背板，所述背板一侧面安装有升降组件，所述升降组件包括底板、升降架和滑动基板；
[0006]所述升降架上表面安装有推动气缸、阻挡机构和传动电机，所述升降架两端均固定安装有侧板，所述背板一表面固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机一端安装有升降丝杆，所述升降丝杆周侧面安装有螺纹筒，所述滑动基板固定安装在螺纹筒周侧面，所述背板另一侧面安装有吊柱，所述吊柱一端与升降架相连接，所述吊柱另一端安装有配重箱，通过设置推动气缸以及传动电机，工作人员将成品电池从滚筒线上放下，减少人力搬运时摔落的风险，电池从滚筒线上流入设备中，启动升降机构内的丝杆电机，将升降架升降到合适的高度，在升降机构背部装有配重箱，减轻升降时丝杆电机的负载，同时启动传动电机带动齿条移动电池，到一定位置后，启动推动气缸将电池整体推出，实现自动化下料，提高了下料效率。
[0007]进一步地，所述侧板一侧面安装有齿条，所述传动电机一端设置有电机轴，所述电机轴周侧面安装有传送齿，所述传送齿与齿条相啮合。
[0008]进一步地，所述升降架上表面安装齿杆，所述齿杆两端均设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0009]进一步地，所述滑动基板一侧面固定安装有滑动块，所述滑动块一表面开设有凹槽。
[0010]进一步地，所述背板一侧面安装有滑轨，所述滑动块通过凹槽与滑轨滑动配合。
[0011]进一步地，所述推动气缸位于底板的上表面，所述推动气缸一端安装有伸缩柱，所述伸缩柱一端连接有推动板。
[0012]进一步地，所述第一仓体和第二仓体下表面均固定安装有若干滚轮。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置推动气缸以及传动电机，工作人员将成品电池从滚筒线上放下，减少人力搬运时摔落的风险，电池从滚筒线上流入设备中，启动升降机构内的丝杆电机，将升降架升降到合适的高度，方便出料。
[0015]2、本技术通过设置配重箱可减轻升降时丝杆电机的负载，同时传动电机带动齿条移动电池，到一定位置后，启动推动气缸将电池整体推出，实现自动化下料，提高了下料效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术右视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术左视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术仰视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术第一仓体内部结构示意图；
[0022]图5为本技术配重箱具体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一仓体；2、第二仓体；3、背板；4、滚轮；5、传动电机；6、齿条；7、丝杆电机；8、凹槽；9、升降丝杆；10、推动气缸；11、阻挡机构；12、底板；13、伸缩柱；14、升降架；15、推动板；16、齿轮；17、齿杆；18、侧板；19、滑动基板；20、滑动块；21、滑轨；22、吊柱；23、配重箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种自动成品电池下料设备，包括第一仓体1和第二仓体2，第一仓体1固定安装在第二仓体2的一侧面，第一仓体1内部一侧面安装有背板3，背板3一侧面安装有升降组件，升降组件包括底板12、升降架14和滑动基板19；
[0027]升降架14上表面安装有推动气缸10、阻挡机构11和传动电机5，升降架14两端均固定安装有侧板18，背板3一表面固定安装有丝杆电机7，丝杆电机7一端安装有升降丝杆9，升降丝杆9周侧面安装有螺纹筒，滑动基板19固定安装在螺纹筒周侧面，背板3另一侧面安装有吊柱22，吊柱22一端与升降架14相连接，吊柱22另一端安装有配重箱23，通过设置推动气缸10以及传动电机5，工作人员将成品电池从滚筒线上放下，减少人力搬运时摔落的风险，电池从滚筒线上流入设备中，启动升降机构内的丝杆电机7，将升降架14升降到合适的高度，在升降机构背部装有配重箱23，减轻升降时丝杆电机7的负载，同时启动传动电机5带动齿条6移动电池，到一定位置后，启动推动气缸10将电池整体推出，实现自动化下料，提高了下料效率。
[0028]侧板18一侧面安装有齿条6，传动电机5一端设置有电机轴，电机轴周侧面安装有传送齿，传送齿与齿条6相啮合。
[0029]升降架14上表面安装齿杆17，齿杆17两端均设置有齿轮16，齿轮16与齿条6相啮合。
[0030]滑动基板19一侧面固定安装有滑动块20，滑动块20一表面开设有凹槽8。
[0031]背板3一侧面安装有滑轨21，滑动块20通过凹槽8与滑轨21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动成品电池下料设备，包括第一仓体(1)和第二仓体(2)，其特征在于，所述第一仓体(1)固定安装在第二仓体(2)的一侧面，所述第一仓体(1)内部一侧面安装有背板(3)，所述背板(3)一侧面安装有升降组件，所述升降组件包括底板(12)、升降架(14)和滑动基板(19)；所述升降架(14)上表面安装有推动气缸(10)、阻挡机构(11)和传动电机(5)，所述升降架(14)两端均固定安装有侧板(18)，所述背板(3)一表面固定安装有丝杆电机(7)，所述丝杆电机(7)一端安装有升降丝杆(9)，所述升降丝杆(9)周侧面安装有螺纹筒，所述滑动基板(19)固定安装在螺纹筒周侧面，所述背板(3)另一侧面安装有吊柱(22)，所述吊柱(22)一端与升降架(14)相连接，所述吊柱(22)另一端安装有配重箱(23)。2.根据权利要求1所述的一种自动成品电池下料设备，其特征在于：所述侧板(18)一侧面安装有齿条(6)，所述传动电机(5)一端设置有电机轴，所述电机轴周侧面安装有传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明航，马国民，杨健，
申请(专利权)人：惠州豪利丰精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：