一种速凝剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其为一种速凝剂及其制备方法，包括硫酸铝、二乙醇胺、硅酸盐、酰胺、强化剂、石膏、铝酸钙、氯酸钠、工业纯碱、高效减水剂、激发剂、混合用水，其中各材料用量分别为，硫酸铝40份～50份、二乙醇胺25份～35份、硅酸盐5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35份，整体设备结构简单，综合性能更好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种速凝剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种速凝剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，速凝剂是一种能够使水泥浆体、砂浆或混凝土迅速凝结硬化，而不过分影响其长期强度的化学外加剂，自速凝剂开始生产和使用以来，其凭借在速凝与早强方面的显著特点，现已成为喷射混凝土的重要组成材料之一，特别是随着地下工程数量的增多、规模的宏大，速凝剂作为混凝土的组成材料，不仅越来越重要，而且在某些特定工程更是不可或缺，广泛应用于矿山井巷、隧道等工程的锚喷支护，以及堵漏与抢修等工程，但是目前现有的速凝剂的综合性能较差，不能很好的满足市场需求，因此需要一种速凝剂及其制备方法对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种速凝剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种速凝剂及其制备方法，包括以下材料：硫酸铝、二乙醇胺、硅酸盐、酰胺、强化剂、石膏、铝酸钙、氯酸钠、工业纯碱、高效减水剂、激发剂、混合用水，其中各材料用量分别为，硫酸铝40份～50份、二乙醇胺25份～35 份、硅酸盐5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10 份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1 份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35份。
[0006]优选的，所述高效减水剂为萘磺系高效减水剂，所述强化剂选用甲酸钙粉末。
[0007]优选的，所述激发剂选用十二烷基硫酸钠与甲基纤维素按重量配比1:1 混合制作而成。
[0008]优选的，所述石膏经雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎后，经200目筛网过筛处理。
[0009]优选的，包括以下步骤：
[0010]S1：速凝剂原材料选取：硫酸铝、二乙醇胺、硅酸盐、酰胺、强化剂、石膏、铝酸钙、氯酸钠、工业纯碱、高效减水剂、激发剂、混合用水；
[0011]S2：对速凝剂原材料选取后，按照材料重量份进行称取硫酸铝40份～50 份、二乙醇胺25份～35份、硅酸盐5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5 份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2 份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35 份；
[0012]S3：过筛处理，将取硫酸铝40份～50份、二乙醇胺25份～35份、硅酸盐 5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙 1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35份中
200～300筛网进行过筛处理，反应釜预处理：对反应釜进行清理，清理完成后启动反应釜进行预热，将混合用水25～35份加入到预热后的反应釜内，并设定加热温度40～50℃，之后将其余原材料加入到反应釜内，加入的过程中进行搅拌，加完后继续搅拌30min，将反应釜内的温度提高至60℃，之后继续搅拌30min，搅拌完成后，保温2h，将反应釜自然冷却至室温即可得到成品。
[0028]实施例2：反应釜预处理：对反应釜进行清理，清理完成后启动反应釜进行预热，速凝剂原材料选取，对速凝剂原材料选取后，按照材料重量份进行称取硫酸铝20份～30份、二乙醇胺15份～20份、硅酸盐5份、酰胺2份～5 份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠1份～2 份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂0.1份～0.5份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35份，过筛处理，原材料中所有的粉末状原料分别经过200～300筛网进行过筛处理，反应釜预处理：对反应釜进行清理，清理完成后启动反应釜进行预热，将混合用水25份～35份加入到预热后的反应釜内，并设定加热温度60℃，之后将其余原材料加入到反应釜内，加入的过程中进行搅拌，加完后继续搅拌10min，将反应釜内的温度提高至30℃，之后继续搅拌30min，搅拌完成后，保温2h，将反应釜自然冷却至室温即可得到成品。
[0029]实施例3：反应釜预处理：对反应釜进行清理，清理完成后启动反应釜进行预热，速凝剂原材料选取，对速凝剂原材料选取后，按照材料重量份进行称取硫酸铝20份～30份、二乙醇胺40份～50份、硅酸盐2份～4份、酰胺5 份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠 1份～4份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1 份、混合用水40份～60份，过筛处理，原材料中所有的粉末状原料分别经过 200～300筛网进行过筛处理，反应釜预处理：对反应釜进行清理，清理完成后启动反应釜进行预热，将混合用水40份～60份加入到预热后的反应釜内，并设定加热温度40～50℃，之后将其余原材料加入到反应釜内，加入的过程中进行搅拌，加完后继续搅拌10min，将反应釜内的温度提高至60℃，之后继续搅拌15min，搅拌完成后，保温2h，将反应釜自然冷却至室温即可得到成品
[0030]经过实施案例1、2、3进行配比形成的速凝剂经过实验和检测对比其中实施案例2中的各成分的配比的得到的速凝剂的综合性能更好。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速凝剂及其制备方法，其特征在于：包括以下材料：硫酸铝、二乙醇胺、硅酸盐、酰胺、强化剂、石膏、铝酸钙、氯酸钠、工业纯碱、高效减水剂、激发剂、混合用水，其中各材料用量分别为，硫酸铝40份～50份、二乙醇胺25份～35份、硅酸盐5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份～35份。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述高效减水剂为萘磺系高效减水剂，所述强化剂选用甲酸钙粉末。3.根据权利要求1所述的一种速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述激发剂选用十二烷基硫酸钠与甲基纤维素按重量配比1:1混合制作而成。4.根据权利要求1所述的一种速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述石膏经雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎后，经200目筛网过筛处理。5.根据权利要求1所述的一种速凝剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：速凝剂原材料选取：硫酸铝、二乙醇胺、硅酸盐、酰胺、强化剂、石膏、铝酸钙、氯酸钠、工业纯碱、高效减水剂、激发剂、混合用水；S2：对速凝剂原材料选取后，按照材料重量份进行称取硫酸铝40份～50份、二乙醇胺25份～35份、硅酸盐5份～10份、酰胺5份～10份、强化剂0.5份～1份、石膏5份～10份、铝酸钙1份～5份、氯酸钠5份～8份、工业纯碱2份～5份、高效减水剂1份～2份、激发剂0.05份～0.1份、混合用水25份...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莉，
申请(专利权)人：武汉市铁邦新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：