一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统技术方案

本申请涉及一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其涉及保温板生产领域，其包括依次排列的助剂配制混合装置、压制成型装置、烘干装置、塑封装置以及自动码垛装置，自动码垛装置包括下料架、码垛台以及码垛架，下料架用于设置在塑封装置的出料口一侧，下料架上设有用于将保温板输送至码垛台上的输送机构；码垛台远离下料架的侧壁设有堆垛台，码垛架设置在码垛台位于堆垛台的侧壁上，码垛架上且位于堆垛台的上方设有导料板，码垛台上设有用于将保温板移动至导料板上的推料机构，码垛架上设有用于将导料板上的保温板传送至堆垛台上的导料机构，堆垛台上设有用于码齐保温板的码齐机构。本申请具有自动码齐保温板的效果，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统


[0001]本申请涉及保温板生产的领域，尤其是涉及一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统。

技术介绍

[0002]保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合的同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，以增加室内使用面积。其中，凝胶玻珠保温板的表面玻化形成有一定的颗粒强度，其具有良好的耐老化和耐候性，且其具有优异的绝热、防火、吸音效果。
[0003]目前，在对凝胶玻珠保温板的生产过程中，对保温板挤塑压制成型后，需对保温板进行烘干，烘干完成后，需要将保温板进行塑膜包装，然后由人工对塑封好的保温板进行码垛。由于每天需要加工上百个保温板，采用人工码垛保温板，耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了改善人工码垛保温板耗时费力的问题，本申请提供一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统。
[0005]本申请提供的一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统采用如下的技术方案：一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统，包括依次排列的助剂配制混合装置、压制成型装置、烘干装置、塑封装置以及自动码垛装置，所述自动码垛装置包括下料架、码垛台以及码垛架，所述下料架用于设置在所述塑封装置的出料口一侧，所述下料架上设有用于将保温板输送至码垛台上的输送机构；所述码垛台远离所述下料架的侧壁设有堆垛台，所述码垛架设置在所述码垛台位于所述堆垛台的侧壁上，所述码垛架上且位于所述堆垛台的上方设有导料板，所述码垛台上设有用于将所述保温板移动至所述导料板上的推料机构，所述码垛架上设有用于将所述导料板上的保温板传送至所述堆垛台上的导料机构，所述堆垛台上设有用于码齐保温板的码齐机构。
[0006]通过采用上述技术方案，首先利用输送机构将塑封好的保温板传送至码垛台上，然后利用推料机构将码垛台上的保温板推送至导料板上，再利用导料机构将保温板导致堆垛台上，最后利用码齐机构码正保温板，实现了对保温板的自动码正，以代替人工手动码料，省时省力，提高了对保温板的生产效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述输送机构包括若干输送辊和用于包覆在若干输送辊上的传输皮带，若干所述输送辊均转动连接在所述下料架的侧壁上，所述下料架上设有用于驱动所述输送辊转动的输送电机，所述传输皮带的部分侧壁延伸至所述塑封装置的出料口的下方，所述传输皮带远离所述塑封装置的一端延伸至所述码垛台的顶面。
[0008]通过采用上述技术方案，启动输送电机，输送电机驱动输送辊转动，进而输送辊带动传输皮带传动，以便将塑封好的保温板输送至码垛台上。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述推料机构包括伺服电机、传送丝杆、滑块、升降电缸以及推板，所述码垛台上设有支架，所述伺服电机的机体安装在所述支架的侧壁上，所述伺服电机的驱动轴与所述传送丝杆的一端同轴固定连接，所述传送丝杆的另一端与所述支架的侧壁转动连接，所述支架上且沿所述传送丝杆的轴向设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑移，所述升降电缸的缸体固定安装在所述滑块的底壁，所述升降电缸的活塞杆与所述推板相连，所述推板用于抵接在所述保温板远离所述码垛架的侧壁。
