激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，内循环反冲洗系统包括：冲洗风刀单元，其位于静电场区与出风机之间，且包括出风口与静电场区的电极片平行或相交设置的风刀；粉尘收集单元，其包括位于静电场区下方的粉尘收集区、自袋口将粉尘收集区的开口密封并形成集尘腔的粉尘收集滤袋、进风端与粉尘收集区相连通的循环风机，其中循环风机的出风端与风刀相连通形成冲洗气流内循环。本实用新型专利技术采用内循环式气流，不仅方便静电场区的自清洁，而且也避免外部气流介入导致清洁效率低或清洁效果差的现象发生，同时，无需拆卸除尘设备，操作简单，自清洁效率高。自清洁效率高。自清洁效率高。

【技术实现步骤摘要】
激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统


[0001]本技术属于除尘设备领域，具体涉及一种激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统。

技术介绍

[0002]在实际的生产作业过程中，生产设备往往会产生大量含油雾或粉尘等污染气体，对工作环境以及操作人员的人身健康造成了极大的威胁，所以需要对生产设备产生的气体进行集中净化。
[0003]例如，针对粉尘而言，所采用除尘设备，最为常用的就是滤筒式或滤袋式除尘，虽然，能够满足粉尘颗粒的拦截滤除，但是，其存在一个明显的缺陷：所用的过滤层容易堵塞，造成风阻大，滤除效果差，而且比较耗能，同时，需要拆卸过滤层进行单独清洁，因此，操作极其不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，内循环反冲洗系统包括：
[0007]冲洗风刀单元，其位于静电场区与出风机之间，且包括出风口与静电场区的电极片平行或相交设置的风刀；
[0008]粉尘收集单元，其包括位于静电场区下方的粉尘收集区、自袋口将粉尘收集区的开口密封并形成集尘腔的粉尘收集滤袋、进风端与粉尘收集区相连通的循环风机，其中循环风机的出风端与风刀相连通形成冲洗气流内循环。
[0009]优选地，风刀的出风口位于静电场区的正上方，且冲洗风刀单元还包括驱动风刀沿着静电场区长度或宽度方向往复运动的驱动机构。这样设置，使用一把风刀对静电场区进行逐步吹扫，避免多个风刀的气流之间产生气流干扰，提高对静电场区内的粉尘吹扫效果；同时，单个风刀的出风量便于控制，能耗低、成本低。
[0010]具体的，出风口与电极片垂直设置，且风刀沿着电极片的长度方向往复运动。这样设置，风刀同时对多片电极片进行吹扫，且每相邻两片电极片之间形成导流区，使得粉尘快速吹落，提高冲洗效率，同时自出风口吹出的气流能够充分贴合每片电极片的表面，提升冲刷清洁品质。
[0011]优选地，驱动机构包括设置在静电场区上方且供风刀往复运动的滑轨、以及动力件，其中在动力件的驱动下，风刀沿着滑轨往复运动。在轨道的设置下，更稳定地实现风刀的横移。
[0012]具体的，在风刀上设有滑座，滑座滑动设置在滑轨上，动力件包括与滑轨平行设置的动力丝杆、驱动动力丝杆转动的动力马达，其中动力丝杆与滑座相配合，且在动力丝杆的
自转下，滑座沿着滑轨直线运动。这样设置，丝杆传动稳定可靠，且动力马达稳定输出时，能够保证风刀匀速往复运动，吹扫均匀。
[0013]根据本技术的一个具体实施和优选方面，出风口辐射静电场区上部每一片电极片，且风刀往复运动所形成冲洗区域将静电场区上部电极片全面覆盖。这样设置，保证静电场区内的每一片电极片都能冲洗干净，提高冲洗效果。
[0014]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，粉尘收集滤袋具有并排设置的多个集尘腔，且粉尘收集滤袋的底部与粉尘收集区之间间隔设置。这样设置，在冲洗时产生的负压作用下，防止粉尘收集滤袋的袋底与粉尘收集区的底部接触而影响粉尘的滤除效率。
[0015]优选地，在粉尘收集区的底部还设有风机定位仓，其中在粉尘收集区的底部还设有用于将粉尘收集区与进风端相连通的均流板。这样设置，气流在经过均流板后均匀分散，避免集尘腔的变形，进而影响自清洁时的粉尘收集，降低清洁效率和品质。
[0016]进一步的，粉尘收集区与静电场区之间形成气流分梳区，其中气流分梳区自上而下逐渐变小设置，且在气流分梳区内还设有自上而下并向静电场区内弯折的分流板。这样设置，在气流分梳区的设置下，当除尘时，能够将经过初滤组件过滤后的气流均匀地导向静电场区，减少紊流,提高除尘品质；当反冲洗时，能够将下吹的气流导向袋口，避免气流流入预处理区，从而方便电极片粉尘清洁。
[0017]具体的，分流板的上端部固定在静电场区底部的一侧、下端部位于袋口与静电场区之间，其中分流板下端部至袋口的距离为L1，静电场区与袋口之间的距离为L2，其中0.2L2≤L1≤0.8L2。此时，确定分流板的位置，也达到最佳的完成除尘和自清洁的技术目的。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0018]本技术采用内循环式气流，不仅方便静电场区的自清洁，而且也避免外部气流介入导致清洁效率低或清洁效果差的现象发生，同时，无需拆卸除尘设备，操作简单，自清洁效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术风刀式内循环反冲洗系统的结构示意图；
[0020]图2为图1的分解示意图；
[0021]图3为图1的分解示意图（另一视角）；
[0022]其中：q、静电场区；p、电极片；c、出风机；
[0023]1、冲洗风刀单元；10、风刀；k、出风口；11、驱动机构；110、滑轨；111、动力件；h、滑座；s、动力丝杆；m、动力马达；
[0024]2、粉尘收集单元；20、粉尘收集区；f、气流分梳区；t、接头；21、分流板；22、均流板；23、粉尘收集滤袋；24、风机定位仓；240、仓底板；241、仓侧板；242、仓门；25、循环风机；g、循环管路。
具体实施方式
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，其特征在于：所述内循环反冲洗系统包括：冲洗风刀单元，其位于静电场区与出风机之间，且包括出风口与静电场区的电极片平行或相交设置的风刀；粉尘收集单元，其包括位于所述静电场区下方的粉尘收集区、自袋口将所述粉尘收集区的开口密封并形成集尘腔的粉尘收集滤袋、进风端与所述粉尘收集区相连通的循环风机，其中所述循环风机的出风端与所述风刀相连通形成冲洗气流内循环。2.根据权利要求1所述的激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，其特征在于：所述风刀的出风口位于所述静电场区的正上方，且所述冲洗风刀单元还包括驱动所述风刀沿着所述静电场区长度或宽度方向往复运动的驱动机构。3.根据权利要求2所述的激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，其特征在于：所述的出风口与所述电极片垂直设置，且所述风刀沿着所述电极片的长度方向往复运动。4.根据权利要求2或3所述的激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述静电场区上方且供所述风刀往复运动的滑轨、以及动力件，其中在所述动力件的驱动下，所述风刀沿着所述滑轨往复运动。5.根据权利要求4所述的激光除尘设备的风刀式内循环反冲洗系统，其特征在于：在所述风刀上设有滑座，所述滑座滑动设置在所述滑轨上，所述的动力件包括与所述滑轨平行设置的动力丝杆、驱动所述动力丝杆转动的动力马达，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡清，
申请(专利权)人：苏州咪呜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：