本实用新型专利技术涉及一种多功能的油墨桶提升压料装置，属于油墨加工设备技术领域。其主要针对现有设备在对油墨桶进行提升时，其后期难以对油墨桶的提升位置进行精确定位的问题，提出如下技术方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有升降导杆，升降导杆上设置有滑块、推杆电机与限位齿盘。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对油墨桶进行提升压料，且本装置通过设置推杆电机齿轮和齿链的组合实现对升降板的高效移动，避免出现现有技术中绳索在绕绳轮后期的卷绕中对升降板的移动间距不断扩大的问题，且本装置通过设置限位机构及限位齿盘的组合对升降导杆进行限位，从而避免其在对油墨桶进行提升或压料的过程中出现偏移。过程中出现偏移。过程中出现偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能的油墨桶提升压料装置
[0001]本技术涉及油墨加工设备
，尤其涉及一种多功能的油墨桶提升压料装置。
技术介绍
[0002]在油墨的生产加工过程中,需要将油墨的各种成分根据比例搅拌混合均匀,混合均匀的油墨细度还未达到使用的要,并且由于油墨的粘度较高,需要利用三辗机将油墨进行高效的研磨、分散,使得研磨后的油墨细度达到要求,在油墨的研磨前期准备工作中,需要将油墨桶内的油墨导流至三辊机上,现有的方法一般是采用人工将油墨桶进行搬运提升并倒料,油墨的密度较大,油墨桶的整体质量较重,使得人工在油墨倒料的过程中工作强度较大,并且由于油墨桶质量较重体积较大,经常在倒料过程中难以很好的控制油墨倒至三辊机上的量,影响油墨的研磨效率和质量,不能满足生产使用的需要。
[0003]现有一种授权公告号为CN204848117U的中国专利，公开了一种油墨桶提升版料装置,该技术包括固定底座、升降导杆、升降套筒、升降板、提桶圆板、压料液压缸和压料圆板,升降导杆竖直转动迕接于固定底座上侧,升降套简可沿升降导杆竖直进行升降,升降板水平设置在升降套筒一侧,卷绳轮上设置有牵引绳,提升电机驱动卷绳轮,牵引绳一端与升降板上侧固定,提桶圆板水平设置在升降板下侧,压料液压缸竖直向下设置在升降板外端上侧,压料圆板水平设置在压料液压缸的输出端,提桶圆板外侧均匀设置有多个夹紧机构。本技术结构简单,能够快速高效的将油墨桶进行提升压料,提高油墨的加工效率,满足生产使用的需要。
[0004]上述对比文件中的技术方案虽然解决了部分问题，但其仍存在以下缺陷：
[0005]设备上对升降板的提升采用绕绳轮与绳索的组合，这样的提升方式导致后期的提升间距不断扩大，从而难以控制提升高度，且设备上的升降导向杆虽然能够转动，但其缺乏限位结构，从而其容易实现油墨桶的位置出现偏移。
[0006]因此，如何对油墨加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种一种多功能的油墨桶提升压料装置。
[0008]本技术的技术方案：一种多功能的油墨桶提升压料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部转动连接有升降导杆，升降导杆上设置有滑块、推杆电机与限位齿盘，所述滑块的侧壁上固定连接有升降板，所述推杆电机的输出端设置有齿轮，所述升降导杆的右侧设置有位于固定底座上的限位机构。
[0009]优选的，所述升降导杆的两侧壳壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽中。
[0010]优选的，所述升降导杆的中部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上设置有推杆电机。
[0011]优选的，所述升降导杆的正面设置有支板，所述齿轮上连接有齿链，齿链的一端固定连接于支板上，且齿链的另一端绑定于滑块上。
[0012]优选的，所述限位机构包括有壳体、限位齿板、撑板、踩板与复位弹簧，所述壳体的底部外壁焊接于固定底座上，且壳体的左侧壳壁上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有限位齿板。
[0013]优选的，所述限位齿板的右侧通过转动连接有撑板，撑板的右侧活动连接有支块。
[0014]优选的，所述壳体的右侧壳壁上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述支块远离撑板的一端固定连接于滑动块上，且滑动块的右侧固定连接有踩板。
[0015]优选的，所述滑动槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接于滑动块上。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对油墨桶进行提升压料，且本装置通过设置推杆电机齿轮和齿链的组合实现对升降板的高效移动，避免出现现有技术中绳索在绕绳轮后期的卷绕中对升降板的移动间距不断扩大的问题，且本装置通过设置限位机构及限位齿盘的组合对升降导杆进行限位，从而避免其在对油墨桶进行提升或压料的过程中出现偏移。