[0010]通过采用上述技术方案，启动伺服电机，驱动传送丝杆转动，进而带动滑块在滑槽内滑移，进而带动推板向下料架一侧移动，同时启动升降电缸，升降电缸的活塞杆下移，以便将推板移动至保温板靠近下料架的一侧；然后再启动伺服电机，驱动传送丝杆转动，带动滑块在滑槽内滑移，进而通过推板推动保温板向码垛架方向移动，以便将保温板推动至导料板上。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述导料机构包括两个导料座，两个所述导料座相对设置在所述码垛架上，所述导料板位于两个所述导料座之间，两个所述导料座的相对侧壁均设有让位槽，所述让位槽的长度方向与所述保温板的出料方向同向，所述让位槽内滑移设有铰接块，所述导料板的侧壁通过铰接轴与所述铰接块的侧壁转动连接，所述铰接块的侧壁设有用于驱动所述导料板转动的角度调节组件，所述导料座的侧壁设有用于驱动所述铰接块在所述让位槽内滑移的滑移组件，所述码垛架上设有用于驱动所述导料座升降的升降组件。
[0012]通过采用上述技术方案，首先利用升降组件驱动导料座下移，进而导料座带动导料板同步下移，直至将导料板移动至合适高度后，利用滑移组件驱动铰接块在让位槽内滑移，使得导料板向远离码垛台方向滑移，使得导料板与码垛台之间围合形成一定落料空间，同时利用角度调节组件驱动导料板转动至倾斜状态，进而倾斜状态的导料板对保温板落至堆垛台上起到导料作用，同时利用升降组件驱动导料板上移，以便保温板稳定落在堆垛台上。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述角度调节组件包括旋转电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述旋转电机的机体设置在所述铰接块的顶壁，所述铰接块的顶壁设有凹槽，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮均转动连接在所述凹槽的槽壁上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述旋转电机的驱动轴与所述主动锥齿轮同轴固定连接，所述铰接轴远离所述导料板的一端伸入所述凹槽内并与所述从动锥齿轮同轴固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，启动旋转电机，旋转电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而随着从动锥齿轮的转动，导料板转动，实现了对导料板的角度调节，以便将导料板调节至倾斜状态，便于导料板下落至堆垛台上。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述滑移组件包括两个收卷盘，两个所述收卷盘分别与两个所述导料座一一对应，所述收卷盘转动连接在所述导料座的侧壁上，两个所述收卷盘之间通过连接轴同轴固定连接，其中一个所述导料座的侧壁设有用于驱动其中一个所述收卷盘转动的驱动电机，所述收卷盘上绕设连接有滑移绳，所述导料座的侧壁设有与所述让位槽连通的滑移孔，所述滑移绳远离所述收卷盘的一端穿过所述滑移孔并伸入让位槽内，所述滑移绳位于所述让位槽内的一端与所述铰接块的侧壁相连，所述铰接块远离所述滑移绳的侧壁设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述铰接块的侧壁与让位槽的槽壁相连。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动其中一个收卷盘转动，进而通过连接轴带动另一个收卷盘同步转动，随着两个收卷盘的转动，以便对滑移绳收卷，进而通过滑移绳拉动铰接块在让位槽内滑移，使得铰接块向远离码垛台方向移动，以便将导料板远离码垛台，便于保温板从导料板与码垛台之间的空间掉落至堆垛台上。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降电机、升降丝杆以及升降块，所述升降电机的机体固定安装在所述码垛架的侧壁上，所述升降电机的驱动轴与升降丝杆的一端同轴固定连接，所述升降丝杆的另一端与所述码垛架的侧壁固定连接，所述升降块螺纹连接在所述升降丝杆上，所述码垛架的侧壁上且沿竖直方向设有供所述升降块滑移的升降槽，所述导料座固定安装在所述升降块的侧壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机驱动升降丝杆转动，进而带动升降块在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：包括依次排