一种脱硫吸收塔排气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫技术领域，尤其是涉及一种脱硫吸收塔排气管道，排气管道相互贯通插接在脱硫吸收塔上；沿烟气排出的方向，所述排气管道的内壁上依次交错设置有多层防喷溅挡板，所述防喷溅挡板与所述排气管道的内壁之间的夹角为α，且α为60

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔排气管道


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其是涉及一种脱硫吸收塔排气管道。

技术介绍

[0002]我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家之一，煤炭在结构中的比例高达80％左右。燃煤烟气中的SO2为主要的污染源，目前对于大气中SO2的治理主要以湿法烟气脱硫为主，此法适用范围广、脱硫效率高，是目前国内主要的烟气脱硫方法。
[0003]在湿法烟气脱硫方法中，烟气脱硫吸收塔是进行烟气脱硫的主要设备也是关键设备。目前应用最广泛的吸收塔形式为喷淋塔，喷淋塔内一般设置3
‑
6层喷淋层，喷淋层由喷淋管与喷嘴组成，将液体通过喷淋管的分配作用到达均匀分布的喷嘴中由喷嘴喷出，在喷淋中与逆向流动的烟气充分接触，SO2在此吸收区吸收。
[0004]然而，在生产过程中，由于脱硫吸收塔浆液品质恶化、浆液起泡、液位测量存在偏差等多种因素，导致烟气携带浆液从脱硫吸收塔排气管道顶部喷溅。由此导致该区域大面积设备受到污染，不仅给设备带来安全隐患，而且影响现场的文明生产。
[0005]因此，针对上述问题，开发一种防喷溅式烟气脱硫吸收塔排气管道，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种脱硫吸收塔排气管道，该排气管道可有效防止浆液喷溅。
[0007]本技术提供一种脱硫吸收塔排气管道，所述排气管道相互贯通插接在脱硫吸收塔上；
[0008]沿烟气排出的方向，所述排气管道的内壁上依次交错设置有多层防喷溅挡板，所述防喷溅挡板与所述排气管道的内壁之间的夹角为α，且α为60
‑
90
°
。
[0009]进一步，防喷溅式脱硫吸收塔排气管道，其特征在于，所述排气管道相互贯通插接在脱硫吸收塔上；
[0010]沿烟气排出的方向，所述排气管道的内壁上依次交错设置有多层防喷溅挡板，所述防喷溅挡板与所述排气管道的内壁之间的夹角为α，且α为60
‑
90
°
。
[0011]进一步，所有所述防喷溅挡板均为半圆形结构，且所有所述防喷溅挡板的弧形面均与所述管道主体的内壁固定连接。
[0012]进一步，所有所述防喷溅挡板均与所述管道主体的内壁之间均留有间隙。
[0013]进一步，所有所述防喷溅挡板的上表面和下表面均涂覆有防水涂层。
[0014]进一步，所述防喷溅挡板为折流板。
[0015]进一步，所述防喷溅挡板为波纹板。
[0016]进一步，所述防喷溅挡板的直径为100
‑
200mm，厚度为5
‑
15mm。
[0017]进一步，所述管道主体的直径为100
‑
300mm，壁厚为5
‑
20mm，长度为1000
‑
3000mm。
[0018]进一步，所述管道主体、所述弯头和所述防喷溅挡板的材质为聚丙烯。
[0019]本技术的脱硫吸收塔排气管道，与现有技术相比，具有以下优点：
[0020]本技术在脱硫吸收塔排气管道的内壁上依次交错设置多层防喷溅挡板，防喷溅挡板与排气管道的内壁之间的夹角为60
‑
90
°
。当脱硫吸收塔运行工况恶化、浆液起泡、液位测量存在偏差时，烟气携带的浆液在气体的推动下进入排气管道内后，在防喷溅挡板的反作用力下，可被防喷溅挡板阻挡在排气管道内部，并靠浆液自重回流至吸收塔。因此，本技术的排气管道可有效起到防止浆液喷溅的效果，进而解决由此带来的安全隐患和文明生产问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术脱硫吸收塔排气管道的第一种实施例；
[0023]图2为本技术脱硫吸收塔排气管道的第二种实施例；
[0024]图3为本技术脱硫吸收塔排气管道的第三种实施例。
[0025]附图标记说明：
[0026]1：防喷溅挡板；2：管道主体；3：弯头。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]如图1
‑
3所示，本技术提供一种脱硫吸收塔排气管道，所述排气管道相互贯通插接在脱硫吸收塔上；沿烟气排出的方向，所述排气管道的内壁上依次交错设置有多层防
喷溅挡板1，所述防喷溅挡板1与所述排气管道的内壁之间的夹角为α，且α为60
‑
90
°
。
[0031]本技术在脱硫吸收塔排气管道的内壁上依次交错设置多层防喷溅挡板1，当脱硫吸收塔运行工况恶化、浆液起泡、液位测量存在偏差时，烟气携带的浆液在气体的推动下进入排气管道内后，在防喷溅挡板1的反作用力下，可被防喷溅挡板1阻挡在排气管道内部，并靠浆液自重回流至吸收塔。而且防喷溅挡板1与排气管道的内壁之间的夹角为60
‑
90
°
，防喷溅挡板1在排气管道内壁呈向下倾斜的方式布设，并且与排气管道内壁的夹角控制在60
‑
90
°
，不仅可以提高防喷溅挡板1对浆液的阻挡效率，而且可以防止携带有浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔排气管道，其特征在于，所述排气管道相互贯通插接在脱硫吸收塔上；沿烟气排出的方向，所述排气管道的内壁上依次交错设置有多层防喷溅挡板(1)，所述防喷溅挡板(1)与所述排气管道的内壁之间的夹角为α，且α为60
‑
90
°
；所述排气管道包括管道主体(2)和固定设置在所述管道主体(2)上的弯头(3)；沿烟气排出的方向，所述防喷溅挡板(1)交错设置在所述管道主体(2)的内壁上，所述防喷溅挡板(1)与所述管道主体(2)的内壁之间的夹角为α，且α为80
‑
90
°
；所有所述防喷溅挡板(1)均为半圆形结构，且所有所述防喷溅挡板(1)的弧形面均与所述管道主体(2)的内壁固定连接；所有所述防喷溅挡板(1)均与所述管道主体(2)的内壁之间均留有间隙。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔排气管道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小广，王炜，李鹏程，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：