附图说明
[0018]图1给出本技术一种实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图；
[0020]图3为图1的限位机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1、固定底座；2、升降导杆；3、滑块；4、升降板；5、推杆电机；6、齿轮；7、限位齿盘；8、限位机构；81、壳体；82、限位齿板；83、撑板；84、踩板；85、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本技术提出的一种多功能的油墨桶提升压料装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部转动连接有升降导杆2，升降导杆2上设置有滑块3、推杆电机5与限位齿盘7，滑块3的侧壁上固定连接有升降板4，推杆电机5的输出端设置有齿轮6，升降导杆2的右侧设置有位于固定底座1上的限位机构8。
[0025]基于实施例一的一种多功能的油墨桶提升压料装置工作原理是:当设备进行高度调整时，启动推杆电机5，推杆电机5带动齿轮6进行上移，随着齿轮6的运动进而带动齿链进行运动，齿链随齿轮6的上移而带动滑块3上移，进而实现升降板4的高度调整，当需要进行角度调整时，工作人员对限位机构8进行调整，进而使得限位机构8取消对限位齿盘7的限位，方便对升降导杆2进行角度调整，当升降导杆2的角度调整完成后，通过限位机构8对限位齿盘7进行限位，进而实现对升降导杆2的位置固定。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，本技术提出的一种多功能的油墨桶提升压料装置，相较于实施例
一，本实施例还包括：升降导杆2的两侧壳壁上开设有滑槽，滑块3滑动连接于滑槽中，升降导杆2的中部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上设置有推杆电机5，升降导杆2的正面设置有支板，齿轮6上连接有齿链，齿链的一端固定连接于支板上，且齿链的另一端绑定于滑块3上。
[0028]本实施例中，升降导杆2为矩形竖杆，滑块3的横截面呈“U”型结构，便于滑动连接于升降导杆2上的滑槽中。
[0029]实施例三
[0030]如图3所示，本技术提出的一种多功能的油墨桶提升压料装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：限位机构8包括有壳体81、限位齿板82、撑板83、踩板84与复位弹簧85，壳体81的底部外壁焊接于固定底座1上，且壳体81的左侧壳壁上开设有通槽，通槽的内部滑动连接有限位齿板82，限位齿板82的右侧通过转动连接有撑板83，撑板83的右侧活动连接有支块，壳体81的右侧壳壁上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动块，支块远离撑板83的一端固定连接于滑动块上，且滑动块的右侧固定连接有踩板84，滑动槽的内部设置有复位弹簧85，复位弹簧85的顶端固定连接于滑动块上。
[0031]本实施例中，限位齿板82与限位齿盘7之间啮合限位，撑板83与支块之间通过连接轴进行活动连接。
[0032]工作原理，当需要取消对限位齿盘7的限位时，踩踏踩板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能的油墨桶提升压料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部转动连接有升降导杆(2)，升降导杆(2)上设置有滑块(3)、推杆电机(5)与限位齿盘(7)，所述滑块(3)的侧壁上固定连接有升降板(4)，所述推杆电机(5)的输出端设置有齿轮(6)，所述升降导杆(2)的右侧设置有位于固定底座(1)上的限位机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种多功能的油墨桶提升压料装置，其特征在于：所述升降导杆(2)的两侧壳壁上开设有滑槽，所述滑块(3)滑动连接于滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种多功能的油墨桶提升压料装置，其特征在于：所述升降导杆(2)的中部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上设置有推杆电机(5)。4.根据权利要求1所述的一种多功能的油墨桶提升压料装置，其特征在于：所述升降导杆(2)的正面设置有支板，所述齿轮(6)上连接有齿链，齿链的一端固定连接于支板上，且齿链的另一端绑定于滑块(3)上。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇进，马恩超，沈根根，
申请(专利权)人：浙江浦江永进工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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