列的助剂配制混合装置(1)、压制成型装置(2)、烘干装置(3)、塑封装置(4)以及自动码垛装置(5)，所述自动码垛装置(5)包括下料架(51)、码垛台(52)以及码垛架(53)，所述下料架(51)用于设置在所述塑封装置(4)的出料口一侧，所述下料架(51)上设有用于将保温板输送至码垛台(52)上的输送机构(6)；所述码垛台(52)远离所述下料架(51)的侧壁设有堆垛台(7)，所述码垛架(53)设置在所述码垛台(52)位于所述堆垛台(7)的侧壁上，所述码垛架(53)上且位于所述堆垛台(7)的上方设有导料板(8)，所述码垛台(52)上设有用于将所述保温板移动至所述导料板(8)上的推料机构(9)，所述码垛架(53)上设有用于将所述导料板(8)上的保温板传送至所述堆垛台(7)上的导料机构(10)，所述堆垛台(7)上设有用于码齐保温板的码齐机构(21)。2.根据权利要求1所述的凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：所述输送机构(6)包括若干输送辊(61)和用于包覆在若干输送辊(61)上的传输皮带(62)，若干所述输送辊(61)均转动连接在所述下料架(51)的侧壁上，所述下料架(51)上设有用于驱动所述输送辊(61)转动的输送电机(63)，所述传输皮带(62)的部分侧壁延伸至所述塑封装置(4)的出料口的下方，所述传输皮带(62)远离所述塑封装置(4)的一端延伸至所述码垛台(52)的顶面。3.根据权利要求2所述的凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：所述推料机构(9)包括伺服电机(91)、传送丝杆(92)、滑块(93)、升降电缸(94)以及推板(95)，所述码垛台(52)上设有支架(96)，所述伺服电机(91)的机体安装在所述支架(96)的侧壁上，所述伺服电机(91)的驱动轴与所述传送丝杆(92)的一端同轴固定连接，所述传送丝杆(92)的另一端与所述支架(96)的侧壁转动连接，所述支架(96)上且沿所述传送丝杆(92)的轴向设有滑槽(97)，所述滑块(93)在所述滑槽(97)内滑移，所述升降电缸(94)的缸体固定安装在所述滑块(93)的底壁，所述升降电缸(94)的活塞杆与所述推板(95)相连，所述推板(95)用于抵接在所述保温板远离所述码垛架(53)的侧壁。4.根据权利要求1所述的凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：所述导料机构(10)包括两个导料座(101)，两个所述导料座(101)相对设置在所述码垛架(53)上，所述导料板(8)位于两个所述导料座(101)之间，两个所述导料座(101)的相对侧壁均设有让位槽(102)，所述让位槽(102)的长度方向与所述保温板的出料方向同向，所述让位槽(102)内滑移设有铰接块(103)，所述导料板(8)的侧壁通过铰接轴(104)与所述铰接块(103)的侧壁转动连接，所述铰接块(103)的侧壁设有用于驱动所述导料板(8)转动的角度调节组件(11)，所述导料座(101)的侧壁设有用于驱动所述铰接块(103)在所述让位槽(102)内滑移的滑移组件(12)，所述码垛架(53)上设有用于驱动所述导料座(101)升降的升降组件(13)。5.根据权利要求4所述的凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：所述角度调节组件(11)包括旋转电机(111)、主动锥齿轮(112)以及从动锥齿轮(113)，所述旋转电机(111)的机体设置在所述铰接块(103)的顶壁，所述铰接块(103)的顶壁设有凹槽，所述主动锥齿轮(112)和所述从动锥齿轮(113)均转动连接在所述凹槽的槽壁上，所述主动锥齿轮(112)与所述从动锥齿轮(113)相互啮合，所述旋转电机(111)的驱动轴与所述主动锥齿轮(112)同轴固定连接，所述铰接轴(104)远离所述导料板(8)的一端伸入所述凹槽内并与所述从动锥齿轮(113)同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的凝胶玻珠保温板智能化生产系统，其特征在于：所述滑移组件(12)包括两个收卷盘(121)，两个所述收卷盘(121)分别与两个所述导料座(101)一一对应，所述收卷盘(121)转动连接在所述导料座(101)的侧壁上，两个所述收卷盘(121)之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守仙，谢绍斌，赵辉，赵俊杰，谢思松，
申请(专利权)人：南通俊宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：